一种金属加工防飞溅安全设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱，加工箱正面的一侧连接有合页，合页的外壁连接有箱门，箱门的正面设置有把手，把手的上方设置有观察窗，加工箱的顶部连接有直线布进电机，直线布进电机的底部连接有保护罩，保护罩的两侧连接有导向块，导向块内侧贯穿设置有导向杆，保护罩的内部设置有驱动电机，驱动电机底部的中心处连接有旋转轴，旋转轴的外壁连接有抛光轮，加工箱的底部连接有支撑块，支撑块的外壁连接有导向板，导向板的上表面连接有连接座，本实用新型专利技术中，通过与加工箱相连结构的共同作用，利用加工箱与箱门的相互配合，可对金属加工时起到隔离的效果，避免在对金属加工时其碎屑到处飞溅，影响其周围的环境。其周围的环境。其周围的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工防飞溅安全设备


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工防飞溅安全设备。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品，零件，组件的工艺技术，包括了桥梁，轮船等的大型零件，乃至引擎，珠宝，腕表的细微组件，它被广泛应用在科学，工业，艺术品，手工艺等不同的领域，有的金属加工大多指对金属制品的加工，在金属制品的加工过程中有需要打磨抛光的步骤，而其对金属打磨抛光加工时的设备大多为不密封装置，在其使用过程中存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的金属加工防飞溅安全设备。 存在以下问题： 现有金属打磨抛光加工时的设备大多为不密封装置，产生的碎屑粉尘会在空气中产生粉尘污染，影响周围的环境且易对工作人员的健康造成影响，另外其内部驱动结构易产生热量，易对其内部构件造成影响，影响其设备的使用寿命，且对其移动与高度的设置不能够对其进行自如地调整，使得整体使用具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工防飞溅安全设备。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱，所述加工箱正面的一侧连接有合页，所述合页的外壁连接有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述把手的上方设置有观察窗，所述加工箱的顶部连接有直线布进电机，所述直线布进电机的底部连接有保护罩，所述保护罩的两侧连接有导向块，所述导向块内侧贯穿设置有导向杆，所述保护罩的内部设置有驱动电机，所述驱动电机底部的中心处连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁连接有抛光轮，所述加工箱的底部连接有支撑块，所述支撑块的外壁连接有导向板，所述导向板的上表面连接有连接座，所述连接座的内壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位板，所述连接座的一侧设置有夹板，所述夹板与连接座内侧贯穿设置有螺纹杆，所述加工箱的下表面连接有通板，所述通板的下表面连接有基座，所述基座的内部设置有驱动板，所述驱动板的顶部连接有散热扇，所述加工箱的一侧连接有冷风机，所述冷风机的底部连接有通管，所述基座下表面的四端连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁连接有隐藏伸缩轮，所述隐藏伸缩轮的外壁设置有压缩簧，所述支撑柱与隐藏伸缩轮的一侧均设置有螺孔，所述螺孔的内壁连接有螺钉。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱正面的一侧与合页螺纹连接，所述合页的外壁与箱门螺纹连接，所述箱门的正面固定设置有把手，所述把手的上方固定设置有观察窗，所述观察窗的内壁连
接有透明玻璃。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的顶部与直线布进电机滑动连接，所述直线布进电机的底部与保护罩可拆卸连接，所述保护罩的两侧与导向块固定连接，所述导向块的内侧与导向杆滑动连接，所述导向杆的底部设置有限位块。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述保护罩的内部与驱动电机可拆卸连接，所述驱动电机底部的中心处与旋转轴转动连接，所述旋转轴的外壁与抛光轮传动连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的底部与支撑块卡接，所述支撑块的外壁与导向板套接，所述导向板的上表面与连接座卡接，所述连接座形状呈L状，所述连接座的内壁与弹簧焊接，所述弹簧的数量为两组。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述弹簧的一端与定位板焊接，所述连接座的一侧与夹板活动连接，所述夹板的底部设置有移动轮且位于导向板的导向槽内，所述夹板与连接座的内侧与螺纹杆螺纹连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的下表面与通板卡接，所述通板的下表面与基座卡接，所述基座形状呈梯形且内部为空心结构，所述基座的内部与驱动板可拆卸连接，所述驱动板的顶部与散热扇转动连接，所述散热扇的数量为两组。