旋转压缩机及具有其的制冷设备制造技术

本发明专利技术属于压缩机技术领域，具体公开了一种旋转压缩机及具有其的制冷设备，旋转压缩机包括外壳体、内壳体、泵体组件和吸气管，外壳体的内部设有隔板，隔板将外壳体的内腔分隔为上腔和下腔，隔板设置有第二安装孔；内壳体连接于外壳体，并位于上腔中；泵体组件设置于内壳体内，并包括下轴承，下轴承具有第一安装孔；吸气管的一端穿设于第一安装孔内，另一端穿设于第二安装孔内并与下腔连通；其中，第一安装孔内设置有与吸气管过盈配合的第一环形密封件，第二安装孔内设置有与吸气管过盈配合的第二环形密封件，由此设置能达到良好的密封效果，同时能降低泵体组件向外壳体的振动传递，提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机及具有其的制冷设备


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种旋转压缩机及具有其的制冷设备。

技术介绍

[0002]在旋转压缩机中，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种压缩机更适合于小型制冷设备中，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。
[0003]旋转压缩机包括外壳体、泵体组件、电机和吸气管等部件，泵体组件与电机等运动部件和旋转压缩机的外壳体之间的振动问题会影响制冷设备的系统管路的可靠性，例如吸气管连接处的密封性，由振动产生的噪音问题也会影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转压缩机，其能实现吸气管接头在预定压力下密封，提升旋转压缩机的减振降噪效果。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述旋转压缩机的制冷设备。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的旋转压缩机，其包括外壳体、内壳体、泵体组件和吸气管，所述外壳体的内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔，所述隔板设置有第二安装孔；所述内壳体连接于所述外壳体，并位于所述上腔中；所述泵体组件设置于所述内壳体内，并包括下轴承，所述下轴承具有第一安装孔；所述吸气管的一端穿设于所述第一安装孔内，另一端穿设于所述第二安装孔内并与所述下腔连通；其中，所述第一安装孔内设置有与所述吸气管过盈配合的第一环形密封件，所述第二安装孔内设置有与所述吸气管过盈配合的第二环形密封件。
[0007]根据本专利技术实施例的旋转压缩机，至少具有如下有益效果：通过在第一安装孔内设置有与所述吸气管过盈配合的第一环形密封件，在第二安装孔内设置有与吸气管过盈配合的第二环形密封件，将吸气管的一端穿设于第一安装孔内，另一端穿设于第二安装孔内，能使得吸气管与第一环形密封件和第二环形密封件形成配合达到良好的密封效果，同时能降低泵体组件向外壳体的振动传递，提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题。
[0008]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一安装孔的内壁设置有用于容置所述第一环形密封件的第一环形凹槽；所述第二安装孔的内壁设置有用于容置所述第二环形密封件的第二环形凹槽。
[0009]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一安装孔包括朝向所述隔板的第一孔和背离所述隔板的第二孔，所述第一孔的直径d1、所述第二孔的直径d2和所述吸气管的外径d5满足：d2＜d5＜d1；
[0010]所述第二安装孔包括朝向所述下轴承的第三孔和背离所述下轴承的第四孔，所述第三孔的直径d3、所述第四孔的直径d4和所述d5满足：d4＜d5＜d3；其中，所述第一环形凹
槽设置于所述第一孔的内壁，所述第二环形凹槽设置于所述第三孔的内壁。
[0011]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述d5和所述d1满足：0.05mm≤(d1
‑
d5)≤0.2mm；
[0012]所述d5和所述d3满足：0.05mm≤(d3
‑
d5)≤0.2mm。
[0013]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一环形密封件的外径d6、内径d7与所述第一环形凹槽的直径d8满足：0.02(d6
‑
d7)≤(d6
‑
d8)≤0.08(d6
‑
d7)；
[0014]所述第二环形密封件的外径d9、内径d10与所述第二环形凹槽的直径d11满足：0.025(d9
‑
d10)≤(d9
‑
d11)≤0.08(d9
‑
d10)。
[0015]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一环形密封件的外径d6、内径d7与所述第一环形凹槽沿着所述第一孔的轴向的高度h1满足：((d6
‑
d7)/2+0.2mm)≤h1≤((d6
‑
d7)/2+2mm)；
[0016]所述第二环形密封件的外径d9、内径d10与所述第二环形凹槽沿着所述第二孔的轴向的高度h2满足：((d9
‑
d10)/2+0.2mm)≤h2≤((d9
‑
