瓶盖翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖翻转装置，瓶盖翻转装置与瓶盖筛选装置的传送带相连接，瓶盖翻转装置包括：导向管、导向孔、支架、侧板、主动辊、电机、从动辊、皮带、导向板、第一支杆和第二支杆；使瓶盖进入导向管后，在导向孔内由高处向低处运动，只沿着导向管的轨迹翻转，而瓶盖本身不发生翻转，从而使瓶盖在导向管内运动的过程中发生翻转，经导向板导向被运送到皮带上，通过皮带传动，将翻转后的瓶盖输送至下一工序，方便快捷。通过设置导向管对批量瓶盖进行翻转，代替人工翻转瓶盖，确保工作效率；翻转后的瓶盖经导向板导向，在皮带上方整齐排列，便于下一工序进行；同时减少人体与瓶盖接触对瓶盖造成的污染，确保瓶盖的洁净度，满足生产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖翻转装置


[0001]本技术涉及翻转装置
，具体而言，涉及一种瓶盖翻转装置。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，瓶盖在提升至指定位置后，需要将瓶盖翻转，使瓶盖的开口向上，以便于在瓶盖内塞入垫片。现有的瓶盖翻转方法是通过人工翻转，效率低下，且人体与瓶盖接触，易导致瓶盖洁净度不达标，使产量下降。因此，设计一种瓶盖翻转装置在对朝向不同的瓶盖进行区分后，使瓶盖批量翻转，提高生产效率，尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种瓶盖翻转装置。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种瓶盖翻转装置，瓶盖翻转装置与瓶盖筛选装置的传送带相连接，瓶盖翻转装置包括：导向管、导向孔、支架、侧板、主动辊、电机、从动辊、皮带、导向板、第一支杆和第二支杆；导向管呈弧形，导向管的一端与传送带相连接；导向孔沿导向管的长度方向贯穿导向管，导向孔的长度略大于瓶盖的直径，且导向孔的宽度略大于瓶盖的厚度；支架位于导向管的下方；两个侧板平行设置，两个侧板同时与支架相连接，且其中一个侧板与导向管的另一端相连接；主动辊依次穿过两个侧板的一端，且主动辊同时与两个侧板转动连接；电机包括输出轴，电机固定在侧板上，且输出轴与主动辊相连接；从动辊依次穿过两个侧板的另一端，且从动辊同时与两个侧板转动连接；皮带同时绕设在主动辊和从动辊的外侧；导向板位于皮带的上方，导向板与导向管的另一端相连接，且导向板与皮带之间存在间隙；第一支杆垂直于侧板，两个第一支杆的两端分别与两个侧板相连接；第二支杆垂直设置在第一支杆的上方，两个第二支杆分别与两个侧板相连接，且两个第二支杆同时与两个第一支杆相连接。
[0006]在该技术方案中，首先，通过使导向管呈弧形，导向管的一端与传送带相连接，以使传送带上输送的反向瓶盖，不断被送入导向管内；其次，通过使导向孔沿导向管的长度方向贯穿导向管，导向孔的长度略大于瓶盖的直径，且导向孔的宽度略大于瓶盖的厚度，以确保瓶盖在导向管内的方向固定，从而使瓶盖在随导向管运动的过程中，自动翻转，达到改变瓶盖朝向的位置；再次，通过使支架位于导向管的下方，并使两个侧板平行设置，两个侧板同时与支架相连接，且其中一个侧板与导向管的另一端相连接，以将导向管固定在侧板上；再次，通过使主动辊依次穿过两个侧板的一端，且主动辊同时与两个侧板转动连接，以对主动辊进行转动支撑；再次，电机包括输出轴，通过将电机固定在侧板上，且输出轴与主动辊相连接，以通过输出轴带动主动辊同步转动；再次，通过使从动辊依次穿过两个侧板的另一端，且从动辊同时与两个侧板转动连接，以通过侧板对从动轴进行转动支撑；再次，通过将皮带同时绕设在主动辊和从动辊的外侧，以通过皮带传送带动从动辊与主动辊同步转动；再次，通过使导向板位于皮带的上方，导向板与导向管的另一端相连接，且导向板与皮带之
间存在间隙，避免导向板干涉皮带传动，对导向管排出的瓶盖进行导向，使翻转后的瓶盖平稳落在皮带上；再次，通过使第一支杆垂直于侧板，两个第一支杆的两端分别与两个侧板相连接，以将第一支杆固定在侧板上，并将两个侧板的间距固定，提高结构的稳定性；再次，通过使第二支杆垂直设置在第一支杆的上方，两个第二支杆分别与两个侧板相连接，且两个第二支杆同时与两个第一支杆相连接，以将第二支杆固定，通过第二支杆对皮带进行支撑，避免皮带凹陷，从而确保装置的传送效率。采用此种连接方式，结构简单，传送带将其上传送的反向瓶盖送入导向管内，通过设定特定轨迹的导向管，使瓶盖进入导向管后，在导向孔内由高处向低处运动，只沿着导向管的轨迹翻转，而瓶盖本身不发生翻转，从而使瓶盖在导向管内运动的过程中发生翻转，经导向板导向被运送到皮带上，通过皮带传动，将翻转后的瓶盖输送至下一工序，方便快捷。通过设置导向管对批量瓶盖进行翻转，代替人工翻转瓶盖，确保工作效率；翻转后的瓶盖经导向板导向，在皮带上方整齐排列，便于下一工序进行；同时减少人体与瓶盖接触对瓶盖造成的污染，确保瓶盖的洁净度，满足生产需求。
