一种钢球涂油的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球涂油的定位机构，输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有涂油模组、吹干模组以及定位收集模具；涂油模组包括设置在输送槽上的涂油定位面以及设置在涂油定位面正上方的涂油管，涂油定位面上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽，吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及若干风刀，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽，定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，收集槽的宽度对应钢球的直径，涂油槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上，本实用新型专利技术实现了将涂油后的钢球进行定位收集。实用新型专利技术实现了将涂油后的钢球进行定位收集。实用新型专利技术实现了将涂油后的钢球进行定位收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球涂油的定位机构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种钢球生产设备
，尤其是一种钢球涂油的定位机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。钢球可以分为不锈钢球，轴承钢球，碳钢球三大类。除了不锈钢球有一定的防锈功能外，其他两种材质的成品钢球都需要防锈油保护，防止生锈。轴承钢球应用在轴承上时，防锈油更是必不可少的保护剂和润滑剂。
[0005]目前生产工厂大多采用将钢球堆积在一起进行浸涂，虽然方便，然而这种将钢球堆积在一起进行涂油很难保证钢球表面涂油的均匀性，其次在钢球的下一道生产工序中，钢球的这种堆积也不利于钢球的铸造，需要消耗人工将钢球逐一散开，不但降低了生产效率，而且浪费人力。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的提供一种钢球涂油的定位机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢球涂油的定位机构，其结构包括机架，机架上设有钢球的输送带，其创新点在于：输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有涂油模组、吹干模组以及定位收集模具；
[0009]涂油模组包括设置在输送槽上的涂油定位面以及设置在涂油定位面正上方的涂油管，涂油定位面上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽，涂油定位面上设有若干刷油件，若干刷油件沿着输送槽的传送方向设置，刷油件和涂油管间隔设置；
[0010]吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及若干风刀，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽，若干风刀一一位于吹干槽的正上方；
[0011]定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，收集槽的宽度对应钢球的直径；
[0012]涂油槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上。
[0013]进一步的，上述涂油定位面上设有两个垂直于输送槽的涂油挡料板，涂油挡料板的底部和输送槽之间均形成有若干容纳单个钢球传送的清涂油通孔；
[0014]刷油件包括垂直设置在所述分隔板上的涂油辊道以及套在涂油辊道外侧的软毛刷，软毛刷紧靠输送槽的传送面设置。
[0015]进一步的，两个相邻涂油辊道之间形成有涂油间隙，涂油管位于涂油间隙的正上方。
[0016]进一步的，上述吹干定位面上设有两个垂直于输送槽的吹干挡料板，吹干挡料板的底部和吹干槽之间均形成有容纳单个钢球传送的吹干通孔。
[0017]进一步的，上述吹干通孔和收集槽之间设有两个相互平行的夹板，两个夹板之间的间距对应单个钢球的直径。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术提供了一种钢球涂油的定位机构，打开输送带，钢球在分隔板的分隔下沿着输送槽的输送方向进行传送，当钢球传送到涂油模组的位置时，钢球一一沿着涂油槽进行传送，在钢球在涂油槽的传送过程中，每当涂油管对钢球表面进行涂油时，刷油件起到将钢球上的油进行均匀涂抹的作用，提高了钢球上涂油的均匀性，当钢球传送到吹干模组的位置时，钢球一一沿着吹干槽进行传送，在风刀的作用下，将钢球上的油吹干，最后吹干的钢球一一沿着收集槽进入收集箱的内部，实现了将钢球进行定位收集，有利于钢球下一道工序的处理。
