一种线束过孔密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线束过孔技术领域，且公开了一种线束过孔密封结构，包括线束本体，所述线束本体的外壁活动连接有第一胶热缩管，所述第一胶热缩管的一侧活动连接有第一密封套，所述第一密封套的内壁开设有第一通孔。该线束过孔密封结构，设置第一通孔，使第一密封套紧贴在第一胶热缩管上，设置第一螺栓，将第一密封套固定在第一胶热缩管的外壁上，对线束本体的一侧进行密封，设置第一密封条，对第一胶热缩管进行密封，将第二胶热缩管穿过线束本体，设置插杆，对卡条进行向内挤压，使卡条通过转轴向内进行转动，卡条回转卡进插杆内的凹槽内，从而将第二胶热缩管和第一胶热缩管进行固定，从而实现了对线束穿孔进行密封。从而实现了对线束穿孔进行密封。从而实现了对线束穿孔进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种线束过孔密封结构


[0001]本技术线束过孔
，具体为一种线束过孔密封结构。

技术介绍

[0002]线束过孔，针对一些布置在驾驶室顶部的电器，比如示高灯、示廓灯、气喇叭等，线束端连接器需要从驾驶室内穿孔去驾驶室顶部与用电器端连接器对插，为防止驾驶室内部进水，除了线束过孔的密封外，过孔处线束的密封也尤为重要，因此需要线束过孔密封结构。
[0003]现有的一种线束过孔密封结构使用时，不便于对线束穿孔进行密封，一般线束过孔不具密封结构，现有线束过孔是选用一个与线束过孔匹配的橡胶密封圈套在线束上，该密封圈形状为喇叭收口形状，线束与密封圈结合处用胶带包裹，但是胶带包裹不牢固或者由于日晒、下雨等原因早早老化、脱胶，密封就会失效，水会顺着线束与密封圈结合处进入驾驶室内部，造成漏水以及安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束过孔密封结构，具备便于对线束穿孔进行密封等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缓冲效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种线束过孔密封结构，包括线束本体，所述线束本体的外壁活动连接有第一胶热缩管，所述第一胶热缩管的一侧活动连接有第一密封套，所述第一密封套的内壁开设有第一通孔，所述第一密封套的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有第一螺栓。
[0008]所述第一密封套的内壁固定连接有第一密封条，所述第一胶热缩管的外壁固定连接有卡套，所述卡套的顶部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有卡条，所述线束本体的外壁活动连接有第二胶热缩管，可以使的该便于对线束穿孔进行密封，通过将线束本体先穿过第一胶热缩管的内壁，设置第一通孔穿过线束本体，使第一密封套紧贴在第一胶热缩管上，设置第一螺栓，将第一密封套固定在第一胶热缩管的外壁上，对线束本体的一侧进行密封，设置第一密封条，对第一胶热缩管进行密封，将第二胶热缩管穿过线束本体，设置插杆，对卡条进行向内挤压，使卡条通过转轴向内进行转动，卡条回转卡进插杆内的凹槽内，从而将第二胶热缩管和第一胶热缩管进行固定，通过第二胶热缩管和第一胶热缩管嵌套在线束本体的外壁上，从而实现了对线束穿孔进行密封。
[0009]优选的，所述线束本体与第一胶热缩管之间为嵌套连接，且第一胶热缩管与第一密封套之间为紧密贴合，便于通过将线束本体先穿过第一胶热缩管的内壁，将第一密封套内壁设置的第一通孔穿过线束本体。
[0010]优选的，所述第一螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，且螺纹孔与第一密封套之间为
一体化设置，便于通过将第一螺栓穿过螺纹孔插入第一胶热缩管内，从而将第一密封套固定在第一胶热缩管的外壁上，对线束本体的一侧进行密封。
[0011]优选的，所述卡套与转轴之间为转动连接，且转轴与卡条之间为焊接连接，便于通过插杆穿过第三通孔插进卡套的内部，在插杆插入卡套内时对卡条进行向内挤压，使卡条通过转轴向内进行转动，在插杆插进卡套内后，卡条回转卡进插杆内的凹槽内，从而将第二胶热缩管和第一胶热缩管进行固定。
[0012]优选的，所述第二胶热缩管的内壁开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁活动连接有插杆，所述插杆的内壁开设有凹槽，所述第二胶热缩管的一侧活动连接有第二密封套，所述第二密封套的内壁开设有第二通孔，所述第二密封套的内壁固定连接有第二密封条，所述第二密封套的内壁活动连接有第二螺栓，可以使的该便于对线束一侧连接的第二胶热缩管进行密封，通过将第二胶热缩管嵌套线束本体的一侧穿过仓侧，设置第三通孔，使第二密封套的一侧紧贴在第二胶热缩管的外壁，设置第二螺栓，从而将第二密封套固定在第二胶热缩管的外壁上，设置第二密封条，使第二密封条紧贴在第二胶热缩管的外壁上，对第二胶热缩管进行密封，从而实现了对线束一侧连接的第二胶热缩管进行密封，增加线束穿孔的密封性。
