一种合金制造板件分切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板件切割设备领域，尤其涉及一种合金制造板件分切设备，包括斜道，所述斜道朝向后下方倾斜延伸，所述斜道的下端面设置有支撑结构，所述斜道两侧边沿之间固定连接有横架，所述横架的前端面设置有两个相平行的导架，两个所述导架之间通过设置在横架下方的调距机构相互靠近或者相互远离，两个所述导架相靠近的一侧分别开设有导槽，所述导槽的后半部分的内壁上开设有倾斜面，所述横架的上端面安装有激光切割机构，所述激光切割激光沿着与导架延伸方向相平行的方向进行切割，本实用新型专利技术切割过程简单，板件收集便利。板件收集便利。板件收集便利。

【技术实现步骤摘要】
一种合金制造板件分切设备


[0001]本技术涉及板件切割设备领域，尤其涉及一种合金制造板件分切设备。

技术介绍

[0002]在较薄的合金板件分切的过程中，常通过激光切割机进行分切，将较长的板件分切成段，满足后续加工需求，现有分切设备在分切时，需要将板件放置在加工台面上，之后通过XY轴移动机构带动激光切割头进行分切，整个过程中需要进行编程操作，以引导激光切割头进行轨迹移动，尤其在板材只需要分切的情况下该方式分切较为繁琐，其次，在分切后板材取下也需要工作人员从台面上搬下，带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种合金制造板件分切设备。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种合金制造板件分切设备，包括斜道，所述斜道朝向后下方倾斜延伸，所述斜道的下端面设置有支撑结构，所述斜道两侧边沿之间固定连接有横架，所述横架的前端面设置有两个相平行的导架，两个所述导架之间通过设置在横架下方的调距机构相互靠近或者相互远离，两个所述导架相靠近的一侧分别开设有导槽，所述导槽的后半部分的内壁上开设有倾斜面，所述横架的上端面安装有激光切割机构，所述激光切割激光沿着与导架延伸方向相平行的方向进行切割。
[0005]优选的，所述支撑结构包括固定连接在斜道下端面的支撑架，所述支撑架的下端固定安装有底板。
[0006]优选的，所述调距机构包括固定安装在横架下端面的双向缸，所述双向缸的两侧伸缩端分别固定连接有连接板，所述连接板固定连接在导架的下端面。r/>[0007]优选的，所述横架的前端面固定安装有两个光滑垫块，所述导架的后端活动贴合光滑垫块的前端面，两个所述光滑垫块之间留有间隔。
[0008]优选的，所述激光切割机构包括固定安装在横架上端面的滑轨，所述滑轨的一侧通过传动机构滑动安装有激光切割头，所述激光切割头滑动时下端经过两个光滑垫块之间的间隔处。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定安装在滑轨前端的电机、转动安装在滑轨内侧的丝杆，所述电机输出轴连接丝杆的后端，所述丝杆穿过激光切割头的内侧且相互螺纹配合。
[0010]优选的，所述斜道的上端面靠近前端处固定安装有加固架，所述加固架支撑在导架的下端面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]根据板件的宽度，控制双向缸伸缩，直至板件放置在两个导架之间时，板件的边沿可以刚好卡入导槽的内侧，板件安设时，直接从导架前端处放入，受重力作用板件下滑，直至后端接触了光滑垫块而被抵住，之后激光切割头移动进行板件分切，整个过程中，对于激
光切割头的移动轨迹只有一条直线上，避免复杂编程的现象发生，切割过后，板件中间断裂，由于倾斜面的存在，板件的两边沿不会被卡住在导槽内侧，受到重力作用，分开的板件会自然下落至斜道内侧，之后继续下滑，只需在斜道下方采用推车等集中收集即可，板件收集便利，安设也较为便利，直接站在导架的前端，依次放上板件即可，为加工带来便利。
附图说明
[0013]图1为本技术一种合金制造板件分切设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种合金制造板件分切设备的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种合金制造板件分切设备的调距机构处示意图；
