【技术实现步骤摘要】
用于线束连接头的限位卡座装置
[0001]本技术属于线束连接头
，特别是涉及一种用于线束连接头的限位卡座装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN210245155U的专利申请，公开了一种线束加工用束线装置，包括底座，底座内加工第一滑槽，第一滑槽的两侧加工第二滑槽，本技术采用三组并列的导柱和螺杆配合，进行导向驱动，结构更加稳定，并由轴座与底座配合，对导柱和螺杆进行支撑，更加便于安装拆卸；采用导柱与内滑台和外推板配合，对右滑座进行导向，并由第二滑槽内的螺杆与外推板螺纹配合，带动右滑座沿导柱横向滑移，同时由导柱与内推板和外滑台配合，对左滑座进行导向，并由第一滑槽内的螺杆与内推板配合，带动做滑座横向滑移，进而独立调整左滑座和右滑座的水平横向位置，操作更加方便精准，并有效地提高生产加工效率。但在线束的连接头需要进行打码，起到标识作用时，该现有技术的操作过程较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于提供一种用于线束连接头的限位卡座装置，通过在第一支架内设有第一弧形板，第一弧形板内滑动配合有两对应第二弧形板，第二弧形板一侧设有转轴，第三弧形板内滑动配合有两对应第一电动推杆，电动推杆一侧设有与转轴相对应的套筒，便于快速对线束连接头进行固定，通过第二弧形板的半径从一端到另一端逐渐减小，便于对不同半径大小的线束连接头进行固定，进而提升夹持装置的适用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的，当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：>[0005]一种用于线束连接头的限位卡座装置，包括：两第一支架，两第一支架相对外侧均设有第二支架，第一支架内设有第一弧形板，第一弧形板内滑动配合有两对应第二弧形板，且第二弧形板的半径从一端到另一端逐渐减小；
[0006]第二弧形板一侧设有转轴，第二支架内设有第三弧形板，第三弧形板内滑动配合有两对应第一电动推杆，第一电动推杆一侧设有与转轴相对应的套筒，且转轴转动配合在套筒内，两第一支架之间设有多个连接杆，第三弧形板远离第一弧形板一侧设有加热装置。
[0007]可选的，第一弧形板内开设有第一弧形槽，第二弧形板横截面为T字形，第一弧形槽横截面为T字形，且第二弧形板滑动配合在第一弧形槽内。
[0008]可选的，第一支架包括两第一板体，两第一板体相对内侧之间设有第二板体，且第一弧形板位于两第一板体之间。
[0009]可选的，第三弧形板内开设有第二弧形槽，且第一电动推杆的一端滑动配合在第二弧形槽内。
[0010]可选的，第二弧形槽横截面为T字形，第一电动推杆底端设有与第二弧形槽相对应的T字形凸块，且T字形凸块滑动配合在第二弧形槽内。
[0011]可选的，第三弧形板从中间至两端半径逐渐减小，且第三弧形板的半径大于第一弧形板的半径。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施例的第二弧形板滑动配合在第一弧形板内的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0018]请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种用于线束连接头的限位卡座装置，包括：两第一支架1，两第一支架1相对外侧均设有第二支架2，第一支架1内设有第一弧形板3，第一弧形板3内滑动配合有两对应第二弧形板4，且第二弧形板4的半径从一端到另一端逐渐减小；
[0019]第二弧形板4一侧设有转轴5，第二支架2内设有第三弧形板8，第三弧形板8内滑动配合有两对应第一电动推杆6，第一电动推杆6一侧设有与转轴5相对应的套筒7，且转轴5转动配合在套筒7内，两第一支架1之间设有多个连接杆9，第三弧形板8远离第一弧形板3一侧设有加热装置10。
[0020]本实施例一个方面的应用为：先将线束连接头放在第一弧形板3，然后开启第一电动推杆6，第一电动推杆6依次通过套筒7、转轴5推动第二弧形板4，随第二弧形板4位置变化第一电动推杆6自适应滑动配合在第三弧形板8内。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电动推杆6可通过蓄电池供电或外接电源。
[0021]通过在第一支架1内设有第一弧形板3，第一弧形板3内滑动配合有两对应第二弧形板4，第二弧形板4一侧设有转轴5，第三弧形板8内滑动配合有两对应第一电动推杆6，电动推杆6一侧设有与转轴5相对应的套筒7，便于快速对线束连接头进行固定，通过第二弧形板4的半径从一端到另一端逐渐减小，便于对不同半径大小的线束连接头进行固定，进而提
升夹持装置的适用性。本实施例针对连接头设计一个打码时进行限位和定位的卡座，且不需要人扶着；而打过码后，卡座对连接头的限位定位消失，进行下一个连接头的限位定位，解放人们的手，并对连接头打码。
[0022]在本实施例的一个方面中，第一弧形板3内开设有第一弧形槽，第二弧形板4横截面为T字形，第一弧形槽横截面为T字形，且第二弧形板4滑动配合在第一弧形槽内，增强第二弧形板4在第一弧形槽内的稳定性。
[0023]在本实施例的一个方面中，第一支架1包括两第一板体101，两第一板体101相对内侧之间设有第二板体102，且第一弧形板3位于两第一板体101之间。
[0024]在本实施例的一个方面中，第三弧形板8内开设有第二弧形槽，且第一电动推杆6的一端滑动配合在第二弧形槽内，便于适应第二弧形板4的位置变化。
[0025]在本实施例的一个方面中，第二弧形槽横截面为T字形，第一电动推杆6底端设有与第二弧形槽相对应的T字形凸块，且T字形凸块滑动配合在第二弧形槽内，便于适应第二弧形板4的位置变化。
[0026]在本实施例的一个方面中，第三弧形板8从中间至两端半径逐渐减小，且第三弧形板8的半径大于第一弧形板3的半径，通过第三弧形板8从中间至两端半径逐渐减小，便于适应第二弧形板4的位置变化。
[0027]上述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束连接头的限位卡座装置，其特征在于，包括：两第一支架(1)，两第一支架(1)相对外侧均设有第二支架(2)，第一支架(1)内设有第一弧形板(3)，第一弧形板(3)内滑动配合有两对应第二弧形板(4)，且第二弧形板(4)的半径从一端到另一端逐渐减小；第二弧形板(4)一侧设有转轴(5)，第二支架(2)内设有第三弧形板(8)，第三弧形板(8)内滑动配合有两对应第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)一侧设有与转轴(5)相对应的套筒(7)，且转轴(5)转动配合在套筒(7)内，两第一支架(1)之间设有多个连接杆(9)，第三弧形板(8)远离第一弧形板(3)一侧设有加热装置(10)。2.如权利要求1所述的一种用于线束连接头的限位卡座装置，其特征在于，第一弧形板(3)内开设有第一弧形槽，第二弧形板(4)横截面为T字形，第一弧形槽横截面为T字形，且第二弧形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王公恒，
申请(专利权)人：河南永兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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