一种制备聚乳酸胚材的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，包括注塑块，所述注塑块的一侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内侧壁通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的俯视呈匚形结构，且连接块的内壁卡接有卡接柱，所述卡接柱的外表面固定连接有绞龙，所述注塑块的上表面固定连接有注料桶，所述注料桶的内壁通过固定柱固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁和内顶壁均通过轴承转动连接有转动轴。该制备聚乳酸胚材的注塑设备，通过设置传动机构、转动轴、滤板和螺旋叶片，便于在直齿轮和锥齿轮的作用下，使减速电机的启动带动螺旋叶片和滤板转动，利用螺旋叶片使聚乳酸颗粒熔融更彻底，同时利用滤板的滤孔进行过滤，避免造成注料孔堵塞的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚乳酸胚材的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种制备聚乳酸胚材的注塑设备。

技术介绍

[0002]聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。
[0003]在制备聚乳酸胚材时，需要在注塑设备的注料口将聚乳酸颗粒加热熔融状态后，再经推杆推出，但是目前在加热过程中，存在加热不均匀的现象，致使内部出现凝结，造成注塑口堵塞。
[0004]因此我们提出一种制备聚乳酸胚材的注塑设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，包括注塑块，所述注塑块的一侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内侧壁通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的俯视呈匚形结构，且连接块的内壁卡接有卡接柱，所述卡接柱的外表面固定连接有绞龙，所述注塑块的上表面固定连接有注料桶，所述注料桶的内壁通过固定柱固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁和内顶壁均通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面分别固定连接有螺旋叶片和滤板，所述注塑块的另一侧设置有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定连接在注塑块侧面的传动箱，所述传动箱的两侧内壁分别通过转轴转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴的外表面均固定连接有相互啮合的直齿轮，其中一个所述传动轴的一端与连接块的侧面固定连接，另一个所述传动轴的一端与转动轴的外表面均固定连接有相互啮合的锥齿轮。
[0008]优选的，所述传动箱的侧面固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与其中一个传动轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述注料桶的内壁开设有加热腔，且加强热腔的内部设置有加热管。
[0010]优选的，所述圆形凹槽的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有注料嘴，所述卡接柱的一端通过轴承与注料嘴的侧面转动连接。
[0011]优选的，所述注料嘴的侧面开设有注料孔。
[0012]优选的，所述注料桶的上表面螺纹连接有密封盖。
[0013]优选的，所述滤板的上表面开设有若干个滤孔。
[0014]优选的，所述绞龙的外表面与圆形凹槽的内壁搭接。
[0015]优选的，所述螺旋叶片的外表面与注料桶的内壁搭接，所述螺旋叶片的下表面与滤板的上表面固定连接。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，具备以下有益效果：
[0018]1.该制备聚乳酸胚材的注塑设备，通过设置传动机构、转动轴、滤板和螺旋叶片，便于在直齿轮和锥齿轮的作用下，使减速电机的启动带动螺旋叶片和滤板转动，利用螺旋叶片使聚乳酸颗粒熔融更彻底，同时利用滤板的滤孔进行过滤，避免造成注料孔堵塞的情况。
[0019]2.该制备聚乳酸胚材的注塑设备，通过设置连接块、卡接柱和注料嘴，便于旋转注料嘴即可取下绞龙进行维护，同时利用卡接柱卡接在连接块的内壁能快速对绞龙进行安装，从而方便维护。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术传动箱侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术连接块立体结构示意图。
