一种多段组合式热压罐制造技术

本发明专利技术涉及一种分段组合式热压罐，当两个调节隔板使得本级中段罐体的左腔和右腔均与下一级中段罐体的左腔和右腔隔离时，每个中段罐体中两个风机带动气流在左腔、中腔和右腔中形成本级循环气流；当两个调节隔板使得下游风机能够通过所在腔连通到下一级中段罐体的对应腔时，各级中段罐体内形成连续S形气流流向。本发明专利技术改变了常规热压罐的气流循环方式，便于多分区控温；另一方面采用多分区结构延罐体长度能够根据工件长度进行长度匹配，选择适配数量的中段罐体组合使用，使罐体长度更灵活，适应不同长度的产品固化成型。应不同长度的产品固化成型。应不同长度的产品固化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种多段组合式热压罐


[0001]本专利技术涉及碳纤维复合材料生产装备
，具体而言，涉及一种分段组合热压罐。

技术介绍

[0002]目前，常规热压罐的加热/冷却方式，在罐的尾部安装风机、加热器、冷却器，通过罐内筒型导流，实现罐内气体的定向循环流动，通过气体对流传热实现罐内产品的升降温过程。伴随热压罐设备大型化的发展，常规热压罐结构缺陷越专利技术显，气流循环方向单一无法换向，气流行程长、温差大，不利于产品的均匀加热。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有常规热压罐在设备大型化发展进程中的结构缺陷，气流循环方向单一无法换向，气流行程长、温差大，不利于产品的均匀加热。解决了分区控温中在分区间隔处温度连续性控制问题，保障了长薄板形或翼型复合材料制品温度连续一致的控制要求。
[0005]技术方案
[0006]本专利技术，一方面改变了常规热压罐的气流循环方式，另一方面采用多分区结构延罐体长度可以分段组合使用，使罐体长度更灵活，适应不同长度的产品固化成型。本专利技术罐内气流可以延复材材料制品表面形成S型气流回路，满足超长的薄板或翼型产品固化过程温度连续一致的控制要求，适用于长薄板形或翼型复合材料制品的固化成型。
[0007]本专利技术具体提供一种分段组合的热压罐，而且是用于20米以上长型工件加热的热压罐。
[0008]本专利技术一种分段组合式热压罐，所述热压罐用于长型工件的热处理，包括前段罐体1、后段罐体2、至少一个中段罐体3；前段罐体、至少一个中段罐体以及后段罐体能够依次固定连接构成长筒型热压罐；
[0009]每个中段罐体均包括壳体4、第一风机5、第二风机6、加热器7、冷却器8、左腔调节隔板9、右腔调节隔板10、上水平隔板11、下水平隔板12、左垂直隔板13以及右垂直隔板14；且上水平隔板、下水平隔板、左垂直隔板以及右垂直隔板将壳体内分隔为上腔、中腔、下腔、左腔和右腔；各中段罐体依次连接后，各个中段罐体的上腔整体连通为上通道，各个中段罐体的下腔整体连通为下通道，各个中段罐体的中腔整体连通为工件放置腔，各个中段罐体的左腔整体连通为左通道，各个中段罐体的右腔整体连通为右通道；
[0010]左垂直隔板和右垂直隔板均开有前气流孔15和后气流孔16；
[0011]所述第一风机安装于左垂直隔板的后气流孔，所述第二风机安装于右垂直隔板的前气流孔，使得两个风机呈对角位置；第一风机控制气流在中腔与左腔之间的流向，第二风
机控制气流在中腔与右腔之间的流向；另外两个气流孔，每个气流孔均安装有所述加热器和冷却器，用于调节气流温度；
[0012]左腔调节隔板和右腔调节隔板分别在左腔和右腔中可拆卸式的连接；
[0013]当两个调节隔板使得本级中段罐体的左腔和右腔均与下一级中段罐体的左腔和右腔隔离时，每个中段罐体中两个风机带动气流在左腔、中腔和右腔中形成本级循环气流；当两个调节隔板使得下游风机能够通过所在腔连通到下一级中段罐体的对应腔时，各级中段罐体内形成连续S形气流流向。
[0014]在本公开的一种示例性实施例中，左腔隔板安装在左腔前气流孔之前，右腔隔板安装在右腔前气流孔之前。由此使得本级中段罐体的左腔和右腔均与下一级中段罐体的左腔和右腔隔离，每个中段罐体中两个风机带动气流在左腔、中腔和右腔中形成本级循环气流。
[0015]在本公开的一种示例性实施例中，左腔隔板安装在左腔前气流孔之前，右腔隔板安装在右腔前气流孔和右腔后气流孔之间。使得第二风机能够通过右腔连通到下一级中段罐体的右腔，各级中段罐体内形成连续S形气流流向。
