一种单冲多模钣金件冲压加工自动线制造技术

本发明专利技术涉及钣金冲压技术领域，具体为一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括包括工作台、安装架、升降架、机械手、载物台和压件，每个安装孔的上端均固定设有第一活塞缸，第一活塞缸和夹板之间设有自动夹紧机构，第三活塞缸和夹板之间设有作用于储料罐的自动润滑机构，顶板上设有风干冷却机构机构。本发明专利技术利用升降架下降的动作来改变第一活塞缸中的气压，驱动两个夹板相互靠进，进而提高了加工的精度；在没有额外驱动件的情况下，完成润滑工序，节约了生产成本，提高了生产质量；利用升降架上下移动动作来带动第四活塞杆移动，从而利用第四活塞缸和第五活塞缸中空气进行吹风，实现对工件的风干和冷却，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单冲多模钣金件冲压加工自动线


[0001]本专利技术涉及钣金冲压
，具体为一种单冲多模钣金件冲压加工自动线。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
[0003]现有专利(公告号：CN110328272A)一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括机体、传送机构、支撑机构、收集机构、推动机构、压缩机构、冲压机构和导向机构，减小人们的劳动强度，提高工件的加工效率，支撑机构的顶端安装收集机构，且收集机构位于推动机构之间，型材上冲压的碎屑落入收集机构的内部，方便将钣金件上的碎屑清除掉，实现流水线作业。
[0004]上述专利技术确实减小了工人的劳动强度，提高了加工效率，但是仍存在着一些问题：
[0005]1、设备在对钣金件进行冲压时，缺少对钣金件的加固机构，使得冲压件的质量不高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括工作台(1)、安装架(2)、升降架(3)、机械手(4)、载物台(5)和压件(6)，其特征在于：所述压件(6)上对称开设有多个安装孔(7)，每个所述安装孔(7)中均滑动安装有活动板(10)，所述活动板(10)的下侧活动安装有夹板(13)，每个所述安装孔(7)的上端均固定设有第一活塞缸(8)，所述第一活塞缸(8)和夹板(13)之间设有自动夹紧机构，所述工作台(1)的底部设有水箱(18)，所述载物台(5)两侧的工作台(1)上分别对称固定安装有两个储料罐(19)和两个第三活塞缸(22)，所述第三活塞缸(22)和夹板(13)之间设有作用于储料罐(19)的自动润滑机构，所述工作台(1)上对称固定安装有两个侧板(27)，两个所述侧板(27)之间固定安装有顶板(28)，所述工作台(1)上固定设有传送架(30)，所述顶板(28)上设有风干冷却机构机构。2.根据权利要求1所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述自动夹紧机构包括活动插设在第一活塞缸(8)底端的第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的底端固定连接在活动板(10)的顶壁上，所述压件(6)的侧壁上固定架设有第二活塞缸(11)，所述第一活塞缸(8)和第二活塞缸(11)之间连接有第一连接管(12)，所述第二活塞缸(11)远离第一活塞缸(8)一端活动插设有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)远离第二活塞缸(11)一端与夹板(13)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述第二活塞杆(14)远离第二活塞缸(11)一端固定安装有第一连接板(15)，所述夹板(13)的外壁上滑动安装有第二连接板(16)，所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊豪，孙家正，
申请(专利权)人：夏俊豪，
类型：发明
国别省市：