一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐，包括外罐体、支块、耐腐蚀罐、封闭盖、合页、转动接板、十字槽、环板、连板、密封环压板、萃取液导管、调节溶液导管和密封阀一，所述萃取液导管和调节溶液导管位于封闭盖内部的一端延伸至耐腐蚀罐内部上侧，所述外罐体外部套接设有环形的隔热保护壳，所述隔热保护壳内部设有套接于外罐体的环形的加热板，所述外罐体内部设有配合加热板使用的导热金属板，所述耐腐蚀罐底面一侧插接设有上排出管，所述上排出管下端延伸至支块和环板之间的位置并设有电控阀。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：方便更换调节罐和中和效率高。方便更换调节罐和中和效率高。方便更换调节罐和中和效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐


[0001]本技术涉及合金刀头回收
，具体是指一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐。

技术介绍

[0002]合金刀头在长期使用后出现磨损问题而无法继续使用，为了避免浪费，会对合金刀头合金材料内部的金属元素进行回收，在回收过程中，需要通过萃取液将需要回收的金属进行分离，然后提取实现回收的功能，但是根据萃取液的不同，其自身的PH值或呈酸性，或呈碱性，都可能会腐蚀合金内的金属，受腐蚀的金属会回到金属原矿的类似结构，属于提炼的逆操作，对回收对应金属造成极大的麻烦，因此需要使用对应的萃取液PH调节罐将其调节为中性。现有的旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐本身使用也会受到最初萃取液的腐蚀，长期使用需要整个装置完全更换，会造成严重的浪费，此外，现有的旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐在加入中和用的药剂后中和速率较慢，导致萃取液中和效率低下，影响大批量的使用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种方便更换调节罐和中和效率高的废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐，包括开口向上的外罐体，所述外罐体内部下端设有支块，所述支块上端设有开口向上的耐腐蚀罐，所述外罐体上端设有封闭盖，所述封闭盖一端同外罐体之间通过设有合页转动连接，所述支块上端中心处设有十字形的转动接板，所述耐腐蚀罐底面内部设有配合转动接板使用的十字槽，所述外罐体内壁下端设有套接于支块的环板，所述支块两端下侧同环板之间通过设有连板连接，所述封闭盖内部设有配合耐腐蚀罐使用的密封环压板，所述封闭盖顶面两侧分别插接设有L形的萃取液导管和调节溶液导管，所述萃取液导管和调节溶液导管位于封闭盖外部的一端设有密封阀一，所述萃取液导管和调节溶液导管位于封闭盖内部的一端延伸至耐腐蚀罐内部上侧，所述外罐体外部套接设有环形的隔热保护壳，所述隔热保护壳内部设有套接于外罐体的环形的加热板，所述外罐体内部设有配合加热板使用的导热金属板，所述耐腐蚀罐底面一侧插接设有上排出管，所述上排出管下端延伸至支块和环板之间的位置并设有电控阀。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术在外罐体内部设置耐腐蚀罐，虽然耐腐蚀罐采用高耐腐蚀材料，但长期使用下仍旧会受到腐蚀，而耐腐蚀罐通过十字槽和转动接板同外罐头连接，整个连接方式为活动式结构，可直接将耐腐蚀罐进行拆卸更换，有效避免了整体装置更换的浪费，此外，本技术借助转动接板的控制让耐腐蚀罐进行转动，配合外部设置的加热板能够提供一种的反应温度，增快萃取液的中和速率。
[0006]作为改进，所述支块和环板下端相互的位置处均设有耐腐蚀环导板，外部所述耐腐蚀环导板下端插接设有下排出管，所述下排出管另一端延伸至外罐体外部并设有密封阀二。
[0007]作为改进，所述隔热保护壳外部下端两侧设有支腿板，一侧所述支腿板下端设有配合下排出管和密封阀二使用的导孔。
[0008]作为改进，所述支块下端中心处设有电机，所述电机上端转动端同转动接板下端中心处连接。
[0009]作为改进，所述密封环压板外部上端两侧均设有转动滑块，所述封闭盖顶面内部设有配合转动滑块使用的环槽。
[0010]作为改进，所述封闭盖连接外罐体的另一端外壁上设有锁头，所述外罐体连接封闭盖的另一端外壁上端设有配合锁头使用的锁扣。
附图说明
[0011]图1是本技术一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐的结构示意图。