[0016]进一步的，所述第一风机和第二风机均与热压罐的纵向中心线呈60
°
～90
°
夹角。如此，对气流形成导向，使得更易于形成S形导向，且能够不浪费风机效率，使得气流流向与风机旋转轴向趋近。更进一步的，所述夹角为70
°
～80
°
。
[0017]在本公开的上述示例性实施例中，所述加热器和冷却器为一体设备，安装在气流孔。
[0018]在本公开的上述示例性实施例中，前段罐体作为分段组合式热压罐的前部，后段罐体作为分段组合式热压罐的后部。
[0019]在本公开的上述示例性实施例中，分段组合式热压罐具有温度控制器，每个中段罐体均设置有温度传感器，所述温度传感器用于给出每个中段罐体的温度，所述温度控制器用于控制每个中段罐体的第一风机、第二风机、加热器和冷却器。本方案中的控制包括但不限于电子控制，流量控制，对于风机式控制转速，对于加热器控制加热温度，对于冷却器可以控制热交换介质的流量等等。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0021]技术效果
[0022]本专利技术改变了常规热压罐的气流循环方式，便于多分区控温；另一方面采用多分区结构延罐体长度能够根据工件长度进行长度匹配，选择适配数量的中段罐体组合使用，使罐体长度更灵活，适应不同长度的产品固化成型。再者，本专利技术中虽然为多段结构，但是能够形成连续的热温度带，避免了热源的离散化，保证了长形构件受热的连贯，不会在受热长形构件上形成离散的或不均匀的相对低温区，保证了产品质量。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的热压罐结构示意图；
[0025]图2为中段罐体的截面结构示意图；
[0026]图3为中段罐体的立体剖视图；
[0027]图4为中段罐体的单独形成循环的示意图(本图中1314为下一中段罐体的调节隔板)；
[0028]图5为实施例中形成S形气流的原理示意图；
[0029]图6为实施例中形成S形气流的原理示意图(带有角度)。
[0030]图中：前段罐体1、中段罐体2、后段罐体3、壳体4、第一风机5、第二风机6、加热器7、冷却器8、左垂直隔板9、右垂直隔板10、上水平隔板11、下水平隔板12、左腔调节隔板13、右腔调节隔板14、前气流孔15、后气流孔16、纵向中心线17、工件18。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0032]虽然本说明书中使用相对性的用语，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段组合式热压罐，其特征在于：所述热压罐用于长型工件的热处理，包括前段罐体1、后段罐体(3)、至少一个中段罐体(2)；前段罐体、至少一个中段罐体以及后段罐体能够依次固定连接构成长筒型热压罐；每个中段罐体均包括壳体(4)、第一风机(5)、第二风机(6)、加热器(7)、冷却器(8)、左腔调节隔板、右腔调节隔板、上水平隔板(11)、下水平隔板(12)、左垂直隔板(9)以及右垂直隔板(10)；且上水平隔板、下水平隔板、左垂直隔板以及右垂直隔板将壳体内分隔为上腔、中腔、下腔、左腔和右腔；各中段罐体依次连接后，各个中段罐体的上腔整体连通为上通道，各个中段罐体的下腔整体连通为下通道，各个中段罐体的中腔整体连通为工件放置腔，各个中段罐体的左腔整体连通为左通道，各个中段罐体的右腔整体连通为右通道；左垂直隔板和右垂直隔板均开有前气流孔(15)和后气流孔(16)；所述第一风机安装于左垂直隔板的后气流孔，所述第二风机安装于右垂直隔板的前气流孔，使得两个风机呈对角位置；第一风机控制气流在中腔与左腔之间的流向，第二风机控制气流在中腔与右腔之间的流向；另外两个气流孔，每个气流孔均安装有所述加热器和冷却器，用于调节气流温度；左腔调节隔板和右腔调节隔板分别在左腔和右腔中可拆卸式的连接；当两个调节隔板使得本级中段罐体的左腔和右腔均与下一级中段罐体的左腔和右腔隔离时，每个中段罐体中两个风机带动气流在左腔、中腔和右腔中形成本级循...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉峰，高大山，王继文，刘建华，李升进，孙隆玉，王亮，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：发明
国别省市：