本发明专利技术公开了一种预定型碳纤维织物成型装置，包括贴合装置，贴合装置包括真空泵、覆膜、安装板和密封板，用于使碳纤维织物与模具贴合，从而进行初步的定位定型；挤压装置包括顶块、支撑板和连接管，可以通过挤压使碳纤维织物与模具充分贴合；固定装置包括管体、顶柱和弹簧，可以固定定位模具，防止模具移位。防止模具移位。防止模具移位。
【技术实现步骤摘要】
一种预定型碳纤维织物成型装置
[0001]本专利技术涉及制造纺织品领域，尤其涉及一种预定型碳纤维织物成型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维材料是制造业常用的轻量化高强度材料，应用广泛，它是通过碳纤维织物与树脂有机材料混合后再固定成型制成的，业内常用方法是人工将预浸好的碳纤维织物嵌入模具内部，然后再通过其他设备进行高温高压定型，由于人工贴合碳纤维织物效率低，从而导致长久以来碳纤维材料价格居高不下，其次人工贴合的碳纤维织物，在细节处理时一些边缘角落容易贴合充分，导致成型后的碳纤维无法标准成型。
[0003]如CN201510372529.0提出的一种碳纤维立体织物成型的穿刺与压实装置，包括上端驱动装置、穿刺装置和移动式工作台；所述上端驱动装置由三相异步电机驱动小带轮通过V带带动大带轮；所述大带轮与离合器一端紧固连接，所述离合器与曲轴的一端键连接，所述曲轴通过四个轴承座固定于上板，曲轴连杆固定在所述曲轴中间，下端通过连接座与穿刺装置的上穿刺板连接；通过三相异步电机的旋转带动穿刺模板完成穿刺动作；移动板通过四角的所述直线轴承套在四根所述光轴上并通过丝杠螺母与梯形丝杠连接，移动板上固定着移动式工作台；该专利技术用于叠层机织碳布的穿刺与压实，实现了叠层机织碳布的穿刺加压密实功能的自动化，提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，但未解决上述问题。
[0004]而本专利技术能通过设有的贴合装置对模具与碳纤维织物进行初步的贴合，然后通过设有的挤压装置和固定装置使模具与碳纤维织物充分的贴合，从而使碳纤维织物成型更准确标准。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种预定型碳纤维织物成型装置，该预定型碳纤维织物成型装置能通过设有的贴合装置对模具与碳纤维织物进行初步的贴合，然后通过设有的挤压装置和固定装置使模具与碳纤维织物充分的贴合，从而使碳纤维织物成型更准确标准。
[0006]本专利技术提供了一种预定型碳纤维织物成型装置，该预定型碳纤维织物成型装置包括底板，底板上方设有支脚，底板上方铰接有盖板，盖板上方设有把手，该预定型碳纤维织物成型装置还包括：设于底板上方的贴合装置，用于使碳纤维织物与模具贴合，从而进行初步的定位定型；设于贴合装置下方的挤压装置，可以通过挤压使碳纤维织物与模具充分贴合；设于贴合装置上方的固定装置，可以固定定位模具，防止模具移位。
[0007]进一步的，所述贴合装置包括真空泵、覆膜、安装板和密封板，真空泵设于底板前方，真空泵抽气孔朝向底板，覆膜为上下两块，覆膜一端设有安装板，盖板和底板上开有透气孔，用于连通外界，密封板设于底板上方和盖板下方。
[0008]进一步的，所述覆膜为上下两块，覆膜为弹性材料制成，上方的覆膜一端连接于盖
板上方，下方的覆膜一端连接于底板上方。
[0009]进一步的，所述安装板两侧设有卡孔，安装板中部设有弧形结构，上下两侧的安装板的弧形结构可组合成孔道并连接真空泵抽气孔，盖板和底板上设有卡榫用于卡住安装板。
[0010]进一步的，所述密封板为环形结构，密封板后方设有通孔连通密封板内外两侧，密封板前方设有缺口。
[0011]进一步的，所述挤压装置包括顶块、支撑板和连接管，顶块固定于底板上，顶块位于模具下方，支撑板安装于顶块上，顶块上方设有多道导气槽。
[0012]进一步的，所述顶块契合模具形状，顶块边缘为板状结构，顶块中部设有进气孔，进气孔下方通过连接管连接真空泵的出气口，进气孔上端为凹槽形，支撑板位于进气孔凹槽内，使进气孔上端形成环形间隙。
[0013]进一步的，所述导气槽下端贯通顶块，顶块上端边缘角落设有连接导气槽的气室。
[0014]进一步的，所述固定装置包括管体、顶柱和弹簧，管体设于盖板上方，顶柱滑动安装于管体内，弹簧设于顶柱上端，管体上方通过连接管连接真空泵的出气孔，顶柱下端为球头结构，顶柱上端为活塞头结构。
