一种导轨加工用冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨加工用冲压机，涉及冲压机技术领域，包括主体装置、工作台和限位装置，所述主体装置的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有限位装置，所述限位装置的内部设置有联动杆，所述联动杆的底端右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有位移板，所述位移板的两侧与所述工作台的内壁活动连接。本实用新型专利技术通过电动推杆进行驱动调节联动杆对工件进行横向夹取固定，再通过联动杆顶端安装的卡接块底面贴合工件，形成竖向的固定，利用升降电机带动螺纹杆转动，调整位移板的升降，使得联动杆能够夹取不同厚度的工件，解决了使用夹具只能针对同一种规格的工件进行加固，不能适用不同规格的工件。不能适用不同规格的工件。不能适用不同规格的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨加工用冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体涉及一种导轨加工用冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机又叫冲床，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对材料成型的机器。导轨是金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在日常生活中应用广泛，如滑动门的滑槽、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨都属于导轨。冲压机对导轨施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将导轨置于其间，由机器施加压力，使其变形。
[0003]但是传统技术中的导轨加工用冲压机在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具来固定导轨，人工操作时比较不便，固定效果也欠佳；
[0006]2、传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具只能针对同一种规格的工件进行加固，不能适用不同规格的工件，如工件过厚或者过宽时的情况。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种导轨加工用冲压机，其中一种目的是为了具备限位装置，解决具备传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具来固定导轨，人工操作时比较不便，固定效果也欠佳问题；其中另一种目的是为了解决传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具只能针对同一种规格的工件进行加固，不能适用不同规格的工件，如工件过厚或者过宽时的情况问题，以达到可以随意调节夹具适用规格的效果。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种导轨加工用冲压机，包括主体装置、工作台和限位装置，所述主体装置的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有限位装置。
[0010]所述限位装置的内部设置有联动杆，所述联动杆的底端右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有位移板，所述位移板的两侧与所述工作台的内壁活动连接。
[0011]所述联动杆的顶端左侧开设有弹簧滑槽，所述弹簧滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接有卡接块。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的电动推杆驱动调节联动杆对工件进行横向夹取固定，再通过联动杆顶端安装的卡接块底面贴合工件，形成竖向的固定。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接块的底端两侧开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽的内壁活动连接有凸块，所述凸块的底端固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的底部固定连接有电磁块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面开设有位移槽，所述位移槽的内壁活与所述联动杆的两侧活动连接，所述位移板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端齿接有升降电机，所述螺纹杆的顶端与所述工作台的顶端内壁活动连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述位移板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁活动连接有定向导杆，所述定向导杆的顶端与所述工作台的顶端内壁固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端内固定连接有液压机。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压机的底端固定连接有上模板，所述上模板的下方设置有下模板。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种导轨加工用冲压机，利用电动推杆进行驱动调节联动杆对工件进行横向夹取固定，再通过联动杆顶端安装的卡接块底面贴合工件，形成竖向的固定，很好地解决了具备传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具来固定导轨，人工操作时比较不便，固定效果也欠佳问题。
[0020]2、本技术提供一种导轨加工用冲压机，利用升降电机带动螺纹杆转动，从而调整位移板的升降，使得联动杆能够夹取不同厚度的工件，很好地解决了传统技术中的导轨加工用冲压机的冲压磨具通常使用夹具只能针对同一种规格的工件进行加固，不能适用不同规格的工件，如工件过厚或者过宽时的情况问题，而且，卡接块与滑动轨道的设置，使得保证夹取稳定的同时，不会影响到冲压。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0022]图2为本技术的工作台结构细节示意图；
[0023]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术的卡接块与滑动轨道连接结构示意图。
[0025]图中：1、主体装置；2、工作台；3、限位装置；4、下模板；5、支撑板；6、液压机；7、上模板；8、电动推杆；9、位移板；10、升降电机；11、螺纹杆；12、定向导杆；13、位移槽；14、联动杆；15、卡接块；16、复位弹簧；17、滑动轨道；18、电磁块；19、卡接滑槽；20、凸块。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种导轨加工用冲压机，包括主体装置1、工作台2和限位装置3，主体装置1的内部设置有工作台2，工作台2的内部设置有限位装置3，限位装置3的内部设置有联动杆14，联动杆14的底端右侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的底部固定连接有位移板9，启动工作台2内部安装的电动推杆8，推动联动杆14对工件进行横向固定，再利用升降电机10带动螺纹杆11转动，从而调整位移板9的升降，位移板9的两侧与工作
台2的内壁活动连接，联动杆14的顶端左侧开设有弹簧滑槽，将联动杆14顶端安装的卡接块15底面贴合工件，形成竖向的固定，联动杆14下降时，利用电磁块18产生磁力对工件进行辅助固定，弹簧滑槽的内壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的左端固定连接有卡接块15，卡接块15的底端两侧开设有卡接滑槽19，卡接滑槽19的内壁活动连接有凸块20，凸块20的底端固定连接有滑动轨道17，滑动轨道17的底部固定连接有电磁块18，液压机6带动上模板7下移承压时，接触卡接块15的左侧，挤压卡接块15沿着在滑动轨道17向右滑动，压缩复位弹簧16，冲压完毕之后，卡接块15在复位弹簧16的作用下复位，液压机6的底端固定连接有上模板7，上模板7的下方设置有下模板4。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，工作台2的上表面开设有位移槽13，位移槽13的内壁活与联动杆14的两侧活动连接，位移板9的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端齿接有升降电机10，螺纹杆11的顶端与工作台2的顶端内壁活动连接，位移板9的上表面开设有滑孔，滑孔的内壁活动连接有定向导杆12，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨加工用冲压机，包括主体装置(1)、工作台(2)和限位装置(3)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有限位装置(3)；所述限位装置(3)的内部设置有联动杆(14)，所述联动杆(14)的底端右侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定连接有位移板(9)，所述位移板(9)的两侧与所述工作台(2)的内壁活动连接；所述联动杆(14)的顶端左侧开设有弹簧滑槽，所述弹簧滑槽的内壁固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的左端固定连接有卡接块(15)。2.根据权利要求1所述的一种导轨加工用冲压机，其特征在于：所述卡接块(15)的底端两侧开设有卡接滑槽(19)，所述卡接滑槽(19)的内壁活动连接有凸块(20)，所述凸块(20)的底端固定连接有滑动轨道(17)，所述滑动轨道(17)的底部固定连接有电磁块(18)。3.根据权利要求1所述的一种导轨加工用冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺日超，
申请(专利权)人：揭阳市楷泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：