d10)/2+2mm)。
[0017]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一孔与所述第二孔之间具有第一止推面，所述第三孔与所述第四孔之间具有第二止推面，所述第一止推面和所述第二止推面的距离d12与所述吸气管长度L满足：0.2mm≤(d12
‑
L)≤2mm。
[0018]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一环形密封件的内径d7和所述吸气管的外径d5满足：0.2mm≤(d5
‑
d7)≤0.8mm；
[0019]所述第二环形密封件的内径d10和所述吸气管的外径d5满足：0.2mm≤(d5
‑
d10)≤0.8mm。
[0020]根据本专利技术的一些实施例的旋转压缩机，所述第一环形密封件的外径d6与内径d7满足：2mm≤(d6
‑
d7)/2≤5mm；
[0021]所述第二环形密封件的外径d9与内径d10满足：2mm≤(d9
‑
d10)/2≤5mm。
[0022]根据本专利技术第二方面实施例的制冷设备，其包括本专利技术第一方面实施例所述的旋转压缩机。
[0023]根据本专利技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用第一方面实施例的旋转压缩机，其振动较小，且密封效果好，能够提升制冷系统管路的可靠性，改善由振动产生的噪音问题，从而提升制冷设备的整体性能。
[0024]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0026]图1为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的剖视图；
[0027]图2为图1中A处的局部示意图；
[0028]图3为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的下轴承的剖视图；
[0029]图4为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的隔板的剖视图；
[0030]图5为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的第一环形密封件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的第二环形密封件的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术一些实施例的旋转压缩机的密封结构的装配工艺流程图。
[0033]附图标记：
[0034]旋转压缩机100、外壳体101、内壳体102、吸气管103、电机104、泵体组件105、隔板106、上腔107、下腔108、下轴承109、进气管110、柔性件111、气缸112；
[0035]第一环形密封件201、第二环形密封件202；
[0036]第一孔301、第二孔302、第一环形凹槽303；
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转压缩机，其特征在于，包括：外壳体，内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔，所述隔板设置有第二安装孔；内壳体，连接于所述外壳体，并位于所述上腔中；泵体组件，设置于所述内壳体内，包括下轴承，所述下轴承具有第一安装孔；吸气管，一端穿设于所述第一安装孔内，另一端穿设于所述第二安装孔内并与所述下腔连通；其中，所述第一安装孔内设置有与所述吸气管过盈配合的第一环形密封件，所述第二安装孔内设置有与所述吸气管过盈配合的第二环形密封件。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一安装孔的内壁设置有用于容置所述第一环形密封件的第一环形凹槽；所述第二安装孔的内壁设置有用于容置所述第二环形密封件的第二环形凹槽。3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一安装孔包括朝向所述隔板的第一孔和背离所述隔板的第二孔，所述第一孔的直径d1、所述第二孔的直径d2和所述吸气管的外径d5满足：d2＜d5＜d1；所述第二安装孔包括朝向所述下轴承的第三孔和背离所述下轴承的第四孔，所述第三孔的直径d3、所述第四孔的直径d4和所述d5满足：d4＜d5＜d3；其中，所述第一环形凹槽设置于所述第一孔的内壁，所述第二环形凹槽设置于所述第三孔的内壁。4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述d5和所述d1满足：0.05mm≤(d1
‑
d5)≤0.2mm；所述d5和所述d3满足：0.05mm≤(d3
‑
d5)≤0.2mm。5.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一环形密封件的外径d6、内径d7与所述第一环形凹槽的直径d8满足：0.02(d6
‑
d7)≤(d6
‑
d8)≤0.08(d6
‑
d7)；所述第二环形密封件的外径d9、内径d10与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世功，邓志强，张肃，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：