一种铜排成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排成型装置，其包括机座、压紧组件及弯扭组件；压紧组件包括压紧下模、压紧上模及第一驱动件，压紧下模设置于机座上，压紧上模通过第一驱动件带动进行升降，以配合压紧下模将铜排固定；弯扭组件包括悬臂、夹紧件及第二驱动件，悬臂位于压紧下模的侧边，夹紧件固定于悬臂的悬空端，用于夹紧铜排，悬臂通过第二驱动件带动进行旋转，以使夹紧件将铜排扭转。本实用新型专利技术中压紧上模通过第一驱动件来配合压紧下模将铜排固定，夹紧件夹紧铜排后，悬臂通过第二驱动件带动夹紧件进行旋转，夹紧件旋转后将铜排扭转成型，相较于目前的手工成型方式，不仅能够保证铜排成型后尺寸的一致性，而且能够大大地降低作业强度。而且能够大大地降低作业强度。而且能够大大地降低作业强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排成型装置


[0001]本技术涉及铜排加工领域，具体涉及一种铜排成型装置。

技术介绍

[0002]铜排在输变电、电气装备等在电力领域中应用广泛，在电气设备的安装过程中经常需要通过铜排导电连接，其既能够起到导电的作用，也可以起到一定的支撑作用，在很多应用场合下，需要将铜排进行折弯成型，以便连接或安装。
[0003]如图1所示的是一种特殊形状的铜排400，其包括第一成型部410和第二成型部420，这种铜排中，第一成型部410和第二成型部420既有弯折形状又有扭转形状，对于这种结构的铜排，一般是先加工出第一成型部410，然后再进行扭转加工，最后得到所需形状的铜排。
[0004]目前，对于这种特殊形状铜排的加工，尚无专用设备用于其成型，故而，目前该类型铜排主要在台钳上手工成型，这种加工方式，不仅尺寸的一致性较差，而且作业的强度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种铜排成型装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铜排成型装置，包括机座、压紧组件及弯扭组件；
[0008]所述压紧组件包括压紧下模、压紧上模及第一驱动件，所述压紧下模设置于所述机座上，所述压紧上模位于所述压紧下模的正上方，所述压紧上模通过所述第一驱动件带动进行升降，以配合所述压紧下模将铜排固定；
[0009]所述弯扭组件包括悬臂、夹紧件及第二驱动件，所述悬臂位于所述压紧下模的侧边，所述夹紧件固定于所述悬臂的悬空端，用于夹紧铜排，所述悬臂通过所述第二驱动件带动进行旋转，以使所述夹紧件将铜排扭转。
[0010]优选地，所述压紧下模的左右两侧分别设置有所述弯扭组件，且两所述弯扭组件的夹紧件相对设置，通过两所述弯扭组件的夹紧件将铜排的两端进行扭转。
[0011]优选地，所述机座包括第一机架、第一导轨及第一滑台，所述第一导轨固定于所述第一机架上，所述第一滑台与第一导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第一导轨上，其中一所述弯扭组件固定于所述第一滑台上。
[0012]优选地，所述机座还包括第二滑台，所述第二滑台与第一导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第一导轨上，所述压紧下模固定于所述第二滑台上。
[0013]优选地，所述夹紧件采用气动夹头，所述第二驱动件采用旋转电机，所述悬臂与旋转电机的机轴相连。
[0014]优选地，所述压紧组件还包括第二机架、第二导轨及第三滑台，所述第二导轨固定于所述第二机架上，所述第三滑台与第二导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第二导轨上，
所述第一驱动件安装于所述第三滑台上。
[0015]优选地，所述第一驱动件包括安装座和驱动缸，所述安装座固定于所述第三滑台上，所述驱动缸固定于所述安装座上，所述压紧上模固定于所述驱动缸活塞杆的下端。
[0016]优选地，所述第一驱动件还包括导向块，所述导向块竖直地固定于所述安装座的侧边，所述导向块朝向所述压紧下模一侧设有导向凹槽，所述压紧上模在所述导向凹槽中移动。
[0017]优选地，所述压紧下模为凹模，所述压紧上模为凸模。
[0018]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0019]1、本技术中压紧上模通过第一驱动件来配合压紧下模将铜排固定，夹紧件夹紧铜排后，悬臂通过第二驱动件带动夹紧件进行旋转，利用铜排质地较软的特性，夹紧件旋转后将铜排扭转成型，相较于目前的手工成型方式，不仅能够保证铜排成型后尺寸的一致性，而且能够大大地降低作业强度。
