一种立式热压罐制造技术

本发明专利技术公开了一种立式热压罐，涉及热压罐技术领域，旨在解决现有卧式热压罐，在生产过程中原因容易出现加热加压不均的现象，影响热压制件的质量，并且罐内降温较为缓慢，生产效率不高的问题，本发明专利技术通过将热压罐的罐体竖立，在罐体底端设置高温高压循环风机，使罐体内空气的循环路径更加均匀合理，从而使罐体内温度升高进程效率高速度快，补全卧式热压罐的短板，设置固定环可以方便快捷地对上罐体与下罐体的连接进行固定，操作简单，使用便捷，使空气加热的效率和速度实现稳定高效提升；电气控制方面采用温度、压力、时间PLC电脑全自动控制，增进设备和工艺上的可控性，增强使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式热压罐


[0001]本专利技术涉及热压罐
，具体为一种立式热压罐。

技术介绍

[0002]热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，形成于20世纪40年代，一直到60年代才逐步得到推广使用，后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新
，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺，由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50％以上，在航空航天领域的比重更是高达80％以上，目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。
[0003]热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法，热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器，坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中，加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。
[0004]为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的容器，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力，通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐必须更大，同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐。/>[0005]热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产，热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强，通常制件铺放在模具的一面，然后装人真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件，由于上述优点，热压罐被广泛应用于航空航天先进复合材料制件的生产。
[0006]现有的热压罐一般为卧式结构，在生产过程中由于结构原因容易造成加热加压不均的现象，影响热压制件的质量，并且罐内降温较为缓慢，生产效率不高。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种立式热压罐，采用的技术方案是，包括罐体、PLC控制器、温度传感器、压力传感器、气源、水源、油缸，所述罐体上设有所述PLC控制器、所述温度传感器、所述压力传感器，所述罐体一旁设有所述气源、所述水源、所述油缸，所述温度传感器、所述压力传感器、所述气源、所述水源、所述油缸与所述PLC控制器连接，所述罐体还包括上罐体、下罐体，所述上罐体为底部通透的壳体，所述下罐体为顶
部通透的壳体，所述上罐体与所述下罐体相适配，所述上罐体上设有吊耳，所述上罐体底部外壁设有转动连接的固定环，所述固定环内壁底部设有齿环，所述下罐体的顶部外侧边缘设有卡齿，所述卡齿与所述齿环相适配，所述下罐体内部设有支架，所述支架上设有加工台，所述加工台上设有模具台，所述模具台的顶面设有抽气孔，所述抽气孔有多组，所述模具台上设有真空袋，所述抽气孔可对所述真空袋进行抽真空操作，所述下罐体的底部设有高温高压循环风机、支撑机构，所述高温高压循环风机的输出端向上且位于所述下罐体内，所述高温高压循环风机的输出端设有循环风箱，所述循环风箱的顶部和两侧通透，所述循环风箱的顶部设有冷却器，所述下罐体的内部还设有电加热管，所述电加热管有多组，所述下罐体的侧壁设有冷却进水口、冷却出水口、进气口、排气口、导热油进口、导热油出口、真空管，所述冷却进水口连接所述水源，所述冷却进水口与所述冷却出水口之间通过水管连接，所述水管穿过所述冷却器，所述导热油进口连接所述油缸，所述导热油进口与所述导热油出口之间通过油管连接，所述油管穿过所述加工台，所述进气口连接所述气源，所述真空管连接所述抽气孔，所述高温高压循环风机、所述电加热管与所述PLC控制器连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上罐体与所述下罐体的内壁均设有隔温抗压层，提高保温效果，增强抗压强度。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下罐体的顶口边缘设有密封圈，所述密封圈可加强所述上罐体与所述下罐体之间的连接密闭性，增强密封效果和安全性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述述固定环上设有螺孔，所述螺孔内设有螺纹连接的固定栓，所述固定栓在所述固定环内的一端设有压块，所述压块可增强所述固定栓与所述上罐体之间的摩擦力，所述固定栓的另一端设有转柄，可用于人力转动所述固定栓。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工台底部设有镂空的支撑部，所述支撑部镂空可增大与空气的接触面积，提高热交换效率，所述加工台顶部设有导热部，所述导热部可对所述模具台进行导热。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述油管盘绕设置在所述导热部的内部，可增大所述油管与所述导热部的接触面积，提高热传递效率。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述真空管上设有真空电磁阀，所述真空电磁阀与所述PLC控制器连接，实现真空环境的电气自动化运行。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑机构为支腿，可对所述下罐体进行支撑，所述支腿底部设有固定板，所述固定板上设有通孔，可将所述固定板与地面或预装位进行连接，通过螺栓进行固定。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水管至少有三组，相连所述水管之间通过法兰连接，可根据需要方便地更换不同管径的水管，所述水管在所述冷却器中盘绕设置，增大热交换面积。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将热压罐的罐体竖立，在罐体底端设置高温高压循环风机，使罐体内空气的循环路径更加均匀合理，从而使罐体内温度升高进程效率高速度快，补全卧式热压罐的短板，设置固定环可以方便快捷地对上罐体与下罐体的连接进行固定，操作简单，使用便捷，提高了工作效率，利用电加热管对罐体内空气进行加热，通过高温高压循环风机对罐体内进行空气循环，使空气加热的效率和速度实现稳定高效提升；电
气控制方面采用温度、压力、时间PLC电脑全自动控制，操作简便，尽量减少人工参与，增进设备和工艺上的可控性，增强使用安全性，从抽真空、升温、控温、热循环、固化、成形、补压、恒压、降温等工艺流程由热压控制系统自动完成。
附图说明
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式热压罐，包括罐体、PLC控制器、温度传感器、压力传感器、气源、水源、油缸，所述罐体上设有所述PLC控制器、所述温度传感器、所述压力传感器，所述罐体一旁设有所述气源、所述水源、所述油缸，所述温度传感器、所述压力传感器、所述气源、所述水源、所述油缸与所述PLC控制器连接，其特征在于：所述罐体还包括上罐体(1)、下罐体(2)，所述上罐体(1)为底部通透的壳体，所述下罐体(2)为顶部通透的壳体，所述上罐体(1)与所述下罐体(2)相适配，所述上罐体(1)上设有吊耳，所述上罐体(1)底部外壁设有转动连接的固定环(10)，所述固定环(10)内壁底部设有齿环，所述下罐体(2)的顶部外侧边缘设有卡齿，所述卡齿与所述齿环相适配，所述下罐体(2)内部设有支架(13)，所述支架(13)上设有加工台，所述加工台上设有模具台(12)，所述模具台(12)的顶面设有抽气孔，所述抽气孔有多组，所述模具台(12)上设有真空袋(11)，所述下罐体(2)的底部设有高温高压循环风机(8)、支撑机构，所述高温高压循环风机(8)的输出端向上且位于所述下罐体(2)内，所述高温高压循环风机(8)的输出端设有循环风箱，所述循环风箱的顶部和两侧通透，所述循环风箱的顶部设有冷却器(14)，所述下罐体(2)的内部还设有电加热管(4)，所述电加热管(4)有多组，所述下罐体(2)的侧壁设有冷却进水口(5)、冷却出水口(50)、进气口(3)、排气口(30)、导热油进口(6)、导热油出口(60)、真空管(7)，所述冷却进水口(5)连接所述水源，所述冷却进水口(5)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小中，
申请(专利权)人：美洲豹浙江航空装备有限公司，
类型：发明
国别省市：