本实用新型专利技术公开了一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，具体涉及流道沟槽抛光装置技术领域，包括抛光机外壳，抛光机外壳的底部设置有万向接头，万向接头的底端的外部设置有角度调节机构，万向接头的底端设置有抛光调节机构，抛光调节机构包括紧固套管，抛光调节机构的内侧设置有抛光机构，抛光机构包括抛光底座，抛光底座底部的两侧铰接有抛光板，抛光底座与夹持套管进行活动套接，紧固套管的底端固定连接有连接套管，连接套管的外部螺纹连接有调节套管，本实用新型专利技术通过设有抛光机构、抛光调节机构和角度调节机构，可以适应双极板冲压模具流道和沟槽的打磨工作，有利于减少在成型的双极板上进行加工工作。成型的双极板上进行加工工作。成型的双极板上进行加工工作。
【技术实现步骤摘要】
一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置
[0001]本技术涉及流道沟槽抛光装置
，更具体地说，本技术涉及一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置。
技术介绍
[0002]在现代工业中，针对超长细管道内壁、细长管状零件内孔沟槽以及流道沟槽等，普通的研磨技术难以加工，而且对于硅基材料、压电材料、合成材料所制造而成的此类零件，例如双极板等，具有硬度高、脆性大、高熔点、电绝缘的特性，在成型此类零件时，需要匹配相应的冲压模具，而模具的规整程度决定了成型后的双极板的整体质量，以及后续加工过程中操作的时间和操作难度，在完成成型工作之后，需要对边角进行抛光，抛光的主要目的是为了去除前道工序的加工痕迹，改变零件表面粗糙度，使产品获得光滑表面。
[0003]双极板冲压模具表面粗糙，在冲压成型双极板之后仍需要进行复杂的打磨抛光工作以保证双极板流道沟槽光滑便于后续的使用，耗费时间较长且会因为对成型的多个双极板进行不同的打磨工作，而使各个双极板尺寸偏差较大，不利于批量生产。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，本技术所要解决的技术问题是：在冲压成型双极板之后进行打磨工作耗费时间较长且会因为对成型的多个双极板进行不同的打磨工作，而使各个双极板尺寸偏差较大。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，包括抛光机外壳，所述抛光机外壳的底部设置有万向接头，所述万向接头的底端的外部设置有角度调节机构，所述万向接头的底端设置有抛光调节机构，所述抛光调节机构的内侧设置有抛光机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述抛光机外壳底端的内部设置有旋转主轴，所述万向接头的顶端套接在旋转主轴的内部，所述万向接头的内部设置有依次穿过旋转主轴和万向接头内部的销杆，通过对销杆的使用有利于将万向接头固定在旋转主轴的内部，便于旋转主轴带动万向接头进行转动。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述角度调节机构包括调节板，所述调节板的内部活动连接有第一转动圈，所述第一转动圈在调节板的内部进行横向转动，所述第一转动圈的内侧活动连接有第二转动圈，所述第二转动圈在第一转动圈的内部进行纵向转动，通过对角度调节机构的使用便于调节万向接头的角度，并保证万向接头可以正常进行转动。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述万向接头的底端固定连接有夹持套管，所述抛光调节机构包括紧固套管，所述紧固套管与夹持套管进行螺纹连接，通过对紧固套管和夹持套管的使用便于将抛光底座安装在万向接头的底部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述抛光机构包括抛光底座，所述抛光底座底部的两
侧铰接有抛光板，所述抛光板的底端设有双极板冲压模具，所述抛光底座与夹持套管进行活动套接，所述紧固套管的底端固定连接有连接套管，所述连接套管的外部螺纹连接有调节套管，所述调节套管底端的内侧与两个抛光板进行活动连接，通过对调节套管和连接套管的使用便于根据模具的角度调节两个抛光板张开的程度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述抛光底座的底端固定连接有支撑条，所述支撑条的底部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的两侧固定连接有活动套接在支撑套内部的支撑柱杆，所述支撑柱杆的一侧与抛光板相接触，通过对弹簧的使用有利于将两个抛光板撑开。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过利用销杆依次穿过旋转主轴和万向接头的内部将万向接头固定在抛光机外壳的底部，然后将抛光底座置于夹持套管的内部并利用紧固套管将夹持套管与抛光底座夹紧，避免抛光过程中抛光底座由夹持套管的内部脱出，再而转动螺纹连接在连接套管外侧的调节套管使两个抛光板在抛光底座的底部转动从而改变两个抛光板之间的距离，在旋转主轴带动万向接头进行转动的过程中，可以在水平方向上移动调节板配合第一转动圈和第二转动圈可以变换万向接头的角度，从而达到全方位转动的效果，以适应双极板冲压模具流道和沟槽的打磨工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术万向接头与抛光机外壳连接结构示意图。