[0016]图4为本技术一种合金制造板件分切设备的板件分切后下落时示意图。
[0017]1、斜道；2、横架；3、光滑垫块；4、导架；5、导槽；6、倾斜面；7、连接板；8、双向缸；9、加固架；10、底板；11、支撑架；12、电机；13、滑轨；14、丝杆；15、激光切割头；16、板件。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种合金制造板件分切设备，包括斜道1，斜道1朝向后下方倾斜延伸，斜道1的下端面设置有支撑结构，支撑结构包括固定连接在斜道1下端面的支撑架11，支撑架11的下端固定安装有底板10，以保障设备安放时斜道1处于倾斜的状态，斜道1两侧边沿之间固定连接有横架2，横架2的前端面设置有两个相平行的导架4，两个导架4之间通过设置在横架2下方的调距机构相互靠近或者相互远离，两个导架4相靠近的一侧分别开设有导槽5，导槽5的后半部分的内壁上开设有倾斜面6，横架2的上端面安装有激光切割机构，激光切割激光沿着与导架4延伸方向相平行的方向进行切割。
[0020]调距机构包括固定安装在横架2下端面的双向缸8，双向缸8的两侧伸缩端分别固定连接有连接板7，连接板7固定连接在导架4的下端面，双向缸8可以为电动缸，用来控制连接板7相互靠近或者相互远离。
[0021]横架2的前端面固定安装有两个光滑垫块3，导架4的后端活动贴合光滑垫块3的前端面，两个光滑垫块3之间留有间隔，激光切割机构包括固定安装在横架2上端面的滑轨13，滑轨13的一侧通过传动机构滑动安装有激光切割头15，激光切割头15滑动时下端经过两个光滑垫块3之间的间隔处，在分切时激光切割头15不会切割到横架2。
[0022]传动机构包括固定安装在滑轨13前端的电机12、转动安装在滑轨13内侧的丝杆14，电机12输出轴连接丝杆14的后端，丝杆14穿过激光切割头15的内侧且相互螺纹配合，电机12带动丝杆14转动，进而使得激光切割头15滑动，从而完成分切的步骤。
[0023]斜道1的上端面靠近前端处固定安装有加固架9，加固架9支撑在导架4的下端面，进一步提升导架4的稳定性。
[0024]使用时，根据板件16的宽度，控制双向缸8伸缩，直至板件16放置在两个导架4之间时，板件16的边沿可以刚好卡入导槽5的内侧，板件16安设时，直接从导架4前端处放入，受重力作用板件16下滑，直至后端接触了光滑垫块3而被抵住，之后激光切割头15移动进行板件16分切，整个过程中，对于激光切割头15的移动轨迹只有一条直线上，避免复杂编程的现
象发生，切割过后，板件16中间断裂，由于倾斜面6的存在，板件16的两边沿不会被卡住在导槽5内侧，受到重力作用，分开的板件16会自然下落至斜道1内侧，之后继续下滑，只需在斜道1下方采用推车等集中收集即可，板件16收集便利，安设也较为便利，直接站在导架4的前端，依次放上板件16即可，为加工带来便利。
[0025]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金制造板件分切设备，包括斜道（1），其特征在于：所述斜道（1）朝向后下方倾斜延伸，所述斜道（1）的下端面设置有支撑结构，所述斜道（1）两侧边沿之间固定连接有横架（2），所述横架（2）的前端面设置有两个相平行的导架（4），两个所述导架（4）之间通过设置在横架（2）下方的调距机构相互靠近或者相互远离，两个所述导架（4）相靠近的一侧分别开设有导槽（5），所述导槽（5）的后半部分的内壁上开设有倾斜面（6），所述横架（2）的上端面安装有激光切割机构，所述激光切割激光沿着与导架（4）延伸方向相平行的方向进行切割。2.根据权利要求1所述的一种合金制造板件分切设备，其特征在于：所述支撑结构包括固定连接在斜道（1）下端面的支撑架（11），所述支撑架（11）的下端固定安装有底板（10）。3.根据权利要求1所述的一种合金制造板件分切设备，其特征在于：所述调距机构包括固定安装在横架（2）下端面的双向缸（8），所述双向缸（8）的两侧伸缩端分别固定连接有连接板（7），所述连接板（7）固定连接在导架（4）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成良，
申请(专利权)人：山东晟光铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：