[0020]2、本技术在压紧下模的左右两侧分别设置有弯扭组件，两弯扭组件的夹紧件相对设置，这样可以通过两弯扭组件的夹紧件同时将铜排的两端进行扭转成型，极大地提高了铜排的成型效率。
[0021]3、本技术其中一弯扭组件固定于第一滑台上，通过调整第一滑台于第一导轨的位置，可以实现两夹紧件位置的改变，同时，还可以通过第二滑台调整压紧下模的位置、通过第三滑台调整第一驱动件和压紧上模的位置，这样使得铜排成型装置可以适应不同尺寸规格铜排的加工，极大地提高了装置的适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术所要成型的产品示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图(正视)；
[0024]图3为本技术的结构示意图(俯视)；
[0025]图4为第一驱动件和压紧上模的结构示意图；
[0026]图5为弯扭组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]第一机架110、第一导轨120、第一滑台130、第二滑台140；
[0029]压紧下模210、压紧上模220、第一驱动件230、安装座231、驱动缸232、导向块233、导向凹槽2331、第二机架240、第二导轨250、第三滑台260；
[0030]悬臂310、夹紧件320、第二驱动件330；
[0031]铜排400、第一成型部410、第二成型部420。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]实施例
[0035]配合图2和图3所示，本技术公开了一种铜排成型装置，包括机座、压紧组件及弯扭组件。
[0036]压紧组件包括压紧下模210、压紧上模220及第一驱动件230，压紧下模210设置于机座上，压紧上模220位于压紧下模210的正上方，压紧上模220通过第一驱动件230带动进行升降，以配合压紧下模210将铜排固定，在本实施例中，压紧下模210为凹模，压紧上模220为凸模。
[0037]机座包括第一机架110、第一导轨120及第一滑台130，第一导轨120固定于第一机架110上，第一滑台130与第一导轨120相适配，并可拆卸地固定于第一导轨120上，在本实施例中，第一滑台130可以通过螺栓固定于第一导轨120上，其中一弯扭组件固定于第一滑台130上。
[0038]机座还包括第二滑台140，第二滑台140与第一导轨120相适配，并可拆卸地固定于第一导轨120上，在本实施例中，第二滑台140可以通过螺栓固定于第一导轨120上，压紧下模210固定于第二滑台140上。
[0039]压紧组件还包括第二机架240、第二导轨250及第三滑台260，第二导轨250固定于第二机架240上，第三滑台260与第二导轨250相适配，并可拆卸地固定于第二导轨250上，在本实施例中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排成型装置，其特征在于：包括机座、压紧组件及弯扭组件；所述压紧组件包括压紧下模、压紧上模及第一驱动件，所述压紧下模设置于所述机座上，所述压紧上模位于所述压紧下模的正上方，所述压紧上模通过所述第一驱动件带动进行升降，以配合所述压紧下模将铜排固定；所述弯扭组件包括悬臂、夹紧件及第二驱动件，所述悬臂位于所述压紧下模的侧边，所述夹紧件固定于所述悬臂的悬空端，用于夹紧铜排，所述悬臂通过所述第二驱动件带动进行旋转，以使所述夹紧件将铜排扭转。2.如权利要求1所述的一种铜排成型装置，其特征在于：所述压紧下模的左右两侧分别设置有所述弯扭组件，且两所述弯扭组件的夹紧件相对设置，通过两所述弯扭组件的夹紧件将铜排的两端进行扭转。3.如权利要求2所述的一种铜排成型装置，其特征在于：所述机座包括第一机架、第一导轨及第一滑台，所述第一导轨固定于所述第一机架上，所述第一滑台与第一导轨相适配，并可拆卸地固定于所述第一导轨上，其中一所述弯扭组件固定于所述第一滑台上。4.如权利要求3所述的一种铜排成型装置，其特征在于：所述机座还包括第二滑台，所述第二滑台与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴銮，王云岩，
申请(专利权)人：厦门市湖里星光金属制品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：