[0015]有益效果：1、覆膜为上下两块，覆膜为弹性材料制成，上方的覆膜一端连接于盖板上方，另一端设有安装板，下方的覆膜一端连接于底板上方，另一端设有安装板，安装板两侧设有卡孔，安装板中部设有弧形结构，上下两侧的安装板的弧形结构可组合成孔道并连接真空泵抽气孔，可以通过前方设有缺口的密封板使覆膜形成袋状，并通过真空泵抽真空，从而使覆膜推动碳纤维织物贴合模具。
[0016]2、顶块固定于底板上，顶块位于模具下方，顶块契合模具形状，顶块边缘为板状结构，顶块中部设有进气孔，进气孔下方通过连接管连接真空泵的出气口，进气孔上端为凹槽形，支撑板安装于顶块上，位于进气孔凹槽内，使进气孔上端形成环形间隙，顶块上方设有多道导气槽，导气槽下端贯通顶块，顶块上端边缘角落设有连接导气槽的气室，可以通过顶块将底板上方的覆膜顶起，并与碳纤维织物贴合，从而使碳纤维织物贴合于模具内，并使顶块嵌于碳纤维织物的内侧，同时支撑板会对上方的碳纤维织物进行支撑，使气流从进气孔流入导气槽，并通过真空泵对导气槽进行充气，导气槽内的气流会挤压碳纤维织物，使碳纤维织物更好的贴合模具，同时气流进入边缘的气室中，对角落转角处的碳纤维织物进行充分的贴合，从而使碳纤维织物成型更准确标准。
[0017]3、管体设于盖板上方，顶柱滑动安装于管体内，弹簧设于顶柱上端，管体上方通过连接管连接真空泵的出气孔，顶柱下端为球头结构，顶柱上端为活塞头结构，可以通过真空泵对管体进行充气，使顶柱下端与盖板下方的覆膜接触，从而使覆膜及覆膜下方的模具与碳纤维织物充分贴合，并对模具与碳纤维织物进行定位限位，防止覆膜抽真空时形成影响模具与碳纤维织物的贴合。
[0018]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图一。
[0020]图2是本专利技术的整体结构示意图二。
[0021]图3是本专利技术的爆炸图一。
[0022]图4是本专利技术的爆炸图二。
[0023]图5是本专利技术的爆炸图三。
[0024]图6是本专利技术的剖面图一。
[0025]图7是本专利技术的剖面图二。
[0026]附图标记：底板1；盖板2；真空泵3；连接管4；覆膜5；安装板6；卡榫7；透气孔8；密封板9；管体10；顶柱11；弹簧12；顶块13；导气槽14；进气孔15；支撑板16；气室17。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。
[0028]下面，参考附图描述根据本专利技术实施例的预定型碳纤维织物成型装置，如图1－图7所示，该预定型碳纤维织物成型装置包括底板1，底板1上方设有支脚，底板1上方铰接有盖板2，盖板2上方设有把手，该预定型碳纤维织物成型装置还包括：设于底板1上方的贴合装置，用于使碳纤维织物B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预定型碳纤维织物成型装置，该预定型碳纤维织物成型装置包括底板(1)，底板(1)上方设有支脚，底板(1)上方铰接有盖板(2)，盖板(2)上方设有把手，其特征在于，该预定型碳纤维织物成型装置还包括：设于底板(1)上方的贴合装置，用于使碳纤维织物与模具贴合，从而进行初步的定位定型；设于贴合装置下方的挤压装置，可以通过挤压使碳纤维织物与模具充分贴合；设于贴合装置上方的固定装置，可以固定定位模具，防止模具移位。2.如权利要求1所述的一种预定型碳纤维织物成型装置，其特征在于，所述贴合装置包括真空泵(3)、覆膜(5)、安装板(6)和密封板(9)，真空泵(3)设于底板(1)前方，真空泵(3)抽气孔朝向底板(1)，覆膜(5)为上下两块，覆膜(5)一端设有安装板(6)，盖板(2)和底板(1)上开有透气孔(8)，用于连通外界，密封板(9)设于底板(1)上方和盖板(2)下方。3.如权利要求2所述的一种预定型碳纤维织物成型装置，其特征在于，所述覆膜(5)为上下两块，覆膜(5)为弹性材料制成，上方的覆膜(5)一端连接于盖板(2)上方，下方的覆膜(5)一端连接于底板(1)上方。4.如权利要求2所述的一种预定型碳纤维织物成型装置，其特征在于，所述安装板(6)两侧设有卡孔，安装板(6)中部设有弧形结构，上下两侧的安装板(6)的弧形结构可组合成孔道并连接真空泵(3)抽气孔，盖板(2)和底板(1)上设有卡榫(7)用于卡住安装板(6)。5.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，赵晓荣，余嘉杰，
申请(专利权)人：嘉兴青鸟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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