一种双螺杆副导柱式油缸装配平台制造技术

本发明专利技术公布一种双螺杆副导柱式油缸装配平台，属于油缸立式装配和拆解的技术领域。立式框架两个相对的横向边上安装有相对的导柱；立式框架两个相对的纵向边上安装有相对的螺杆，螺杆的两端与立式框架纵向边浮动连接；工作平台安装在立式框架内，工作平台两个相对的横向边上固定有导向滑套，导向滑套滑动套装在对应的导柱上；工作平台两个相对的纵向边上固定有与螺杆配合连接的电动螺杆升降机。本发明专利技术采用定位双导柱和浮动双螺杆副组合导向方式，操作稳定、安全可靠，可满足多种类型、规格产品油缸立式装配和拆解工艺特性的要需求；具有在升降装置工作行程内快速调整操作高度定位、位置锁止、合理有效作业空间等功能，操作便捷高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆副导柱式油缸装配平台


[0001]本专利技术涉及油缸立式装配和拆解的
，具体是一种双螺杆副导柱式油缸装配平台。

技术介绍

[0002]工程液压油缸具有较多类型长度、直径规格范围，通常采用下沉式地坑或地面上框架固定进行异型油缸的装配和拆解。在作业时，通过增加或减少地坑内或框架内的垫块，来增高或降低操作位置和空间。采用这种装配方式，操作位置和空间难以调整到适合的位置，而且操作过程存在装配和拆解效率低，产品油缸倾倒等安全隐患。
[0003]中国专利公开了一种液压油缸装配设备（CN203621851U），包括由底座、支撑侧板、摇轮、直行轴承、导行柱固定套、螺杆固定套、蜗杆升降机、胶轮、转轴、导行柱、螺杆、手柄、支撑座、紧固螺栓、转轴、耳环固定座、垫块和压块组成，压块通过紧固螺栓将置入耳环固定座的垫块上的缸底的耳环固定，缸筒放入支撑座的胶轮之间，带有缸盖的缸杆放入支撑座的胶轮之间，转动摇轮利用蜗杆升降机调节缸筒和缸杆的平衡位置，以达到将其装配为一体的效果，提高装配效率，方便实用，特别适合于小型单位生产和维修拆卸使用。
[0004]上述现有技术的缺点是：1、不适用于大型油缸的立式装配，难以适应产品油缸长度和直径规格的变化；2、对于异型油缸而言，其形心和重心一般不重合，在升降过程中，平台的载荷不均，导致螺杆容易卡死，升降不平稳。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双螺杆副导柱式油缸装配平台。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：一种双螺杆副导柱式油缸装配平台，包括立式框架，所述立式框架两个相对的横向边上安装有相对的导柱；立式框架两个相对的纵向边上安装有相对的螺杆，螺杆的两端与立式框架纵向边浮动连接；工作平台安装在立式框架内，工作平台两个相对的横向边上固定有导向滑套，导向滑套滑动套装在对应的导柱上；工作平台两个相对的纵向边上固定有与螺杆配合连接的电动螺杆升降机。
[0007]其进一步是：所述螺杆上端通过上浮动座与立式框架纵向边浮动连接；所述上浮动座包括固定在立式框架纵向边下的一对耳板，两耳板上安装有固定销，固定销与耳板间隙配合；所述固定销上套装有球形套，球形套圆周面为球形面；所述螺杆上端开设有通孔，螺杆上端通孔套装在球形套上，螺杆上端通孔与球形套间隙配合。
[0008]所述螺杆下端通过下浮动座与立式框架纵向边浮动连接；所述下浮动座包括固定在立式框架纵向边上的定位支承座Ⅰ，定位支承座Ⅰ上固定有环形套Ⅰ；所述螺杆下端呈球形，螺杆下端位于环形套Ⅰ中，螺杆下端与环形套Ⅰ间隙配合；在所述环形套Ⅰ底部与螺杆下端之间设置有蝶形弹簧Ⅰ。
[0009]所述工作平台两个相对的纵向边上固定有连接座，所述电动螺杆升降机通过螺栓
固定在对应侧的连接座上。
[0010]所述立式框架的上、下端分别固定有与工作平台配合的行程限位器Ⅰ。
[0011]所述导柱上端、下端分别通过第三浮动座与立式框架横向边浮动连接。
[0012]所述第三浮动座包括固定在立式框架横向边上的定位支承座Ⅱ，定位支承座Ⅱ上固定有环形套Ⅱ；所述导柱端部呈球形，导柱端部位于环形套Ⅱ中，导柱端部与环形套Ⅱ间隙配合；在所述环形套Ⅱ底部与导柱端面之间设置有蝶形弹簧Ⅱ。
[0013]立式框架的上端固定有夹紧装置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用定位双导柱和浮动双螺杆副组合导向方式，操作稳定、安全可靠；2、螺杆上下端连接侧向存在适当的浮动空间和回转角度，在蝶形弹簧Ⅰ的作用下，达到螺杆在承受负载的情况下保持浮动定位状态，避免电动螺杆升降机发生卡滞；导柱上下端连接侧向存在适当的浮动空间和回转角度，在蝶形弹簧Ⅱ的作用下，达到导柱保持浮动定位状态，操作升降过程平稳可靠，保障作业安全；3、结构简单紧凑，使用可靠，承载力强，制造成本低，可满足多种类型、规格产品油缸立式装配和拆解工艺特性的要需求，具有较好的通用性；4、具有在升降装置工作行程内快速调整操作高度定位、位置锁止、合理有效作业空间等功能，操作控制可采用电动和遥控方式，便捷高效。
附图说明
[0015]图1是本专利技术立体结构示意图；图2是螺杆连接结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是图2中B处放大图；图5是导柱连接结构示意图；图6是图5中C处放大图；图中：1立式框架；2螺杆；3电动螺杆升降机；4连接座；5工作平台；6行程限位器Ⅰ；7上浮动座；7
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1耳板；7
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2固定销；7
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3球形套；8导柱；9导向滑套；11下浮动座；11
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1定位支承座Ⅰ；11
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2环形套Ⅰ；11
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3蝶形弹簧Ⅰ；12第三浮动座；12
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1定位支承座Ⅱ；12
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2环形套Ⅱ；12