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述加工箱的一侧与冷风机固定连接，所述冷风机的底部与通管插接，所述基座下表面的四端与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内壁与隐藏伸缩轮活动连接，所述隐藏伸缩轮的底部设置有与支撑柱宽度一致的限位板。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述隐藏伸缩轮的外壁与压缩簧套接，所述支撑柱与隐藏伸缩轮的一侧均固定设置有螺孔，所述螺孔的内壁与螺钉螺纹连接。 本技术具有如下有益效果： 利用加工箱与箱门的相互配合，可对金属加工时对加工出的碎屑粉尘起到隔离的效果，避免在对金属加工时其碎屑到处飞溅，影响其周围的环境，且避免对工作人员造成伤害，且加工箱底部增加的散热装置，可将通过驱动板对散热扇进行转动，通过冷风机将冷风经过通管进入基座内部的驱动板内，使得其散热扇散发出冷风，其冷风通过通板进入至加工箱内，可对其内部的高温进行消散，且在散热扇运转时其风率可将打磨出的碎屑吹散至加工设备的四周，并堆积在加工箱内壁的四周，避免其碎屑对通板造成堵塞，通过与加工箱相连结构的共同作用，通过基座底部增加的可移动调节装置，可将其设备利用基座下方的隐藏伸缩轮推置于合适的位置，然后可将其隐藏伸缩轮在支撑柱的内壁进行伸缩抽拉调节，且隐藏伸缩轮的外壁套有压缩簧，避免在其调节的过程中，对支撑柱起到一定的缓冲作用，当调节至工作人员的合适高度时，保证其工作人员可方便地通过观察窗对加工箱内部的金属加工情况进行实时地观察。
附图说明
[0004]图1为本技术提出的一种金属加工防飞溅安全设备的外观图； 图2为本技术提出的一种金属加工防飞溅安全设备的内部结构剖视图； 图3为本技术提出的一种金属加工防飞溅安全设备的加工固定结构放大图； 图4为图1中A处的放大图。 图例说明： 1、加工箱；2、合页；3、箱门；4、把手；5、观察窗；6、直线布进电机；7、保护罩；8、导向块；9、导向杆；10、驱动电机；11、旋转轴；12、抛光轮；13、支撑块；14、导向板；15、连接座；16、弹簧；17、定位板；18、夹板；19、螺纹杆；20、通板；21、基座；22、驱动板；23、散热扇；24、冷风机；25、通管；26、支撑柱；27、隐藏伸缩轮；28、压缩簧；29、螺孔；30、螺钉。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工防飞溅安全设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）正面的一侧连接有合页（2），所述合页（2）的外壁连接有箱门（3），所述箱门（3）的正面设置有把手（4），所述把手（4）的上方设置有观察窗（5），所述加工箱（1）的顶部连接有直线布进电机（6），所述直线布进电机（6）的底部连接有保护罩（7），所述保护罩（7）的两侧连接有导向块（8），所述导向块（8）内侧贯穿设置有导向杆（9），所述保护罩（7）的内部设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）底部的中心处连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的外壁连接有抛光轮（12），所述加工箱（1）的底部连接有支撑块（13），所述支撑块（13）的外壁连接有导向板（14），所述导向板（14）的上表面连接有连接座（15），所述连接座（15）的内壁连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端连接有定位板（17），所述连接座（15）的一侧设置有夹板（18），所述夹板（18）与连接座（15）内侧贯穿设置有螺纹杆（19），所述加工箱（1）的下表面连接有通板（20），所述通板（20）的下表面连接有基座（21），所述基座（21）的内部设置有驱动板（22），所述驱动板（22）的顶部连接有散热扇（23），所述加工箱（1）的一侧连接有冷风机（24），所述冷风机（24）的底部连接有通管（25），所述基座（21）下表面的四端连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的内壁连接有隐藏伸缩轮（27），所述隐藏伸缩轮（27）的外壁设置有压缩簧（28），所述支撑柱（26）与隐藏伸缩轮（27）的一侧均设置有螺孔（29），所述螺孔（29）的内壁连接有螺钉（30）。2.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）正面的一侧与合页（2）螺纹连接，所述合页（2）的外壁与箱门（3）螺纹连接，所述箱门（3）的正面固定设置有把手（4），所述把手（4）的上方固定设置有观察窗（5），所述观察窗（5）的内壁连接有透明玻璃。3.据权利要求1所述的一种金属加工防飞溅安全设备，其特征在于：所述加工箱（1）的顶部与直线布进电机（6）滑动连接，所述直线布进电机（6）的底部与保护罩（7）可拆卸连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯长龙，刘宇，
申请(专利权)人：大冶龙宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：