[0013]优选的，所述第二胶热缩管与第三通孔之间为一体化设置，且第三通孔与插杆之间为嵌套连接，便于通过将插杆穿过第三通孔插进卡套的内部，在插杆插入卡套内时对卡条进行向内挤压。
[0014]优选的，所述第二密封套与第三通孔之间为一体化设置，且第二通孔与线束本体之间为嵌套连接，便于通过将第二密封套内部设置的第二通孔穿过线束本体的外壁，使第二密封套的一侧紧贴在第二胶热缩管的外壁。
[0015]优选的，所述第二密封条与第二密封套之间为粘贴连接，且第二密封套与第二螺栓之间为螺纹连接，便于通过第二密封套的内部设置有第二密封条，使第二密封条紧贴在第二胶热缩管的外壁上，对第二胶热缩管进行密封。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种线束过孔密封结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该线束过孔密封结构，通过设置第一通孔，使第一密封套紧贴在第一胶热缩管上，设置第一螺栓，将第一密封套固定在第一胶热缩管的外壁上，对线束本体的一侧进行密封，设置第一密封条，对第一胶热缩管进行密封，将第二胶热缩管穿过线束本体，设置插杆，对卡条进行向内挤压，使卡条通过转轴向内进行转动，卡条回转卡进插杆内的凹槽内，从而将第二胶热缩管和第一胶热缩管进行固定，从而实现了对线束穿孔进行密封。
[0019]2、该线束过孔密封结构，通过设置第二通孔，使第二密封套的一侧紧贴在第二胶热缩管的外壁，设置第二螺栓，从而将第二密封套固定在第二胶热缩管的外壁上，设置第二密封条，使第二密封条紧贴在第二胶热缩管的外壁上，对第二胶热缩管进行密封，从而实现了对线束一侧连接的第二胶热缩管进行密封，增加线束穿孔的密封性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术第一胶热缩管正视结构示意图；
[0022]图3为本技术第二胶热缩管正视结构示意图；
[0023]图4为本技术立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处放大图。
[0025]图中：1、线束本体；2、第一胶热缩管；3、第一密封套；4、第一通孔；5、螺纹孔；6、第一螺栓；7、第一密封条；8、卡套；9、转轴；10、卡条；11、第二胶热缩管；12、第三通孔；13、插杆；14、凹槽；15、第二密封套；16、第二通孔；17、第二密封条；18、第二螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的一种线束过孔密封结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种线束过孔密封结构，包括线束本体1，线束本体1的外壁活动连接有第一胶热缩管2，第一胶热缩管2的一侧活动连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束过孔密封结构，包括线束本体(1)，其特征在于：所述线束本体(1)的外壁活动连接有第一胶热缩管(2)，所述第一胶热缩管(2)的一侧活动连接有第一密封套(3)，所述第一密封套(3)的内壁开设有第一通孔(4)，所述第一密封套(3)的内壁开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内壁活动连接有第一螺栓(6)；所述第一密封套(3)的内壁固定连接有第一密封条(7)，所述第一胶热缩管(2)的外壁固定连接有卡套(8)，所述卡套(8)的顶部固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一侧固定连接有卡条(10)，所述线束本体(1)的外壁活动连接有第二胶热缩管(11)。2.根据权利要求1所述的一种线束过孔密封结构，其特征在于：所述线束本体(1)与第一胶热缩管(2)之间为嵌套连接，且第一胶热缩管(2)与第一密封套(3)之间为紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种线束过孔密封结构，其特征在于：所述第一螺栓(6)与螺纹孔(5)之间为螺纹连接，且螺纹孔(5)与第一密封套(3)之间为一体化设置。4.根据权利要求1所述的一种线束过孔密封结构，其特征在于：所述卡套(8)与转轴(9)之间为转动连接，且转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，王公恒，
申请(专利权)人：河南永兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：