一种用于冲压模具的脱料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具冲压技术领域，具体公开了一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座、下模座以及减震孔板，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座下方的中间位置设置有凸模，且在下模座相对于凸模的位置开设有凹模，所述上模座下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板，所述减震孔板的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部固定连接到下模座上；本实用新型专利技术在上模座与下模座之间设置有减震孔板、第一弹簧和缓冲垫板，减震孔板和缓冲垫板均具有一定的缓冲能力，避免在冲压模具的过程中，凸模的突然下降出现偏移等问题，从而提高了冲压模具的稳定性。具的稳定性。具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的脱料机构


[0001]本技术涉及模具冲压
，具体是一种用于冲压模具的脱料机构。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工发放，冲压模具可以分为工程模具和连续模具两种类型。工程模指的是在一副模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具，连续模具指的是一副模具中完成两种或者两种以上的简单工序的冲压模具。
[0003]现有技术开发的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，如CN212598473U的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，该技术脱料板配合第一推料块和第二推料块，是的冲压模具脱料效果好，材料顺利移动，第一推料块和第二推料块对称布置，使得模具脱料时不易变形，多个第一导向柱可以保证上模机构和下模座配合的精准，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置缓冲装置，凸模突然下降会造成凸模出现偏移等问题，凸模冲压不稳定，冲压效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲压模具的脱料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座、下模座以及减震孔板，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座下方的中间位置设置有凸模，且在下模座相对于凸模的位置开设有凹模，所述上模座下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板，所述减震孔板的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部固定连接到下模座上。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述上模座的内部设置有液压气缸，所述上模座的前表面设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起，所述液压气缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接到凸模上，所述液压杆上紧贴设置有刻度尺。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述凹模的上表面紧贴设置有承托板，所述凹模下表面的左右两侧对称开设有通孔，所述通孔内卡接有支撑板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板下表面的中间位置设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的末端固定连接有支撑座，所述支撑座下方的左右两侧对称设置有固定座。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定座上方的中间位置设置有滑块，所述滑块内插接有第二支撑杆，所述滑块的下表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在第二支撑杆上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述固定座的前表面上设置有第一轴承，所述滑块的后表面上设置有第二轴承，所述支撑座的前后表面的左右两侧均设置有第三轴承。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述第一轴承上活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端活动套接在前侧所述第三轴承上，所述第二轴承上固定套接有连接杆，所述连接杆的末端固定套接在后侧所述第三轴承上，所述第一轴承、第二轴承以及第三轴承上均插配有销轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在上模座与下模座之间设置有减震孔板、第一弹簧和缓冲垫板，减震孔板和缓冲垫板均具有一定的缓冲能力，避免在冲压模具的过程中，凸模的突然下降出现偏移等问题，从而提高了冲压模具的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种用于冲压模具的脱料机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图3为伸缩杆连接示意图；
[0018]图4为连接杆连接示意图。
[0019]图中：1、上模座；101、凸模；2、下模座；201、凹模；202、承托板；203、通孔；3、减震孔板；301、第一弹簧；302、缓冲垫板；4、液压气缸；401、控制开关；5、液压杆；501、刻度尺；6、支撑板；601、第一支撑杆；602、支撑座；7、固定座；8、滑块；801、第二弹簧；9、第二支撑杆；10、第一轴承；11、第二轴承；12、第三轴承；13、伸缩杆；14、连接杆；15、销轴。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座1、下模座2以及减震孔板3，所述上模座1的下方设置有下模座2，所述上模座1下方的中间位置设置有凸模101，且在下模座2相对于凸模101的位置开设有凹模201，所述上模座1下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板3，所述减震孔板3的下方设置有第一弹簧301，所述第一弹簧301的下方设置有缓冲垫板302，所述缓冲垫板302的底部固定连接到下模座2上，在进行冲压模具的过程中，因减震孔板3与缓冲垫板302具有一定的缓冲能力，避免凸模101的突然下降，凸模101出现偏移等问题，确保可以稳定而精确到进行冲压模具，进一步提高了冲压模具的工作效率。
[0021]在图1和图2中，所述上模座1的内部设置有液压气缸4，所述上模座1的前表面设置有控制开关401，所述液压气缸4与控制开关401电性连接在一起，所述液压气缸4的下方设置有液压杆5，所述液压杆5的底部固定连接到凸模101上，所述液压杆5上紧贴设置有刻度尺501，按下控制开关401，启动液压气缸4，通过液压气缸4控制液压杆5的伸长与缩短，从而完成了模具的冲压以及脱料工作，刻度尺501可以进一步提高冲压模具的精确度。
[0022]在图1、图2、图3和图4中，所述凹模201的上表面紧贴设置有承托板202，所述凹模201下表面的左右两侧对称开设有通孔203，所述通孔203内卡接有支撑板6，支撑板6长时间的上下移动，会造成一定的磨损消耗，从而使得通孔203与支撑板6之间会产生缝隙，模具直接放置在支撑板6上，会造成模具下表面出现压痕，从而影响到模具的后续使用。
[0023]在图2、图3和图4中，所述支撑板6下表面的中间位置设置有第一支撑杆601，所述第一支撑杆601的末端固定连接有支撑座602，所述支撑座602下方的左右两侧对称设置有固定座7。
[0024]在图2、图3和图4中，所述固定座7上方的中间位置设置有滑块8，所述滑块8内插接有第二支撑杆9，所述滑块8的下表面设置有第二弹簧801，所述第二弹簧801缠绕在第二支撑杆9上。
[0025]在图3和图4中，所述固定座7的前表面上设置有第一轴承10，所述滑块8的后表面上设置有第二轴承11，所述支撑座602的前后表面的左右两侧均设置有第三轴承12。
[0026]在图2、图3和图4中，所述第一轴承10上活动套接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的末端活动套接在前侧所述第三轴承12上，所述第二轴承11上固定套接有连接杆14，所述连接杆14的末端固定套接在后侧所述第三轴承12上，在冲压模具的过程中，受凸模101的压力作用，承托板202向下移动，带动支撑板6向下移动，使得第一支撑杆601向下移动，从而使得支撑座602向下移动，因连接杆14两端分别固定套接在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的脱料机构，包括上模座（1）、下模座（2）以及减震孔板（3），其特征在于，所述上模座（1）的下方设置有下模座（2），所述上模座（1）下方的中间位置设置有凸模（101），且在下模座（2）相对于凸模（101）的位置开设有凹模（201），所述上模座（1）下表面左右两侧的中间位置设置有减震孔板（3），所述减震孔板（3）的下方设置有第一弹簧（301），所述第一弹簧（301）的下方设置有缓冲垫板（302），所述缓冲垫板（302）的底部固定连接到下模座（2）上。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于，所述上模座（1）的内部设置有液压气缸（4），所述上模座（1）的前表面设置有控制开关（401），所述液压气缸（4）的下方设置有液压杆（5），所述液压杆（5）的底部固定连接到凸模（101）上，所述液压杆（5）上紧贴设置有刻度尺（501）。3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于，所述凹模（201）的上表面紧贴设置有承托板（202），所述凹模（201）下表面的左右两侧对称开设有通孔（203），所述通孔（203）内卡接有支撑板（6）。4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：