一种反应釜用高速乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用高速乳化机，包括：罐体和固定架，固定架包括底板、固定板和轴承座，底板的底部安装有移动轮、顶面两侧分别竖直安装有固定板，固定板的顶部分别安装有轴承座，其中一个轴承座的外侧设置齿轮箱，齿轮箱上连接有调节电机，罐体的两侧分别设置有连接轴且连接轴分别与轴承座连接。本实用新型专利技术将罐体安装在固定架上，通过固定架上的电机带动齿轮箱后可以使罐体以连接轴为中心进行转动，提高混合的效率，还方便倾倒内部液体，便于对其内部进行维护；设置三组搅拌杆，通过电机带动搅拌杆转动，两侧的搅拌杆上设置螺旋叶片，通过螺旋叶片来带动内部溶液提升/下降，配合中部的搅拌杆提高混合效率。配合中部的搅拌杆提高混合效率。配合中部的搅拌杆提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用高速乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，更具体为一种反应釜用高速乳化机。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
[0003]目前，现有的乳化机存在如下问题：(1)一般的乳化机固定在平面上，无法进行角度调整，不便于对混合后的溶液进行倾倒；(2)乳化机的混合速度慢，工作效率低下。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜用高速乳化机，解决了一般的乳化机固定在平面上，无法进行角度调整，不便于对混合后的溶液进行倾倒；乳化机的混合速度慢，工作效率低下的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜用高速乳化机，包括：罐体和固定架，所述固定架包括底板、固定板和轴承座，所述底板的底部安装有移动轮、顶面两侧分别竖直安装有固定板，所述固定板的顶部分别安装有轴承座，其中一个所述轴承座的外侧设置齿轮箱，所述齿轮箱上连接有调节电机，所述罐体的两侧分别设置有连接轴且连接轴分别与轴承座连接，其中一个连接轴穿过轴承座并延伸至齿轮箱内，所述罐体的内部安装有混合机构，所述混合机构包括混合电机、主搅拌杆和副搅拌杆。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体的内部水平固定有隔板，所述隔板的表面开设有三个呈一字形分布的连接孔，所述连接孔内分别安装有轴承，所述主搅拌杆和副搅拌杆分别与轴承连接且副搅拌杆置于主搅拌杆的两侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述主搅拌杆和副搅拌杆的末端分别与罐体的内底部转动连接，且主搅拌杆上设置有搅拌叶，副搅拌杆上固定有螺旋叶片，且两个螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述主搅拌杆上固定有主齿轮，副搅拌杆上固定有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮均设置在隔板与罐体底面之间，且主齿轮与从齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体的上端呈渐缩状且螺纹连接有封盖，所述封盖的内壁上设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)本技术，将罐体安装在固定架上，通过固定架上的电机带动齿轮箱后可以
使罐体以连接轴为中心进行转动，提高混合的效率，还方便倾倒内部液体，便于对其内部进行维护。
[0012](2)设置三组搅拌杆，通过电机带动搅拌杆转动，两侧的搅拌杆上设置螺旋叶片，通过螺旋叶片来带动内部溶液提升/下降，配合中部的搅拌杆提高混合效率和混合均匀度。
附图说明
[0013]图1为本技术所述反应釜用高速乳化机的外部结构图；
[0014]图2为本技术所述反应釜用高速乳化机的内部结构图。
[0015]图中:1、罐体；2、封盖；3、轴承座；4、固定板；5、混合电机；6、底板；7、移动轮；8、调节电机；9、齿轮箱；10、连接轴；11、主搅拌杆；12、副搅拌杆；13、隔板；14、主齿轮；15、从齿轮；16、螺旋叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种反应釜用高速乳化机，包括：罐体1和固定架，固定架包括底板6、固定板4和轴承座3，底板6的底部安装有移动轮7、顶面两侧分别竖直安装有固定板4，固定板4的顶部分别安装有轴承座3，其中一个轴承座3的外侧设置齿轮箱9，齿轮箱9上连接有调节电机8，罐体1的两侧分别设置有连接轴10且连接轴10分别与轴承座3连接，其中一个连接轴10穿过轴承座3并延伸至齿轮箱9内，罐体1的内部安装有混合机构，混合机构包括混合电机5、主搅拌杆11和副搅拌杆12，罐体1可以以连接轴10为中心进行转动，提高混合的效率，还方便倾倒内部液体，便于对其内部进行维护。
[0018]进一步改进地，罐体1的内部水平固定有隔板13，隔板13的表面开设有三个呈一字形分布的连接孔，连接孔内分别安装有轴承，主搅拌杆11和副搅拌杆12分别与轴承连接且副搅拌杆12置于主搅拌杆11的两侧，增加搅拌杆安装的稳定性。
[0019]进一步改进地，主搅拌杆11和副搅拌杆12的末端分别与罐体1的内底部转动连接，且主搅拌杆11上设置有搅拌叶，副搅拌杆12上固定有螺旋叶片16，且两个螺旋叶片16的螺旋方向相反，两个螺旋叶片16带动罐体1内部溶液流动方向相反。
[0020]进一步改进地，主搅拌杆11上固定有主齿轮14，副搅拌杆12上固定有从齿轮15，主齿轮14和从齿轮15均设置在隔板13与罐体1底面之间，且主齿轮14与从齿轮15啮合连接，通过主齿轮14来带动从齿轮15，从而带动副搅拌杆12转动。
[0021]具体地，罐体1的上端呈渐缩状且螺纹连接有封盖2，封盖2的内壁上设置有密封圈，方便安装和拆卸，并保证密封，避免液体流出。
[0022]本技术在使用时，将封盖2打开，然后将需要混合的溶剂倒入罐体1内部，然后将封盖2重新盖在罐体1上，启动混合电机5和调节电机8，调节电机8带动齿轮箱9同时带动罐体1进行转动，混合电机5带动主搅拌杆11转动进行搅拌，在搅拌的同时带动副搅拌杆12，提高搅拌效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用高速乳化机，包括：罐体(1)和固定架，其特征在于：所述固定架包括底板(6)、固定板(4)和轴承座(3)，所述底板(6)的底部安装有移动轮(7)、顶面两侧分别竖直安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部分别安装有轴承座(3)，其中一个所述轴承座(3)的外侧设置齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)上连接有调节电机(8)，所述罐体(1)的两侧分别设置有连接轴(10)且连接轴(10)分别与轴承座(3)连接，其中一个连接轴(10)穿过轴承座(3)并延伸至齿轮箱(9)内，所述罐体(1)的内部安装有混合机构，所述混合机构包括混合电机(5)、主搅拌杆(11)和副搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜用高速乳化机，其特征在于：所述罐体(1)的内部水平固定有隔板(13)，所述隔板(13)的表面开设有三个呈一字形分布的连接孔，所述连接孔内分别安装有轴承，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈徐剑，张承东，
申请(专利权)人：上海诺辉工程科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：