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3蝶形弹簧Ⅱ。
[0016]图7是夹紧装置立体示意图；图8是图7中去除各防护罩后的示意图；图9是螺母浮动座与V型夹紧横梁、双向螺杆的连接结构示意图；图10是图9中D处的放大图；图中：21链条链轮防护罩；22夹紧防护罩；23夹紧随动防护罩；24液压马达；25联轴节；26链条链轮组；27螺杆固定座；28卧式框架；29夹紧导向导轨；30夹紧防护罩导轨；31螺母浮动座；31
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1法兰盘；31
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2法兰螺母；31
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3螺栓；31
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4球面垫片；31
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5锥面垫片；31
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6蝶形弹簧Ⅲ；32V型夹紧横梁；33双向螺杆；34行程限位器Ⅱ；35夹紧导向导轨固定座。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例，现结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0018]结合图1所示，立式框架1两个相对的横向边上安装有相对的导柱8，导柱8上端、下端分别通过第三浮动座12与立式框架1横向边浮动连接。立式框架1两个相对的纵向边上安装有相对的螺杆2，螺杆2的上端、下端分别通过上浮动座7、下浮动座11与立式框架1纵向边浮动连接。工作平台5安装在立式框架1内，工作平台5两个相对的横向边上固定有导向滑套9，导向滑套9滑动套装在对应的导柱8上。工作平台5两个相对的纵向边上固定有连接座4，连接座4上通过螺栓固定有与螺杆2配合的电动螺杆升降机3。立式框架1的上、下端分别固定有与工作平台5配合的行程限位器Ⅰ6。
[0019]结合图2至图4所示，上浮动座7包括固定在立式框架1纵向边下的一对耳板7
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1，两耳板7
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1上安装有固定销7
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2，固定销7
‑
2与耳板7
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1间隙配合。固定销7
‑
2上套装有球形套7
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3，球形套7
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3圆周面为球形面。螺杆2上端开设有通孔，螺杆2上端通孔套装在球形套7
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3上，螺杆2上端通孔与球形套7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆副导柱式油缸装配平台，包括立式框架（1），其特征在于：所述立式框架（1）两个相对的横向边上安装有相对的导柱（8）；立式框架（1）两个相对的纵向边上安装有相对的螺杆（2），螺杆（2）的两端与立式框架（1）纵向边浮动连接；工作平台（5）安装在立式框架（1）内，工作平台（5）两个相对的横向边上固定有导向滑套（9），导向滑套（9）滑动套装在对应的导柱（8）上；工作平台（5）两个相对的纵向边上固定有与螺杆（2）配合连接的电动螺杆升降机（3）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆副导柱式油缸装配平台，其特征在于：所述螺杆（2）上端通过上浮动座（7）与立式框架（1）纵向边浮动连接；所述上浮动座（7）包括固定在立式框架（1）纵向边下的一对耳板（7
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1），两耳板（7
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1）上安装有固定销（7
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2），固定销（7
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2）与耳板（7
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1）间隙配合；所述固定销（7
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2）上套装有球形套（7
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3），球形套（7
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3）圆周面为球形面；所述螺杆（2）上端开设有通孔，螺杆（2）上端通孔套装在球形套（7
‑
3）上，螺杆（2）上端通孔与球形套（7
‑
3）间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆副导柱式油缸装配平台，其特征在于：所述螺杆（2）下端通过下浮动座（11）与立式框架（1）纵向边浮动连接；所述下浮动座（11）包括固定在立式框架（1）纵向边上的定位支承座Ⅰ（11
‑
1），定位支承座Ⅰ（11
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1）上固定有环形套Ⅰ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，李福强，韦金钰，文竞雄，李亚生，闵新亚，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：