一种弧形叶片两端折弯模具制造技术

本发明专利技术公开了一种弧形叶片两端折弯模具，包括底座、调节室、折弯电机、锥齿轮一、连接轴一、锥齿轮二、离合室、连接轴二和折弯室，所述折弯电机设于底座上，所述锥齿轮一设于折弯电机输出端上，所述离合室设于底座上，所述连接轴一穿过离合室一侧转动设于底座上，所述锥齿轮二设于连接轴一一端并且与锥齿轮一啮合，所述折弯室设于底座上，所述连接轴二穿过折弯室与离合室并且转动设于底座上，所述调节室设于底座上，所述调节室内设有调节轴、平动组件、摆动组件和夹持组件。本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体是提供了便于操作使用的弧形叶片两端折弯模具。折弯模具。折弯模具。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形叶片两端折弯模具


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体是指一种弧形叶片两端折弯模具。

技术介绍

[0002]风扇是制冷或通风等行业必不可少的一个组成部分，在风扇工作过程中，气流会顺着风扇叶片的吸力面和压力面流动，在叶片的后缘出风，产生气流分离，气流沿风扇叶片的吸力面流动速率高于在压力面上的速率。由于风扇叶片的吸力面存在气流附面层，并且随着风扇旋转气流附面层不断地从风扇叶片后缘脱落，产生大量的气流涡，因此风扇叶片的整体形状对出风的效果影响很大。现有技术中的风扇叶片大多只是沿径向延伸的圆弧板叶片，叶片并未设计弯曲变化，导致风扇出风不均匀，风扇能效低。并且现有的叶片折弯大多依靠熟练工多次调整折弯机进行折弯操作，不便于操作使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供便于操作使用的弧形叶片两端折弯模具。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术的弧形叶片两端折弯模具，包括底座、调节室、折弯电机、锥齿轮一、连接轴一、锥齿轮二、离合室、连接轴二和折弯室，所述折弯电机设于底座上，所述锥齿轮一设于折弯电机输出端上，所述离合室设于底座上，所述连接轴一穿过离合室一侧转动设于底座上，所述锥齿轮二设于连接轴一一端并且与锥齿轮一啮合，所述折弯室设于底座上，所述连接轴二穿过折弯室与离合室并且转动设于底座上，所述调节室设于底座上，所述调节室内设有调节轴、平动组件、摆动组件和夹持组件，所述调节轴转动设于调节室内，所述平动组件包括平动电机、平动齿轮一、平动齿轮二和传动板，所述平动电机设于调节室底端，所述平动齿轮一设于平动电机输出端上，所述平动齿轮二转动套接设于调节轴上并与平动齿轮一啮合，所述传动板通过连接件设于平动齿轮二上，所述摆动组件包括摆动电机、蜗杆一、蜗轮一、传动轮一、传动轮二和传动轮三，所述摆动电机设于调节室底端，所述蜗杆一设于摆动电机输出端上，所述蜗轮一设于调节轴上并且与蜗杆一啮合，所述传动轮一设于调节轴顶端，所述传动轮二和传动轮三转动设于传动板上，所述传动轮二同时与传动轮一和传动轮三啮合，所述夹持组件包括下夹持件、气缸和上夹持件，所述下夹持件通过连接件设于传动轮三上，所述气缸通过连接件设于传动轮三上，所述上夹持件设于气缸底端。
[0005]进一步地，所述折弯室内设有空间凸轮、蜗杆三、抵靠件、维持弹簧、折弯轴和蜗轮三，所述空间凸轮固定设于折弯室内并且转动套设于连接轴二上，所述蜗杆三通过键连接滑动设于连接轴二上，所述抵靠件设于蜗杆三一侧并且贴合设于空间凸轮上，所述维持弹簧活动设于蜗杆三与折弯室内侧壁之间，所述折弯轴穿过折弯室侧壁转动设于折弯室内，所述蜗轮三设于折弯轴上并且与蜗杆三啮合，所述折弯轴位于折弯室外的一端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上设有电动夹钳。
[0006]进一步地，所述离合室内设有蜗杆二、传递轴、蜗轮二、离合轮一、离合轮二、控制轴、L形控制杆、滑动座、连接座、匚形球座、万向球、凹陷挡块、离合柄、接触件、连接销和离合弹簧，所述蜗杆二设于连接轴一位于离合室内的一端，所述传递轴转动设于离合室内，所述蜗轮二设于传递轴上并且与蜗杆二啮合，所述离合轮一设于传递轴上，所述离合轮二通过键连接滑动设于连接轴二位于离合室内的一端并且可与离合轮一啮合，所述控制轴转动设于离合室内，所述L形控制杆穿过离合室侧壁设于控制轴一端，所述滑动座滑动设于离合室内侧顶端，所述连接座滑动设于滑动座上并且铰接设于L形控制杆上，所述匚形球座通过连接件设于滑动座一侧，所述万向球对称滚动设于离合轮二上并且滚动设于匚形球座内，所述凹陷挡块设于离合室内侧底端，所述接触件滑动设于凹陷挡块上，所述离合柄设于接触件上，所述离合柄内设有直槽，所述连接销滑动设于直槽内并且转动设于L形控制杆一端，所述离合弹簧设于直槽底端与连接销之间。
