一种带起料功能的铝合金制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金制造模具技术领域，具体公开了一种带起料功能的铝合金制造模具，包括下模主体以及开设在下模主体上的型腔，所述下模主体的内部呈镂空设置，且下模主体的上端外壁绕其中心环形阵列滑动穿插有四块定位板，所述定位板的下端固定连接有连接板，本实用新型专利技术的有益效果是工作人员在下模上摆放铝合金待加工件时，通过设置四块定位块，铝合金待加工件的定位非常准确，防止出现偏移，保证铝合金的成型质量，四块定位块在下模与上模进行合模时，四块定位块可随着上模的下压而进入下模内，且下模与上模在分模后，四块定位块可复位，不会影响到下模与上模的正常使用，同时处于下模内型腔处的铝合金可自动起料，工作人员取料方便。员取料方便。员取料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带起料功能的铝合金制造模具


[0001]本技术属于铝合金制造模具
，具体公开了一种带起料功能的铝合金制造模具。

技术介绍

[0002]铝合金，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，强度接近高合金钢，刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金待加工件放置在下模上由上膜下压成型时，由于工作人员在摆放铝合金待加工件时，缺乏定位基准，铝合金待加工件易偏移而影响到成型质量，而且铝合金待加工件压制成型后处于下模内的型腔处，取出不易。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出一种带起料功能的铝合金制造模具。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种带起料功能的铝合金制造模具，包括下模主体以及开设在下模主体上的型腔，所述下模主体的内部呈镂空设置，且下模主体的上端外壁绕其中心环形阵列滑动穿插有四块定位板，所述定位板的下端固定连接有连接板，所述连接板远离定位板的一端固定连接有导向杆，且连接板与下模主体的内部底端之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于导向杆的外侧，所述导向杆活动贯穿于下模主体内部底端，所述下模主体的下端设有起料机构。
[0005]优选的，所述起料机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与下模主体之间连接有支撑件，且伸缩气缸的伸缩轴端固定连接有顶柱，所述顶柱活动贯穿于下模主体的内壁中心处。
[0006]优选的，所述支撑件包括四根支撑杆，四根所述支撑杆分别固定连接在下模主体的下端四角处上，且四根支撑杆远离下模主体的一端共同固定连接有底座，所述底座的上端中心处与伸缩气缸的底端固定连接。
[0007]优选的，所述定位板、连接板与导向杆之间为一体成型结构，且定位板、连接板与导向杆的中心处位于同一条轴线上。
[0008]优选的，所述弹簧由碳钢材料制成，且弹簧与连接板、下模主体之间的连接关系均为焊接。
[0009]优选的，所述底座与四根支撑杆之间为一体成型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：工作人员在下模上摆放铝合金待加工件时，通过设置四块定位块，铝合金待加工件的定位非常准确，防止出现偏移，保证铝合金的成型质量，四块定位块在下模与上模进行合模时，四块定位块可随着上模的下压而进入下模内，且下模与上模在分模后，四块定位块可复位，不会影响到下模与上模的正常
使用，同时处于下模内型腔处的铝合金可自动起料，工作人员取料方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为本技术的另一视角视图。
[0014]图中：1、定位板；2、顶柱；3、型腔；4、下模主体；5、支撑杆；6、伸缩气缸；7、底座；8、导向杆；9、弹簧；10、连接板。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种带起料功能的铝合金制造模具，包括下模主体4以及开设在下模主体4上的型腔3，下模主体4的内部呈镂空设置，且下模主体4的上端外壁绕其中心环形阵列滑动穿插有四块定位板1，定位板1的下端固定连接有连接板10，连接板10远离定位板1的一端固定连接有导向杆8，且连接板10与下模主体4的内部底端之间固定连接有弹簧9，弹簧9位于导向杆8的外侧，导向杆8活动贯穿于下模主体4内部底端，下模主体4的下端设有起料机构。
[0018]起料机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6与下模主体4之间连接有支撑件，且伸缩气缸6的伸缩轴端固定连接有顶柱2，顶柱2活动贯穿于下模主体4的内壁中心处，将伸缩气缸6与外部电源连接，从而伸缩气缸6可驱使顶柱2上移，顶柱2则可在型腔3的内部伸出，便于将压制后的铝合金顶出，方便工作人员拿取。
[0019]支撑件包括四根支撑杆5，四根支撑杆5分别固定连接在下模主体4的下端四角处上，且四根支撑杆5远离下模主体4的一端共同固定连接有底座7，底座7的上端中心处与伸缩气缸6的底端固定连接，通过设置支撑杆5与底座7，便于将下模主体4支撑住，伸缩气缸6可安装在底座7上。
[0020]定位板1、连接板10与导向杆8之间为一体成型结构，且定位板1、连接板10与导向杆8的中心处位于同一条轴线上，增加了定位板1、连接板10与导向杆8之间的稳定性。
[0021]弹簧9由碳钢材料制成，且弹簧9与连接板10、下模主体4之间的连接关系均为焊接，根据碳钢的特性，弹簧9使用寿命高，且弹簧9与连接板10、下模主体4之间的连接强度高。
[0022]底座7与四根支撑杆5之间为一体成型结构，增加了底座7与四根支撑杆5之间的稳定性。
[0023]工作原理：将铝合金待加工件放置在下模主体4上，四块定位板1则可对铝合金待加工件进行定位，铝合金待加工件可贴合在四块定位板1之间，当上模与下模主体4合模时，上模可将四块定位板1向下挤压，定位板1则可带动其下端的连接板10挤压与下模主体4内
部底端之间的弹簧9，并且连接板10下的导向杆8会处于弹簧9内侧在下模主体4内部底端内壁上向下滑动，可防止弹簧9受到挤压扭曲，分模时，随着上模的离开，在弹簧9的作用力下，定位板1可复位，可方便下一个铝合金待加工件进行定位，通过设置起料机构，处于下模主体4内部型腔3处的铝合金可被自动顶出，便于工作人员取料。
[0024]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带起料功能的铝合金制造模具，包括下模主体（4）以及开设在下模主体（4）上的型腔（3），其特征在于：所述下模主体（4）的内部呈镂空设置，且下模主体（4）的上端外壁绕其中心环形阵列滑动穿插有四块定位板（1），所述定位板（1）的下端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）远离定位板（1）的一端固定连接有导向杆（8），且连接板（10）与下模主体（4）的内部底端之间固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）位于导向杆（8）的外侧，所述导向杆（8）活动贯穿于下模主体（4）内部底端，所述下模主体（4）的下端设有起料机构。2.根据权利要求1所述的一种带起料功能的铝合金制造模具，其特征在于：所述起料机构包括伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）与下模主体（4）之间连接有支撑件，且伸缩气缸（6）的伸缩轴端固定连接有顶柱（2），所述顶柱（2）活动贯穿于下模主体（4）的内壁中心处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双双，
申请(专利权)人：山东晟光铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：