[0015]图3为本技术角度调节机构的整体结构示意图。
[0016]图4为本技术抛光调节机构的整体结构示意图。
[0017]图5为本技术抛光机构的整体结构示意图。
[0018]图6为本技术与双极板冲压模具的连接结构示意图。
[0019]图7为双极板冲压模具的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、抛光机外壳；2、万向接头；3、夹持套管；4、旋转主轴；5、角度调节机构；51、调节板；52、第一转动圈；53、第二转动圈；6、抛光调节机构；61、紧固套管；62、调节套管；63、连接套管；7、抛光机构；71、抛光底座；72、支撑条；73、支撑柱杆；74、支撑套；75、抛光板；76、弹簧；8、销杆；9、双极板冲压模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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7，该实施例的一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，包括抛光机外壳1，抛光机外壳1的底部设置有万向接头2，抛光机外壳1底端的内部设置有旋转主轴4，万向接头2的顶端套接在旋转主轴4的内部，万向接头2的内部设置有依次穿过旋转主轴4和万向接头2内部的销杆8，通过对销杆8的使用有利于将万向接头2固定在旋转
主轴4的内部，便于旋转主轴4带动万向接头2进行转动，万向接头2的底端的外部设置有角度调节机构5，万向接头2的底端设置有抛光调节机构6，万向接头2的底端固定连接有夹持套管3，抛光调节机构6包括紧固套管61，紧固套管61与夹持套管3进行螺纹连接，通过对紧固套管61和夹持套管3的使用便于将抛光底座71安装在万向接头2的底部，抛光调节机构6的内侧设置有抛光机构7，抛光机构7包括抛光底座71，抛光底座71底部的两侧铰接有抛光板75，抛光板75的底端活动连接有双极板冲压模具9，抛光底座71与夹持套管3进行活动套接，紧固套管61的底端固定连接有连接套管63，连接套管63的外部螺纹连接有调节套管62，调节套管62底端的内侧与两个抛光板75进行活动连接，通过对调节套管62和连接套管63的使用便于根据模具的角度调节两个抛光板75张开的程度，抛光底座71的底端固定连接有支撑条72，支撑条72的底部固定连接有支撑套74，支撑套74的内部活动连接有弹簧76，弹簧76的两侧固定连接有活动套接在支撑套74内部的支撑柱杆73，支撑柱杆73的一侧与抛光板75相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，包括抛光机外壳(1)，其特征在于：所述抛光机外壳(1)的底部设置有万向接头(2)，所述万向接头(2)的底端的外部设置有角度调节机构(5)，所述万向接头(2)的底端设置有抛光调节机构(6)，所述抛光调节机构(6)的内侧设置有抛光机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，其特征在于：所述抛光机外壳(1)底端的内部设置有旋转主轴(4)，所述万向接头(2)的顶端套接在旋转主轴(4)的内部，所述万向接头(2)的内部设置有依次穿过旋转主轴(4)和万向接头(2)内部的销杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，其特征在于：所述角度调节机构(5)包括调节板(51)，所述调节板(51)的内部活动连接有第一转动圈(52)，所述第一转动圈(52)在调节板(51)的内部进行横向转动，所述第一转动圈(52)的内侧活动连接有第二转动圈(53)，所述第二转动圈(53)在第一转动圈(52)的内部进行纵向转动。4.根据权利要求1所述的一种双极板冲压模具加工用流道沟槽抛光装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘浩杰，柳炯，孙春生，陈坚毅，
申请(专利权)人：克恩里伯斯太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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