本实用新型专利技术涉及2,3二氰基丙酸乙酯生产用技术领域，尤其是一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜，针对现有技术中不能使原料进行均匀的混合搅拌而且原料反应速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，反应釜的内部固定连接有支撑板，支撑板的顶部开设有环形滑槽和圆形口，圆形口位于支撑板的中部，环形滑槽的内部滑动连接有多个滚珠，多个滚珠的顶部均固定连接有支撑杆，通过设有的多个支撑杆可以给混合桶起到支撑的作用，避免混合桶处于一种悬空的状态，多个支撑杆的顶部共同固定连接有混合桶，本实用新型专利技术很好地提高了原料的反应速度，而且保证了原料混合的均匀性，在一定程度上提高了产品的质量和生产的效率。上提高了产品的质量和生产的效率。上提高了产品的质量和生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜
[0001]本技术涉及2,3二氰基丙酸乙酯生产用
，特别涉及一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜。
技术介绍
[0002]2,3二氰基丙酸乙酯是合成苯基吡唑类杀虫剂的重要中间体，主要用于防治蚜虫、叶蝉、虱、鳞翅目幼虫、蝇类和鞘翅目等害虫，无作物药害，采取土壤和叶面喷雾的方式作业，药效持续久，因此在卫生方面、玉米等旱田种子包衣剂领域具有巨大的需求。
[0003]现有的2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜在使用的过程中，不能使原料进行均匀的混合搅拌而且原料的反应速度较慢，这样会影响 2,3二氰基丙酸乙酯的生产质量和生产效率，不方便人们进行使用。
[0004]因此，专利技术一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜，解决了现有技术中不能使原料进行均匀的混合搅拌而且原料的反应速度较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有环形滑槽和圆形口，所述圆形口位于支撑板的中部，所述环形滑槽的内部滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的顶部均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶部共同固定连接有混合桶，所述混合桶的外部固定连接有螺旋加热管和防护箱，所述螺旋加热管位于防护箱的内部，所述反应釜的顶部通过第一固定机构固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底部贯穿于反应釜延伸至反应釜的内部，所述旋转柱延伸至反应釜的内部的一端和混合桶的顶部固定连接，所述混合桶的顶部通过两个第二固定机构固定连接有两个搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的底部均贯穿于混合桶延伸至混合桶的内部，两个所述搅拌杆和混合桶的连接处均转动连接，两个所述搅拌杆延伸至混合桶内部的两侧均固定连接有多个搅拌叶，所述混合桶的顶部内壁固定连接有温度感应器，所述混合桶的顶部固定连接有两个连接管，两个所述连接管的顶部共同固定连接有环形进料槽，所述反应釜的顶部固定连接有进料管，所述进料管贯穿于反应釜延伸至环形进料槽的内部，所述反应釜的底部开设有出料口，所述混合桶的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部贯穿于圆形口延伸至出料口的顶部，所述出料管和出料口的位置相对应。
[0007]优选的，所述第一固定机构包括固定连接在反应釜顶部的两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧和旋转电机的外部固定连接。
[0008]优选的，所述反应釜的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述出料管和两个所述连接管的外部分别固定连接有第一阀门和第二阀
门。
[0010]优选的，所述反应釜的一侧外壁固定连接有控制器。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设有的螺旋加热管可以对混合桶的内部进行加热，这样可以加速混合桶内部原料的反应速度，而且通过设有的温度感应器和控制器可以随时对混合桶内部的温度进行观察和控制，使混合桶的内部始终处于一种恒温的状态，避免混合桶内部的温度过高使原料反应过于剧烈，造成安全隐患。
[0013]2、通过设有的旋转电机可以带动旋转柱进行旋转，当旋转柱进行旋转的过程中可以带动混合桶进行旋转，当混合桶进行旋转的过程中可以启动两个搅拌电机，两个搅拌电机可以带动两个搅拌杆进行旋转，当两个搅拌杆进行旋转的过程中可以带动多个搅拌叶进行旋转，这样不仅使多个搅拌叶进行旋转而且同时混合桶也会进行旋转，很好地提高了原料的反应速度，而且保证了原料混合的均匀性，在一定程度上提高了产品的质量和生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的环形滑槽的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术的混合桶的正面结构示意图。