[0007]进一步地，所述连接轴一、锥齿轮二、离合室、连接轴二和折弯室对称设有两组。
[0008]进一步地，所述传动轮一、传动轮二和传动轮三齿数相同，所述传动轮一、传动轮二和传动轮三模数相同。
[0009]进一步地，所述空间凸轮靠近抵靠件一侧的轮廓由两组方向相反的螺旋线构成，所述螺旋线的螺距与蜗杆三螺距相等。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
[0011]1、本方案通过调节室内平动组件和摆动组件的配合，灵活地调节弧形叶片中部的夹持区域，从而有利于改变弧形叶片两端折弯基准。
[0012]2、本方案通过折弯室内空间凸轮、蜗杆三、抵靠件、维持弹簧、折弯轴和蜗轮三的设置，能精确的控制弧形叶片两端折弯的角度，成型效果好。
[0013]3、本方案通过离合室的设置，在使用时能快速切断折弯电机与一组折弯室的连接，在弧形叶片两端同时折弯的过程中，能在一端满足折弯要求后，仅对另一端进行微调折弯。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本专利技术的弧形叶片两端折弯模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的弧形叶片两端折弯模具的调节室结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的弧形叶片两端折弯模具的离合室结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的弧形叶片两端折弯模具的折弯室结构示意图。
[0019]其中，1、底座，2、调节室，3、摆动电机，4、蜗杆一，5、调节轴，6、蜗轮一，7、传动轮一，8、传动轮二，9、传动轮三，10、下夹持件，11、气缸，12、上夹持件，13、平动电机，14、平动齿轮一，15、平动齿轮二，16、传动板，17、折弯电机，18、锥齿轮一，19、连接轴一，20、锥齿轮二，21、离合室，22、蜗杆二，23、传递轴，24、蜗轮二，25、离合轮一，26、连接轴二，27、离合轮二，28、控制轴，29、L形控制杆，30、滑动座，31、连接座，32、匚形球座，33、万向球，34、凹陷挡块，35、离合柄，36、接触件，37、连接销，38、离合弹簧，39、折弯室，40、空间凸轮，41、蜗杆三，42、抵靠件，43、维持弹簧，44、折弯轴，45、蜗轮三，46、气动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1～4所示，本专利技术的弧形叶片两端折弯模具，包括底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形叶片两端折弯模具，其特征在于：包括底座、调节室、折弯电机、锥齿轮一、连接轴一、锥齿轮二、离合室、连接轴二和折弯室，所述折弯电机设于底座上，所述锥齿轮一设于折弯电机输出端上，所述离合室设于底座上，所述连接轴一穿过离合室一侧转动设于底座上，所述锥齿轮二设于连接轴一一端并且与锥齿轮一啮合，所述折弯室设于底座上，所述连接轴二穿过折弯室与离合室并且转动设于底座上，所述调节室设于底座上，所述调节室内设有调节轴、平动组件、摆动组件和夹持组件，所述调节轴转动设于调节室内，所述平动组件包括平动电机、平动齿轮一、平动齿轮二和传动板，所述平动电机设于调节室底端，所述平动齿轮一设于平动电机输出端上，所述平动齿轮二转动套接设于调节轴上并与平动齿轮一啮合，所述传动板通过连接件设于平动齿轮二上，所述摆动组件包括摆动电机、蜗杆一、蜗轮一、传动轮一、传动轮二和传动轮三，所述摆动电机设于调节室底端，所述蜗杆一设于摆动电机输出端上，所述蜗轮一设于调节轴上并且与蜗杆一啮合，所述传动轮一设于调节轴顶端，所述传动轮二和传动轮三转动设于传动板上，所述传动轮二同时与传动轮一和传动轮三啮合，所述夹持组件包括下夹持件、气缸和上夹持件，所述下夹持件通过连接件设于传动轮三上，所述气缸通过连接件设于传动轮三上，所述上夹持件设于气缸底端。2.根据权利要求1所述的一种弧形叶片两端折弯模具，其特征在于：所述折弯室内设有空间凸轮、蜗杆三、抵靠件、维持弹簧、折弯轴和蜗轮三，所述空间凸轮固定设于折弯室内并且转动套设于连接轴二上，所述蜗杆三通过键连接滑动设于连接轴二上，所述抵靠件设于蜗杆三一侧并且贴合设于空间凸轮上，所述维持弹簧活动设于蜗杆三与折弯室内侧壁之间，所述折弯轴穿过折弯室侧壁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴积峰，
申请(专利权)人：德州光宇空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：