[0007]具体的，电机采用广州市德马克电机有限公司生产的伺服电机。
[0008]另外，本技术提供的上述技术方案中的瓶盖翻转装置还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，优选地，导向管还包括：第一连接部、翻转部和第二连接部；第一连接部平行于皮带，且第一连接部的一端与传送带相连接；翻转部呈弧形，翻转部的一端与第一连接部的另一端相连接；第二连接部平行于第一连接部，第二连接部的一端与翻转部的另一端相连接，且第二连接部的另一端与侧板相连接。
[0010]在该技术方案中，通过使第一连接部平行于皮带，且第一连接部的一端与传送带相连接，以将第一连接部固定在传送带上，使传送带上的反向瓶盖进入第一连接部内；通过使翻转部呈弧形，翻转部的一端与第一连接部的另一端相连接，以改变瓶盖的朝向，从而达到对瓶盖进行翻转的目的；通过使第二连接部平行于第一连接部，第二连接部的一端与翻转部的另一端相连接，且第二连接部的另一端与侧板相连接，以将第二连接部固定，保持导向管的稳定性，从而使瓶盖准确地从第一连接部进入导向管内，经翻转部改变方向后，从第二连接部排出，达到瓶盖翻转的目的。
[0011]在上述技术方案中，优选地，导向板还包括：导向部和挡板；导向部与第二连接部呈预定角度，且导向部与第二连接部的另一端相连接；挡板垂直于导向部，两个挡板分别与导向部的两侧相连接。
[0012]在该技术方案中，通过使导向部与第二连接部呈预定角度，且导向部与第二连接部的另一端相连接，以加快瓶盖排出的速度，避免瓶盖堆积，确保翻转效率；通过使挡板垂直于导向部，两个挡板分别与导向部的两侧相连接，以避免挡板从导向部的两侧滑落，从而使瓶盖顺利落在皮带上方，保证装置的传送效率。
[0013]在上述技术方案中，优选地，瓶盖翻转装置还包括：转轴和螺母；转轴的外壁设置有外螺纹，且转轴依次穿过两个挡板和第二连接部；螺母的内壁设置有内螺纹，两个螺母分别套装转轴两端的外侧，且两个螺母同时与第二连接部的两侧相贴合。
[0014]在该技术方案中，通过在转轴的外壁设置有外螺纹，且转轴依次穿过两个挡板和第二连接部，以使第二连接部与挡板转动连接，即导向板与导向管转动连接，便于改变导向板与导向管之间的夹角，从而达到改变瓶盖排出速率的目的；通过在螺母的内壁设置有内
螺纹，两个螺母分别套装转轴两端的外侧，且两个螺母同时与第二连接部的两侧相贴合，以将挡板和第二连接部压紧，即导向板与导向管的相对位置固定，确保连接的稳定性；拧松螺母，则导向板与导向管可自由转动，便于调节角度，方便快捷，满足使用需求。
[0015]在上述技术方案中，优选地，瓶盖翻转装置还包括：第一轴承和第二轴承；两个第一轴承分别套装在主动辊两端的外侧，且两个第一轴承分别嵌入两个侧板内；两个第二轴承分别套装在从动辊两端的外侧，且两个第二轴承分别嵌入两个侧板内。
[0016]在该技术方案中，通过使两个第一轴承分别套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖翻转装置，所述瓶盖翻转装置与瓶盖筛选装置的传送带相连接，其特征在于，所述瓶盖翻转装置包括：导向管，所述导向管呈弧形，所述导向管的一端与所述传送带相连接；导向孔，所述导向孔沿所述导向管的长度方向贯穿所述导向管，所述导向孔的长度略大于所述瓶盖的直径，且所述导向孔的宽度略大于所述瓶盖的厚度；支架，所述支架位于所述导向管的下方；侧板，两个所述侧板平行设置，两个所述侧板同时与所述支架相连接，且其中一个所述侧板与所述导向管的另一端相连接；主动辊，所述主动辊依次穿过两个所述侧板的一端，且所述主动辊同时与两个所述侧板转动连接；电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述侧板上，且所述输出轴与所述主动辊相连接；从动辊，所述从动辊依次穿过两个所述侧板的另一端，且所述从动辊同时与两个所述侧板转动连接；皮带，所述皮带同时绕设在所述主动辊和所述从动辊的外侧；导向板，所述导向板位于所述皮带的上方，所述导向板与所述导向管的另一端相连接，且所述导向板与所述皮带之间存在间隙；第一支杆，所述第一支杆垂直于所述侧板，两个所述第一支杆的两端分别与两个所述侧板相连接；第二支杆，所述第二支杆垂直设置在所述第一支杆的上方，两个所述第二支杆分别与两个所述侧板相连接，且两个所述第二支杆同时与两个所述第一支杆相连接。2.根据权利要求1所述的瓶盖翻转装置，其特征在于，所述导向管还包括：第一连接部，所述第一连接部平行于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宇，
申请(专利权)人：沈阳药玻包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：