[0017]图4为本技术的环形进料槽的局部结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜；2、支撑板；3、环形滑槽；4、滚珠；5、支撑杆；6、混合桶；7、旋转电机；8、连接板；9、搅拌电机；10、固定板；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、螺旋加热管；14、防护箱；15、环形进料槽；16、进料管；17、温度感应器；18、控制器；19、出料管；20、第一阀门；21、出料口；22、支撑腿；23、圆形口；24、第二阀门；25、旋转柱；26、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部开设有环形滑槽3和圆形口23，圆形口23位于支撑板 2的中部，环形滑槽3的内部滑动连接有多个滚珠4，多个滚珠4的顶部均固定连接有支撑杆5，通过设有的多个支撑杆5可以给混合桶6起到支撑的作用，避免混合桶6处于一种悬空的状态，多个支撑杆 5的顶部共同固定连接有混合桶6，混合桶6的外部固定连接有螺旋加热管13和防护箱14，螺旋加热管13位于防护箱14的内部，通过设有的螺旋加热管13可以对混合桶6的内部进行加热，这样可以加速混合桶6内部原料的反应速度，反应釜1的顶部通过第一固定机构固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有旋转柱25，旋转柱25的底部贯穿于反应釜1延伸至反应釜1的内部，旋转柱25 延伸至反应釜1的内部的一端和混合桶6的顶部固定连接，混合桶1 的顶部通过两个第二固定机构固定连
接有两个搅拌电机9，两个搅拌电机9的输出端均固定连接有搅拌杆11，两个搅拌杆11的底部均贯穿于混合桶6延伸至混合桶6的内部，两个搅拌杆11和混合桶6的连接处均转动连接，两个搅拌杆11延伸至混合桶6内部的两侧均固定连接有多个搅拌叶12，旋转电机7可以带动旋转柱25进行旋转，当旋转柱25进行旋转的过程中可以带动混合桶6进行旋转，当混合桶6进行旋转的过程中可以启动两个搅拌电机9，两个搅拌电机9可以带动两个搅拌杆11进行旋转，当两个搅拌杆11进行旋转的过程中可以带动多个搅拌叶12进行旋转，这样不仅使多个搅拌叶12进行旋转而且同时混合桶6也会进行旋转，很好地提高了原料的反应速度，而且保证了原料混合的均匀性，在一定程度上提高了产品的质量和生产的效率，混合桶6的顶部内壁固定连接有温度感应器17，温度感应器17可以随时对混合桶6内部的温度进行观察，避免混合桶6内部出现温度过高的现象，混合桶6的顶部固定连接有两个连接管26，两个连接管26的顶部共同固定连接有环形进料槽15，反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种2,3二氰基丙酸乙酯生产用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部开设有环形滑槽(3)和圆形口(23)，所述圆形口(23)位于支撑板(2)的中部，所述环形滑槽(3)的内部滑动连接有多个滚珠(4)，多个所述滚珠(4)的顶部均固定连接有支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的顶部共同固定连接有混合桶(6)，所述混合桶(6)的外部固定连接有螺旋加热管(13)和防护箱(14)，所述螺旋加热管(13)位于防护箱(14)的内部，所述反应釜(1)的顶部通过第一固定机构固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有旋转柱(25)，所述旋转柱(25)的底部贯穿于反应釜(1)延伸至反应釜(1)的内部，所述旋转柱(25)延伸至反应釜(1)的内部的一端和混合桶(6)的顶部固定连接，所述混合桶(6)的顶部通过两个第二固定机构固定连接有两个搅拌电机(9)，两个所述搅拌电机(9)的输出端均固定连接有搅拌杆(11)，两个所述搅拌杆(11)的底部均贯穿于混合桶(6)延伸至混合桶(6)的内部，两个所述搅拌杆(11)和混合桶(6)的连接处均转动连接，两个所述搅拌杆(11)延伸至混合桶(6)内部的两侧均固定连接有多个搅拌叶(12)，所述混合桶(6)的顶部内壁固定连接有温度感应器(17)，所述混合桶(6)的顶部固定连接有两个连接管(26)，两个所述连接管(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：林立，金秀强，胡华香，林楷，
申请(专利权)人：温州市嘉力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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