一种高效率钛管折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率钛管折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过沉头螺钉固定有对称布置的第一导柱和对称布置的第二导柱，所述第一导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有第一升降压板，所述第一升降压板滑动套设在所述第一导柱的外部，通过第一升降压板、第二升降压板、转动座、伸缩杆、第一连杆以及第二连杆等结构的设置，设有两处可联动的折弯工位，第一升降压板完成一次折弯处理后，第一升降压板升起过程中会使得第二升降压板下降完成另一个管件的折弯处理，有效地利用了复位动作，提高了工效。提高了工效。提高了工效。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率钛管折弯机


[0001]本技术涉及折弯机的
，尤其是涉及一种高效率钛管折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有技术中的折弯机只设置有一处折弯加工工位，每次折弯完成后，设备都要做一次无效的复位动作，效率低下，此外每次折弯时需要人员提前将管件固定，自动化程度低，耗费人力。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效率钛管折弯机，具有提高工效、节省人力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效率钛管折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过沉头螺钉固定有对称布置的第一导柱和对称布置的第二导柱，所述第一导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有第一升降压板，所述第一升降压板滑动套设在所述第一导柱的外部，所述第二导柱的外部滑动套设有第二升降压板，所述第一升降压板和第二升降压板的底部均通过螺钉装配有折弯头；
[0007]所述第二升降压板的顶部焊接有压杆，压杆的顶端活动铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动套设有转动座，所述转动座的另一端活动铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与所述第一升降压板的一侧活动铰接，所述工作台的顶部通过沉头螺钉固定有支撑板，所述转动座通过销轴活动连接在所述支撑板上；
[0008]所述工作台上开设有相连通的凹槽和管件放置槽，所述管件放置槽位于所述凹槽顶部开口的内壁一侧，所述凹槽和管件放置槽均设置有两个，两个所述折弯头分别位于对应的两个凹槽的正上方。
[0009]通过采用上述技术方案，设有两处折弯工位，可对管件进行连续地折弯处理，提高工效。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降压板和第二升降压板的底部均通过螺丝固定有对称布置的支撑座，所述支撑座的内部滑动设置有推杆，推杆的端部固定连接有呈弧形状的压管块，两个所述压管块分别位于对应的两个管件放置槽的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，在折弯之前利用压管块将管件压住自动固定，节省人力。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的内部开设有滑槽，所述推杆与滑槽滑动连接，推杆的顶端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述滑槽的顶壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，提高了推杆的稳定性，使其可以自动复位。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降压板和第二升降压板的内部分别开设有对称布置的第一导孔和第二导孔，所述第一导柱和第二导柱分别嵌入在所述第一导孔和第二导孔的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了第一升降压板和第二升降压板的移动稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，提高了伸缩杆的移动稳定性。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过第一升降压板、第二升降压板、转动座、伸缩杆、第一连杆以及第二连杆等结构的设置，设有两处可联动的折弯工位，第一升降压板完成一次折弯处理后，第一升降压板升起过程中会使得第二升降压板下降完成另一个管件的折弯处理，有效地利用了复位动作，提高了工效；
[0020]2.通过支撑座、推杆以及压管块等结构的设置，每次折弯时，压管块先与工件接触，自动地将工件压紧固定，无需人工提前操作，节省人力，自动化程度较高。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例中支撑座的侧面剖视图；
[0023]图3是图1中的标号A处放大图。
[0024]图中，1工作台、2第一导柱、21第一升降压板、22顶板、23气缸、3第二导柱、31第二升降压板、32压杆、33第一连杆、4折弯头、5压管块、51支撑座、52推杆、53滑槽、54弹簧、6凹槽、7管件放置槽、8支撑板、9转动座、10伸缩杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1及图3，本技术公开的一种高效率钛管折弯机，包括工作台1，工作台1的顶部分别通过沉头螺钉固定有对称布置的第一导柱2和对称布置的第二导柱3，第一导柱2的顶部通过螺栓固定有顶板22，顶板22的顶部通过螺丝固定安装有气缸23，气缸23的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定连接有第一升降压板21，第一升降压板21滑动套设在第一导柱2的外部，第二导柱3的外部滑动套设有第二升降压板31，第一升降压板21和第二升降压板31的底部均通过螺钉装配有折弯头4；第二升降压板31的顶部焊接有压杆32，压杆32的顶端活动铰接有第一连杆33，第一连杆33的另一端活动铰接有伸缩杆10，伸缩杆10的外部活动套设有转动座9，转动座9的另一端活动铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与第一升降压板21的一侧活动铰接，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有支撑板8，转动座9通过销
轴活动连接在支撑板8上；工作台1上开设有相连通的凹槽6和管件放置槽7，管件放置槽7位于凹槽6顶部开口的内壁一侧，凹槽6和管件放置槽7均设置有两个，两个折弯头4分别位于对应的两个凹槽6的正上方，通过第一升降压板21、第二升降压板31、转动座9、伸缩杆10、第一连杆33以及第二连杆等结构的设置，设有两处可联动的折弯工位，第一升降压板21完成一次折弯处理后，第一升降压板21升起过程中会使得第二升降压板31下降完成另一个管件的折弯处理，有效地利用了复位动作，提高了工效。
[0028]参照图2，第一升降压板21和第二升降压板31的底部均通过螺丝固定有对称布置的支撑座51，支撑座51的内部滑动设置有推杆52，推杆52的端部固定连接有呈弧形状的压管块5，两个压管块5分别位于对应的两个管件放置槽7的正上方，通过支撑座51、推杆52以及压管块5等结构的设置，每次折弯时，压管块5先与工件接触，自动地将工件压紧固定，无需人工提前操作，节省人力，自动化程度较高。
[0029]参照图2，支撑座51的内部开设有滑槽53，推杆52与滑槽53滑动连接，推杆52的顶端固定连接有弹簧54，弹簧54的另一端与滑槽53的顶壁固定连接。
[0030]参照图1，另外，第一升降压板21和第二升降压板31的内部分别开设有对称布置的第一导孔和第二导孔，第一导柱2和第二导柱3分别嵌入在第一导孔和第二导孔的内部。
[0031]参照图1，转动座9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率钛管折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别通过沉头螺钉固定有对称布置的第一导柱(2)和对称布置的第二导柱(3)，所述第一导柱(2)的顶部通过螺栓固定有顶板(22)，顶板(22)的顶部通过螺丝固定安装有气缸(23)，气缸(23)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有第一升降压板(21)，所述第一升降压板(21)滑动套设在所述第一导柱(2)的外部，所述第二导柱(3)的外部滑动套设有第二升降压板(31)，所述第一升降压板(21)和第二升降压板(31)的底部均通过螺钉装配有折弯头(4)；所述第二升降压板(31)的顶部焊接有压杆(32)，压杆(32)的顶端活动铰接有第一连杆(33)，所述第一连杆(33)的另一端活动铰接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外部活动套设有转动座(9)，所述转动座(9)的另一端活动铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与所述第一升降压板(21)的一侧活动铰接，所述工作台(1)的顶部通过沉头螺钉固定有支撑板(8)，所述转动座(9)通过销轴活动连接在所述支撑板(8)上；所述工作台(1)上开设有相连通的凹槽(6)和管件放置槽(7)，所述管件放置槽(7)位于所述凹槽(6)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州工业园区品征机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：