[0012]如图所示：1、外罐体；2、支块；3、耐腐蚀罐；4、封闭盖；5、合页；6、转动接板；7、十字槽；8、环板；9、连板；10、密封环压板；11、萃取液导管；12、调节溶液导管；13、密封阀一；14、隔热保护壳；15、加热板；16、导热金属板；17、上排出管；18、电控阀；19、耐腐蚀环导板；20、下排出管；21、密封阀二；22、支腿板；23、导孔；24、电机；25、转动滑块；26、环槽；27、锁头；28、锁扣。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐，包括开口向上的外罐体1，所述外罐体1内部下端设有支块2，所述支块2上端设有开口向上的耐腐蚀罐3，所述外罐体1上端设有封闭盖4，所述封闭盖4一端同外罐体1之间通过设有合页5转动连接，所述支块2上端中心处设有十字形的转动接板6，所述耐腐蚀罐3底面内部设有配合转动接板6使用的十字槽7，所述外罐体1内壁下端设有套接于支块2的环板8，所述支块2两端下侧同环板8之间通过设有连板9连接，所述封闭盖4内部设有配合耐腐蚀罐3使用的密封环压板10，所述封闭盖4顶面两侧分别插接设有L形的萃取液导管11和调节溶液导管12，所述萃取液导管11和调节溶液导管12位于封闭盖4外部的一端设有密封阀一13，所述萃取液导管11和调节溶液导管12位于封闭盖4内部的一端延伸至耐腐蚀罐3内部上侧，所述外罐体1外部套接设有环形的隔热保护壳14，所述隔热保护壳14内部设有套接于外罐体1的环形的加热板15，所述外罐体1内部设有配合加热板15使用的导热金属板16，所述耐腐蚀罐3底面一侧插接设有上排出管17，所述上排出管17下端延伸至支块2和环板8之间的位置并设有电控阀18。
[0015]所述支块2和环板8下端相互的位置处均设有耐腐蚀环导板19，外部所述耐腐蚀环导板19下端插接设有下排出管20，所述下排出管20另一端延伸至外罐体1外部并设有密封阀二21。
[0016]所述隔热保护壳14外部下端两侧设有支腿板22，一侧所述支腿板22下端设有配合下排出管20和密封阀二21使用的导孔23。
[0017]所述支块2下端中心处设有电机24，所述电机24上端转动端同转动接板6下端中心处连接。
[0018]所述密封环压板10外部上端两侧均设有转动滑块25，所述封闭盖4顶面内部设有配合转动滑块25使用的环槽26。
[0019]所述封闭盖4连接外罐体1的另一端外壁上设有锁头27，所述外罐体1连接封闭盖4的另一端外壁上端设有配合锁头27使用的锁扣28。
[0020]本技术在具体实施时，如图1所示，本技术在使用时，打开密封阀一13，将萃取液通过萃取液导管11置入耐腐蚀罐3内部，将对应的调节剂通过调节溶液导管12送入到耐腐蚀罐3中同萃取液中和，然后关闭密封阀13，启动电机24控制转动接板6转动的同时带动上方的耐腐蚀罐3转动，进而对萃取液和调节剂进行搅动混合，针对能够加热增加反应速率的萃取液，必要时可启动加热板15产生热量，通过导热金属板16传导给耐腐蚀罐3对萃取液进行加热，进一步增加中和速率，中和完成后打开电控阀18和密封阀二21，通过上排出管17、耐腐蚀环导板19和下排出管20将中和完成的萃取液取出使用，长期使用后，可通过打开锁扣28和锁头27，将封闭盖4打开，直接向上拉动耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧合金刀头回收用萃取液PH调节罐，包括开口向上的外罐体（1），所述外罐体（1）内部下端设有支块（2），所述支块（2）上端设有开口向上的耐腐蚀罐（3），所述外罐体（1）上端设有封闭盖（4），所述封闭盖（4）一端同外罐体（1）之间通过设有合页（5）转动连接，其特征在于：所述支块（2）上端中心处设有十字形的转动接板（6），所述耐腐蚀罐（3）底面内部设有配合转动接板（6）使用的十字槽（7），所述外罐体（1）内壁下端设有套接于支块（2）的环板（8），所述支块（2）两端下侧同环板（8）之间通过设有连板（9）连接，所述封闭盖（4）内部设有配合耐腐蚀罐（3）使用的密封环压板（10），所述封闭盖（4）顶面两侧分别插接设有L形的萃取液导管（11）和调节溶液导管（12），所述萃取液导管（11）和调节溶液导管（12）位于封闭盖（4）外部的一端设有密封阀一（13），所述萃取液导管（11）和调节溶液导管（12）位于封闭盖（4）内部的一端延伸至耐腐蚀罐（3）内部上侧，所述外罐体（1）外部套接设有环形的隔热保护壳（14），所述隔热保护壳（14）内部设有套接于外罐体（1）的环形的加热板（15），所述外罐体（1）内部设有配合加热板（15）使用的导热金属板（16），所述耐腐蚀罐（3）底面一侧插接设有上排出管（17），所述上排出管（17）下端延伸至支块（2）和环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：英德市奈斯化工科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：