本实用新型专利技术公开了一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑块和固定块，所述支撑块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定连接有合成桶，所述合成桶呈纺锤形结构，所述合成桶的外表面分别固定连接有两个连接管，所述固定块的上表面设置有转向机构，所述转动管的内壁通过轴承转动连接有转动轴。该环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，通过设置加热腔和蒸汽管，便于对合成桶内部加热，通过设置冷凝器和真空泵，便于对内部抽真空，通过设置减速电机、转动轴和螺旋绞龙，便于减速电机的启动使螺旋绞龙搅动内部聚乳酸，将内层聚乳酸带出干燥，从而有效提升干燥效率。提升干燥效率。提升干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置
[0001]本技术涉及纤维合成
，具体为一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置。
技术介绍
[0002]随着人造有机高分子材料及纤维的大量开发和应用，世界范围的原油消耗在扩大，人类的资源在紧缩，而废料的回收与处理也已成为一个重要的课题。聚乳酸纳米纤维是采用可再生的玉米、小麦等淀粉原料，经发酵转化成乳酸，再经聚合、熔融纺丝等制成。其织物穿着舒适，富有弹性及悬垂性，吸湿、透气、耐热性以及抗紫外线功能良好。
[0003]现在环保型聚乳酸纳米纤维主要通过熔融纺丝法制备而成，熔融纺丝法的工艺流程为聚乳酸树脂、真空干燥、熔融挤压、过滤、计量、喷丝板出丝、冷却成形、POY卷绕、热盘拉伸、上油、成品丝，真空干燥是环保型聚乳酸纳米纤维合成的重要部分，由于目前真空干燥机对外层干燥较强，而对内层干燥较差，导致脱水干燥效率低。
[0004]因此我们提出一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑块和固定块，所述支撑块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定连接有合成桶，所述合成桶呈纺锤形结构，所述合成桶的外表面分别固定连接有两个连接管，所述固定块的上表面设置有转向机构，所述转动管的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋绞龙。
[0007]优选的，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块以底座正面的中线为对称轴对称设置在底座的上表面。
[0008]优选的，两个所述连接管以合成桶侧面的中线为对称轴对称设置在合成桶的外表面。
[0009]优选的，所述转向机构包括转动连接在固定块上表面的气缸，所述气缸的伸缩端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与转动管的外表面固定连接。
[0010]优选的，前方所述连接管的顶端设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有真空泵。
[0011]优选的，后方所述连接管的顶端设置有出料阀。
[0012]优选的，所述螺旋绞龙的数量为两个，且两个螺旋绞龙以转动轴正面的中线为对称轴对称设置在转动轴的外表面，两个所述螺旋绞龙的螺旋方向相反。
[0013]优选的，右侧所述支撑块的侧面固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与转动轴的一端固定连接。
[0014]优选的，所述合成桶的内壁开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有螺旋的蒸汽管，所述蒸汽管的两端均通过管道与外部蒸汽系统管道连接。
[0015]优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的上表面开设有与连接管适配的凹槽。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，通过设置加热腔和蒸汽管，便于对合成桶内部加热，通过设置冷凝器和真空泵，便于对内部抽真空，通过设置减速电机、转动轴和螺旋绞龙，便于减速电机的启动使螺旋绞龙搅动内部聚乳酸，将内层聚乳酸带出干燥，从而有效提升干燥效率。
[0019]2.该环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，通过设置转向机构，便于气缸的启动带动合成桶转动，并使后侧连接管转动至底部，在减速电机的反向转动下，使螺旋绞龙将内部聚乳酸带出，从而方便该装置的卸料。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面立体结构示意图；
[0022]图3为本技术正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术转动轴和螺旋绞龙立体结构示意图。
[0024]图中：1底座、2支撑块、3固定块、4转动管、5合成桶、6连接管、7转动轴、8螺旋绞龙、9气缸、10转动杆、11冷凝器、12真空泵、13出料阀、14减速电机、15加热腔、16蒸汽管、17支撑腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支撑块2和固定块3，支撑块2的数量为两个，且两个支撑块2以底座1正面的中线为对称轴对称设置在底座1的上表面，支撑块2的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动管4，转动管4的外表面固定连接有合成桶5，合成桶5的内壁开设有加热腔15，加热腔15的内部设置有螺旋的蒸汽管16，蒸汽管16的两端均通过管道与外部蒸汽系统管道连接，通过设置加热腔15和蒸汽管16，便于对合成桶5内部加热。
[0027]合成桶5呈纺锤形结构，合成桶5的外表面分别固定连接有两个连接管6，底座1的下表面四角处均固定连接有支撑腿17，底座1的上表面开设有与连接管6适配的凹槽，两个连接管6以合成桶5侧面的中线为对称轴对称设置在合成桶5的外表面，前方连接管6的顶端设置有冷凝器11，冷凝器11的上方设置有真空泵12，后方连接管6的顶端设置有出料阀13，
通过设置冷凝器11和真空泵12，便于对内部抽真空。
[0028]固定块3的上表面设置有转向机构，转向机构包括转动连接在固定块3上表面的气缸9，气缸9的伸缩端转动连接有转动杆10，转动杆10的一端与转动管4的外表面固定连接，转动管4的内壁通过轴承转动连接有转动轴7，右侧支撑块2的侧面固定连接有减速电机14，且减速电机14的输出端与转动轴7的一端固定连接，转动轴7的外表面固定连接有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8的数量为两个，且两个螺旋绞龙8以转动轴7正面的中线为对称轴对称设置在转动轴7的外表面，两个螺旋绞龙8的螺旋方向相反，通过设置转向机构，便于气缸9的启动带动合成桶5转动，并使后侧连接管6转动至底部，在减速电机14的反向转动下，使螺旋绞龙8将内部聚乳酸带出，从而方便该装置的卸料，通过设置减速电机14、转动轴7和螺旋绞龙8，便于减速电机14的启动使螺旋绞龙8搅动内部聚乳酸，将内层聚乳酸带出干燥，从而有效提升干燥效率。
[0029]工作原理：当使用该环保型聚乳酸纳米纤维合成装置时，将聚乳酸经后方连接管6加入合成桶5内，然后关闭出料阀13，利用真空泵12抽真空，然后连通外部蒸汽系统进行加热，同时启动减速电机14，使内部的螺旋绞龙8将内层聚乳酸搅拌至外层，结束后，启动气缸9，使气缸9带动合成桶5转动，并使后方连接管6转动至合成桶5的底部，再进行卸料，通过使用该环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，有效提升干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有支撑块(2)和固定块(3)，所述支撑块(2)的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动管(4)，所述转动管(4)的外表面固定连接有合成桶(5)，所述合成桶(5)呈纺锤形结构，所述合成桶(5)的外表面分别固定连接有两个连接管(6)，所述固定块(3)的上表面设置有转向机构，所述转动管(4)的内壁通过轴承转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面固定连接有螺旋绞龙(8)。2.根据权利要求1所述的一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，其特征在于：所述支撑块(2)的数量为两个，且两个支撑块(2)以底座(1)正面的中线为对称轴对称设置在底座(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，其特征在于：两个所述连接管(6)以合成桶(5)侧面的中线为对称轴对称设置在合成桶(5)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种环保型聚乳酸纳米纤维合成装置，其特征在于：所述转向机构包括转动连接在固定块(3)上表面的气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端与转动管(4)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆时，陈朋，王建军，
申请(专利权)人：湖北格霖威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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