[0020]2、本技术提供了一种钢球涂油的定位机构，在输送带带动钢球传送到涂油定位面的位置时，钢球一一通过涂油通孔逐一进入涂油槽的内部，随后，打开涂油辊道，涂油辊道带动软毛刷进行转动，在钢球经过软毛刷的位置时，软毛刷将钢球上的油进行均匀涂抹，提高了钢球涂油的均匀性。
[0021]3、本技术提供了一种钢球涂油的定位机构，当钢球从吹干定位面向收集槽的内部传送时，两个夹板的设置使得钢球逐一在两个夹板之间进行传送，确保钢球能够逐一定位传送进入收集箱的内部。
[0022]附图说明：
[0023]图1为本技术顶部的剖面图。
[0024]图2为本技术涂油管投射在涂油定位面上的剖面图。
[0025]图3位本技术涂油定位面的侧面剖面图。
[0026]图4为本技术吹干定位面的侧面剖面图。
[0027]具体实施方式：
[0028]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0029]如图1到图4为本技术的一种具体实施方式，其结构包括机架101，机架101上设有钢球的输送带1，输送带1的宽度方向被若干分隔板101划分为若干输送槽11，沿着输送槽11的输送方向上均设有涂油模组2、吹干模组3以及定位收集模具4；
[0030]涂油模组2包括设置在输送槽11上的涂油定位面21以及设置在涂油定位面21正上方的涂油管22，涂油定位面21上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽23，涂油定位面21上设有若干刷油件5，若干刷油件5沿着输送槽11的传送方向设置，刷油件5和涂油管22间隔设置；
[0031]吹干模组3包括设置在输送槽11上的吹干定位面31以及若干风刀32，吹干定位面31上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽33，若干风刀32一一位于吹干槽33的正上方；
[0032]定位收集模具4包括设置在输送槽11传送末端的收集箱41以及若干设置在收集箱41内部的收集槽42，收集槽42的宽度对应钢球的直径；
[0033]涂油槽23、吹干槽33以及收集槽42沿着输送槽11的传送方向在同一条直线上。
[0034]在本技术中，钢球进行涂油的工作原理如下：打开输送带1，钢球在分隔板101的分隔下沿着输送槽11的输送方向进行传送，当钢球传送到涂油模组2的位置时，钢球一一沿着涂油槽23进行传送，在钢球在涂油槽23的传送过程中，每当涂油管22对钢球表面进行涂油时，刷油件5起到将钢球上的油进行均匀涂抹的作用，提高了钢球上涂油的均匀性，当钢球传送到吹干模组3的位置时，钢球一一沿着吹干槽33进行传送，在风刀32的作用下，将
钢球上的油吹干，最后吹干的钢球一一沿着收集槽42进入收集箱41的内部，实现了将钢球进行定位收集，有利于钢球下一道工序的处理。
[0035]在本技术中，作为优选方案，上述涂油定位面21上设有两个垂直于输送槽11的涂油挡料板6，涂油挡料板6的底部和输送槽之间均形成有若干容纳单个钢球传送的涂油通孔61；
[0036]刷油件5包括垂直设置在所述分隔板102上的涂油辊道51以及套在涂油辊道51外侧的软毛刷52，软毛刷52紧靠输送槽11的传送面设置。
[0037]在本技术中，在输送带1带动钢球传送到涂油定位面21的位置时，钢球一一通过涂油通孔61逐一进入涂油槽23的内部，随后，打开涂油辊道51，涂油辊道51带动软毛刷52进行转动，在钢球经过软毛刷52的位置时，软毛刷52将钢球上的油进行均匀涂抹。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球涂油的定位机构，其结构包括机架（101），所述机架（101）上设有钢球的输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的宽度方向被若干分隔板（102）划分为若干输送槽（11），沿着所述输送槽（11）的输送方向上均设有涂油模组（2）、吹干模组（3）以及定位收集模具（4）；所述涂油模组（2）包括设置在所述输送槽（11）上的涂油定位面（21）以及设置在所述涂油定位面（21）正上方的涂油管（22），所述涂油定位面（21）上形成有若干行钢球单行传送的涂油槽（23），所述涂油定位面（21）上设有若干刷油件（5），若干所述刷油件（5）沿着所述输送槽（11）的传送方向设置，所述刷油件（5）和所述涂油管（22）间隔设置；所述吹干模组（3）包括设置在所述输送槽（11）上的吹干定位面（31）以及若干风刀（32），所述吹干定位面（31）上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽（33），若干所述风刀（32）一一位于所述吹干槽（33）的正上方；所述定位收集模具（4）包括设置在所述输送槽（11）传送末端的收集箱（41）以及若干设置在所述收集箱（41）内部的收集槽（42），所述收集槽（42）的宽度对应钢球的直径；所述涂油槽（23）、所述吹干槽（33）以及所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：史发全，
申请(专利权)人：全智机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：