[0024]图中：1注塑块、2连接块、3卡接柱、4绞龙、5注料桶、6连接箱、7转动轴、8螺旋叶片、9滤板、10传动箱、11传动轴、12直齿轮、13锥齿轮、14减速电机、15加热管、16注料嘴、17注料孔、18密封盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，包括注塑块1，注塑块1的一侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内侧壁通过轴承转动连接有连接块2，连接块2的俯视呈匚形结构，且连接块2的内壁卡接有卡接柱3，圆形凹槽的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有注料嘴16，注料嘴16的侧面开设有注料孔17，卡接柱3的一端通过轴承与注料嘴16的侧面转动连接，卡接柱3的外表面固定连接有绞龙4，绞龙4的外表面与圆形凹槽的内壁搭接，通过设置连接块2、卡接柱3和注料嘴16，便于旋转注料嘴16即可取下绞龙4进行维护，同时利用卡接柱3卡接在连接块2的内壁能快速对绞龙4进行安装，从而方便维护。
[0027]注塑块1的上表面固定连接有注料桶5，注料桶5的上表面螺纹连接有密封盖18，注料桶5的内壁开设有加热腔，且加强热腔的内部设置有加热管15，注料桶5的内壁通过固定柱固定连接有连接箱6，连接箱6的内底壁和内顶壁均通过轴承转动连接有转动轴7，转动轴7的外表面分别固定连接有螺旋叶片8和滤板9，滤板9的上表面开设有若干个滤孔，螺旋叶
片8的外表面与注料桶5的内壁搭接，螺旋叶片8的下表面与滤板9的上表面固定连接。
[0028]注塑块1的另一侧设置有传动机构，传动机构包括固定连接在注塑块1侧面的传动箱10，传动箱10的两侧内壁分别通过转轴转动连接有两个传动轴11，传动箱10的侧面固定连接有减速电机14，且减速电机14的输出端与其中一个传动轴11的一端固定连接，两个传动轴11的外表面均固定连接有相互啮合的直齿轮12，其中一个传动轴11的一端与连接块2的侧面固定连接，另一个传动轴11的一端与转动轴7的外表面均固定连接有相互啮合的锥齿轮13，通过设置传动机构、转动轴7、滤板9和螺旋叶片8，便于在直齿轮12和锥齿轮13的作用下，使减速电机14的启动带动螺旋叶片8和滤板9转动，利用螺旋叶片8使聚乳酸颗粒熔融更彻底，同时利用滤板9的滤孔进行过滤，避免造成注料孔17堵塞的情况。
[0029]工作原理：当使用该制备聚乳酸胚材的注塑设备时，打开密封盖18，将聚乳酸颗粒加入注料桶5内，然后启动加热管15进行加热，同时启动减速电机14，在直齿轮12和锥齿轮13的作用下，使螺旋叶片8搅动内部的聚乳酸颗粒，使其加热更加均匀，同时利用滤板9进行过滤，熔融状态的聚乳酸颗粒流入圆形凹槽内，在绞龙4的作用下，将其推出，通过使用该制备聚乳酸胚材的注塑设备，避免造成注料孔17堵塞的情况。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，包括注塑块(1)，其特征在于：所述注塑块(1)的一侧开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内侧壁通过轴承转动连接有连接块(2)，所述连接块(2)的俯视呈匚形结构，且连接块(2)的内壁卡接有卡接柱(3)，所述卡接柱(3)的外表面固定连接有绞龙(4)，所述注塑块(1)的上表面固定连接有注料桶(5)，所述注料桶(5)的内壁通过固定柱固定连接有连接箱(6)，所述连接箱(6)的内底壁和内顶壁均通过轴承转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面分别固定连接有螺旋叶片(8)和滤板(9)，所述注塑块(1)的另一侧设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在注塑块(1)侧面的传动箱(10)，所述传动箱(10)的两侧内壁分别通过转轴转动连接有两个传动轴(11)，两个所述传动轴(11)的外表面均固定连接有相互啮合的直齿轮(12)，其中一个所述传动轴(11)的一端与连接块(2)的侧面固定连接，另一个所述传动轴(11)的一端与转动轴(7)的外表面均固定连接有相互啮合的锥齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种制备聚乳酸胚材的注塑设备，其特征在于：所述传动箱(10)的侧面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆时，陈朋，王建军，
申请(专利权)人：湖北格霖威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：