一种中部辅助加热的热压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中部辅助加热的热压罐，涉及热压罐技术领域，旨在解决现有技术中的热压罐，通常为单向递风递热，且由于罐体较长，导致复合材料固化后产生残余应力，导致材料力学性能降低，材料受到损坏，最终影响构件成型质量；通过罐体上的放置槽，便于在进行后续的维护过程中，加热管的更换与维修，支撑板上的放置架，便于加热管的安装与放置，其辅助机构和滚柱的设计，使得支撑板的整体安转过程，方便快捷，加热管与放置架之间的滑动连接方式，相对于现有传统的焊接方式而言，在起到相同目的的同时，焊点少、宜安装，罐体中部设有的通道和辅助风机，使得热压罐在使用过程中，会不因为行进距离长，导致头部与末端的温差较大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
一种中部辅助加热的热压罐


[0001]本技术涉及热压罐
，具体为一种中部辅助加热的热压罐。

技术介绍

[0002]热压罐主要用于金属/非金属胶接结构和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、篷纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压罐固化成型关键设备。该设备在对复合材料产品抽真空的状态下，实现加温加压固化成型。
[0003]热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，形成于20世纪40年代，一直到60年代才逐步得到推广使用，后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新
，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50％以上，在航空航天领域的比重更是高达80％以上。目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。
[0004]热压罐成型技术是航空航天领域、汽车壳体、体育用品、承压建材等高科技领域重点发展的一项复合材料成型技术。复合材料热压罐成型工艺，是目前生产航空航天高质量的先进树脂基复合材料制件的主要方法。它将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成型工艺方法。
[0005]热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。它是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一，其原理是利用热压罐提供的均匀的压力和温度，促使预浸料中的树脂流动和浸润纤维，并充分压实，排除材料中的孔隙,然后通过持续的温度使树脂固化制成复合材料。
[0006]现有技术中的热压罐，通常为单向递风递热，且由于罐体较长，导致复合材料固化后产生残余应力，导致材料力学性能降低，材料受到损坏，最终影响构件成型质量。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种中部辅助加热的热压罐，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体上设有安全联锁装置、快开门装置、密封装置、压力系统、加热系统，所述罐体的端面设有放置槽，所述放置槽共两组左右对称设置，所述放置槽内设有支撑板，所述支撑板滑动连接在所述放置槽内，所述支撑板的相向面设有放置架，
[0008]所述放置架上设有加热管，所述支撑板上设有辅助机构，所述罐体的顶面设有辅助风机，所述辅助风机连通所述放置槽，通过辅助风机为高温风机，将放置槽内加热管上的高温气体，带动在放置槽内运动，使整个罐体在使用过程中受热均匀，避免出现明显的高低温度差。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的外壁上设有固定孔，所述固定孔将所述放置槽与外界相连通，所述固定孔横向设置有多组，所述固定孔内设有固定板，所述固定板与所述支撑板之间螺纹连接，通过上述结构起到对放置在放置槽内的支撑板固定的作用，避免在使用过程中，支撑板晃动移位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括槽口、辅助支架、转杆、滚球、减速器，所述支撑板上设有所述槽口，所述槽口共两组、上下对称设置，所述槽口内转动连接有所述辅助支架，所述辅助支架的自由端安装有所述滚球，所述支撑板上设有所述减速器，所述减速器一端连接所述辅助支架、另一端连接所述转杆，所述转杆的一端凸出外界，通过旋转转杆带动辅助支架与放置槽内壁相贴，在减速器的作用下，避免了辅助支架松动，在辅助支架的帮助下，使得在安装放置支撑板的过程简单方便，同时对支撑板的结构起到巩固稳定的目的。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的相反端面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚柱，所述放置槽内设有引导槽，所述引导槽与所述滚柱之间位置相对应、尺寸相匹配，通过上述结构搭配辅助机构，方便将多组支撑板向着放置槽内部安装。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔的位置、所述罐体的外壁上螺纹连接有扣板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述放置槽之间设有通道，通道的设置，便于气体之间的流动，使得整个罐体内部温度均匀。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板为弧形板。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过罐体上的放置槽，便于在进行后续的维护过程中，加热管的更换与维修，支撑板上的放置架，便于加热管的安装与放置，其辅助机构和滚柱的设计，使得支撑板的整体安转过程，方便快捷，加热管与放置架之间的滑动连接方式，相对于现有传统的焊接方式而言，在起到相同目的的同时，焊点少、宜安装，罐体中部设有的通道和辅助风机，使得热压罐在使用过程中，会不因为行进距离长，导致头部与末端的温差较大。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定孔结构示意图；
[0019]图3为本技术的罐体结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑板结构示意图之图一；
[0021]图5为本技术的加热管安装结构示意图；
[0022]图6为本技术的支撑板结构示意图之图二。
[0023]图中：1、罐体；2、放置槽；3、固定孔；4、固定板；5、扣板；6、支撑板；7、放置架；8、槽口；9、辅助支架；10、转杆；11、滚球；12、辅助风机；13、加热管；201、引导槽；601、凹槽；602、滚柱。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1至图6所示，本技术公开了一种中部辅助加热的热压罐，采用的技术方案是，为了解决现有技术中，热压罐在使用过程中，因为罐体1较长，导致头尾之间的温差的问题，本技术方案在罐体1上开设了类似夹层的放置槽2，放置槽2内设有的一组或多组的支撑板6，支撑板6与放置槽2的形状均为弧状，使得支撑板6在安装过程中不会出现倾斜的问题，且罐体1顶部设有份辅助风机12连通左右两组放置槽2，使产生的热气流在两组放置槽2内运动，接替头部高温风机输送过来的气体，延长温度的衰减，使得罐体1整体的温度相差变小。
[0026]放置槽2之间设有的通道，使得在高温气体，在夹层内部循环运动，对罐体1进行均匀加热。
[0027]为了方便加热管13的维护，设计方案在支撑板6上设有放置架7，将传统的电焊式安装加热管13变更为，滑动连接式的加热管13安装，使整体的加热管13安装过程成简单方便、快捷，降低后续维护时所需要的时间，提高工作效率。
[0028]由于热压罐的罐体1的体积问题，放置槽2最内侧的支撑板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中部辅助加热的热压罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有安全联锁装置、快开门装置、密封装置、压力系统、加热系统，其特征在于：所述罐体(1)的端面设有放置槽(2)，所述放置槽(2)共两组左右对称设置，所述放置槽(2)内设有支撑板(6)，所述支撑板(6)滑动连接在所述放置槽(2)内，所述支撑板(6)的相向面设有放置架(7)，所述放置架(7)上设有加热管(13)，所述支撑板(6)上设有辅助机构，所述罐体(1)的顶面设有辅助风机(12)，所述辅助风机(12)连通所述放置槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设有固定孔(3)，所述固定孔(3)将所述放置槽(2)与外界相连通，所述固定孔(3)横向设置有多组，所述固定孔(3)内设有固定板(4)，所述固定板(4)与所述支撑板(6)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述辅助机构包括槽口(8)、辅助支架(9)、转杆(10)、滚球(11)、减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小中，唐维兵，
申请(专利权)人：美洲豹浙江航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：