一种镭射精密加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镭射精密加工装置，具体涉及加工设备领域，包括处理组件，所述处理组件包括转轴，所述转轴的外表面转动连接有固定筒，所述转轴的下方固定设置有分离板，所述固定筒的外表面固定连接有拨动叶，所述处理组件的下方设置有收集组件，所述收集组件包括卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有收集屉，钢材在掉落的过程中，接触到多个拨动叶，可以在接触拨动叶的过程中将钢材外表面的废屑进行分离，然后钢材掉落在分离板上，钢材受到来自分离板的冲击力，此时对钢材上附着的废屑进行进一步的分离，然后废屑掉落在分离板的下方，钢材在分离板上，向外滑出，工作人员在出口对钢材进行收集，可以进行二次回收利用。可以进行二次回收利用。可以进行二次回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射精密加工装置


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种镭射精密加工装置。

技术介绍

[0002]镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，镭射加工可以用作钢材的切割，通过激光的方式对钢材进行切割，可以更加快速的进行切割，同时切割尺寸更加精准。
[0003]但是，现有的镭射精密加工设备在使用的过程中，切割钢材的时候会陈胜许多废屑，同时，被切割掉的小块钢材，会和切割下来的废屑粘附在一起，后续工作人员进行处理十分的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种镭射精密加工装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种镭射精密加工装置，包括处理组件，所述处理组件包括转轴，所述转轴的外表面转动连接有固定筒，所述转轴的下方固定设置有分离板，所述固定筒的外表面固定连接有拨动叶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理组件的下方设置有收集组件，所述收集组件包括卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有收集屉，所述收集屉的外表面固定连接有把手，所述把手的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有磁铁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理组件的外侧设置有连接组件，所述连接组件包括底座，所述底座的外表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面活动连接有激光头，所述底座的外表面固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有夹持盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离板与底座的内表面固定连接，所述转轴与底座的内表面且位于分离板的上方固定连接，通过分离板的设置可以将切割下来的钢材与切割废屑进行分离。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽开设在底座的外表面，所述卡槽的尺寸与收集屉的尺寸相适配，通过卡槽的设置，可以方便收集屉在底座的内部拿取。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的外表面开设有与分离板相适配的槽，所述分离板从槽内向底座的外部伸出，通过分离板伸出槽外部，可以更加方便收集切割下来的钢材。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的尺寸与磁铁的尺寸相适配，所述限位槽的尺寸小于磁铁的尺寸，通过磁铁的设置，可以更加方便收集切割废屑。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该镭射精密加工装置，通过钢材在掉落的过程中，接触到多个拨动叶，可以在接触拨动叶的过程中将钢材外表面的废屑进行分离，然后钢材掉落在分离板上，钢材受到来自分离板的冲击力，此时对钢材上附着的废屑进行进一步的分离，然后废屑掉落在分离板
的下方，钢材在分离板上，向外滑出，工作人员在出口对钢材进行收集，可以进行二次回收利用。
[0014]2、该镭射精密加工装置，通过在收集屉下表面的磁铁的作用下，可以对掉落的废屑进行吸附，以方便对废屑进行更好的收集，同时在加工过程中，废屑在磁铁的磁力的作用下，不会被二次扬起，同时在加工完毕之后，清理废屑的时候，将磁铁从限位槽的内部取出，可以轻松地将废屑从收集屉的内部清理出来，可以使废屑能够更多的被回收，同时方便工作人员进行清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术一种镭射精密加工装置的外观示意图；
[0018]图2是本技术一种镭射精密加工装置处理组件的示意图；
[0019]图3是本技术一种镭射精密加工装置收集组件的示意图；
[0020]图4是本技术一种镭射精密加工装置图1中A部分的放大图。
[0021]图中：1、连接组件；11、固定座；12、夹持盘；13、激光头；14、安装架；15、底座；2、处理组件；21、转轴；22、固定筒；23、分离板；24、拨动叶；3、收集组件；31、收集屉；32、卡槽；33、把手；34、限位槽；35、磁铁。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1、2和4所示，本技术一种镭射精密加工装置，包括处理组件2，处理组件2包括转轴21，转轴21的外表面转动连接有固定筒22，转轴21的下方固定设置有分离板23，分离板23与底座15的内表面固定连接，转轴21与底座15的内表面且位于分离板23的上方固定连接，固定筒22的外表面固定连接有拨动叶24。
[0024]钢材在掉落的过程中，接触到多个拨动叶24，可以在接触拨动叶24的过程中将钢材外表面的废屑进行分离，然后钢材掉落在分离板23上，钢材受到来自分离板23的冲击力，此时对钢材上附着的废屑进行进一步的分离，然后废屑掉落在分离板23的下方，钢材在分离板23上，向外滑出，工作人员在出口对钢材进行收集，可以进行二次回收利用。
[0025]如图1和3所示，处理组件2的下方设置有收集组件3，收集组件3包括卡槽32，卡槽32开设在底座15的外表面，卡槽32的尺寸与收集屉31的尺寸相适配，卡槽32的内部滑动连接有收集屉31，收集屉31的外表面固定连接有把手33，把手33的下表面开设有限位槽34，限位槽34的尺寸与磁铁35的尺寸相适配，限位槽34的尺寸小于磁铁35的尺寸，限位槽34的内部活动连接有磁铁35。
[0026]处理组件2的外侧设置有连接组件1，连接组件1包括底座15，底座15的外表面开设有与分离板23相适配的槽，分离板23从槽内向底座15的外部伸出，底座15的外表面固定连接有安装架14，安装架14的上表面活动连接有激光头13，底座15的外表面固定连接有固定
座11，固定座11的内部转动连接有夹持盘12。
[0027]在收集屉31下表面的磁铁35的作用下，可以对掉落的废屑进行吸附，以方便对废屑进行更好的收集，同时在加工过程中，废屑在磁铁35的磁力的作用下，不会被二次扬起，同时在加工完毕之后，清理废屑的时候，将磁铁35从限位槽34的内部取出，可以轻松地将废屑从收集屉31的内部清理出来，可以使废屑能够更多的被回收，同时方便工作人员进行清理。
[0028]工作原理：在使用时，当钢材被切割下来之后，钢材会伴随着切割废屑一同掉落在拨动叶24上，此时钢材掉落的冲击力推动通过拨动叶24推动固定筒22在转轴21上转动，此时钢材在掉落的过程中，接触到多个拨动叶24，可以在接触拨动叶24的过程中将钢材外表面的废屑进行分离，然后钢材掉落在分离板23上，钢材受到来自分离板23的冲击力，此时对钢材上附着的废屑进行进一步的分离，然后废屑掉落在分离板23的下方，钢材在分离板23上，向外滑出，工作人员在出口对钢材进行收集，可以进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射精密加工装置，包括处理组件（2），其特征在于，所述处理组件（2）包括转轴（21），所述转轴（21）的外表面转动连接有固定筒（22），所述转轴（21）的下方固定设置有分离板（23），所述固定筒（22）的外表面固定连接有拨动叶（24）。2.根据权利要求1所述的一种镭射精密加工装置，其特征在于，所述处理组件（2）的下方设置有收集组件（3），所述收集组件（3）包括卡槽（32），所述卡槽（32）的内部滑动连接有收集屉（31），所述收集屉（31）的外表面固定连接有把手（33），所述把手（33）的下表面开设有限位槽（34），所述限位槽（34）的内部活动连接有磁铁（35）。3.根据权利要求1所述的一种镭射精密加工装置，其特征在于，所述处理组件（2）的外侧设置有连接组件（1），所述连接组件（1）包括底座（15），所述底座（15）的外表面固定连接有安装架（14），所述安装架（14）的上表面活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒兵，白益道，陈刚，白刚，
申请(专利权)人：九江沃金机械服务有限公司，
类型：新型
国别省市：