一种重量可调的叉车用配重块铸件制造技术

本实用新型专利技术提供一种重量可调的叉车用配重块铸件。所述重量可调的叉车用配重块铸件包括配重箱；两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别开设在两个所述配重箱的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述第一滑槽内；安装架，所述安装架设置在所述配重箱内，所述安装架与两个所述滑块固定连接；盖板，所述盖板设置在所述配重箱的顶部，所述盖板的底部与所述安装架的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的重量可调的叉车用配重块铸件具有调整配重质量过程较为简便、可较为省力使盖板上升的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重量可调的叉车用配重块铸件


[0001]本技术涉及配重块铸件
，尤其涉及一种重量可调的叉车用配重块铸件。

技术介绍

[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，在叉车叉货物时,为了避免出现货物过重,造成叉车前倾侧翻,在叉车后端常设有配重块。
[0003]经检索，授权公告号为CN211946152U的专利文件公开了一种重量可调的叉车用配重块铸件，包括配重块本体，所述配重块本体的中部开设有调节孔，所述调节孔的相对孔壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接有安装板，两块所述安装板的上端共同固定连接有盖板，所述盖板相背的侧壁与调节孔之间共同安装有限位机构，两块所述安装板相向的侧壁上均开设有若干个卡槽，两块所述安装板之间沿竖直方向从上到下依次设置有若干个配重块，所述配重块上对称开设有操作孔。虽然其便于调节配重块本体的质量，进而便于叉车的使用。
[0004]但因其配重块与盖板之间通过弹簧卡块连接，在调节配重块本体的质量时，还需先操作弹簧卡块脱离限位孔后才可进行调整，调整过程较为繁琐，且在调整配重块时需要将盖板拉出，因盖板上有多个配重块，想要将其拉出也较为费力。
[0005]因此，有必要提供一种新的重量可调的叉车用配重块铸件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种调整配重质量过程较为简便、可较为省力使盖板上升的重量可调的叉车用配重块铸件。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的重量可调的叉车用配重块铸件包括配重箱；两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别开设在两个所述配重箱的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述第一滑槽内；安装架，所述安装架设置在所述配重箱内，所述安装架与两个所述滑块固定连接；盖板，所述盖板设置在所述配重箱的顶部，所述盖板的底部与所述安装架的顶部固定连接；多个配重块，多个所述配重块均滑动安装在所述安装架上；安装槽，所述安装槽开设在所述配重箱上，所述安装槽位于两个所述第一滑槽的下方；升降机构，所述升降机构设置在所述配重箱上。
[0008]优选的，所述升降机构包括两个螺纹杆、转轴、电机、第一锥齿、第二锥齿、两个第三锥齿和两个第四锥齿，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述第一滑槽内，两个所述螺纹杆的底端均延伸入所述安装槽内；两个所述螺纹杆分别与两个所述滑块螺纹连接所述转轴转动安装在所述安装槽内，所述转轴的一端延伸出所述安装槽外，所述电机固定安装在所述配重箱的一侧，所述第一锥齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二锥齿固定
安装在所述转轴的一端上，所述第二锥齿与所述第一锥齿相互啮合，两个所述第三锥齿分别固定安装在两个所述螺纹杆的低端上，两个所述第四锥齿均固定安装在所述转轴上，两个所述第四锥齿与两个所述第三锥齿相互啮合。
[0009]优选的，所述盖板的底部固定安装有两个限位块，所述配重箱的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽与两个所述限位块相适配。
[0010]优选的，所述安装架的两侧内壁上均对称开设有对个第二滑槽，多个所述第二滑槽均与多个所述配重块相适配。
[0011]优选的，所述配重箱的一侧固定安装有防护框，所述防护框位于所述电机外。
[0012]优选的，所述配重箱的一侧固定安装有倒顺电源开关，所述倒顺电源开关与所述电机相适配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的重量可调的叉车用配重块铸件具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种重量可调的叉车用配重块铸件：
[0015]1、通过配重箱配合安装架方便安装放置配重块，通过第一滑槽方便安装滑块和螺纹杆，通过安装槽方便安装螺纹杆；
[0016]2、通过电机配和第一锥齿和第二锥齿可带动转轴转动，通过转轴转动的转动配合两个第三锥齿和两个第四锥齿可带动两个螺纹杆同步转动，通过两个螺纹杆的同步转动配合两个滑块可较为省力的将安装架从配重箱内升起，方便调节配重。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的重量可调的叉车用配重块铸件的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、配重箱；2、第一滑槽；3、滑块；4、安装架；5、盖板；6、配重块；7、安装槽；8、螺纹杆；9、转轴；10、电机；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、第三锥齿；14、第四锥齿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的重量可调的叉车用配重块铸件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0023]重量可调的叉车用配重块铸件包括：配重箱1；两个第一滑槽2，两个所述第一滑槽2分别开设在两个所述配重箱1的两侧内壁上；两个滑块3，两个所述滑块3分别滑动安装在两个所述第一滑槽2内；安装架4，所述安装架4设置在所述配重箱1内，所述安装架4与两个所述滑块3固定连接；盖板5，所述盖板5设置在所述配重箱1的顶部，所述盖板5的底部与所述安装架4的顶部固定连接；多个配重块6，多个所述配重块6均滑动安装在所述安装架4上；安装槽7，所述安装槽7开设在所述配重箱1上，所述安装槽7位于两个所述第一滑槽2的下方；升降机构，所述升降机构设置在所述配重箱1上，通过配重箱1配合安装架4方便安装放
置配重块6，通过第一滑槽2方便安装滑块3和螺纹杆8，通过安装槽7方便安装螺纹杆8。
[0024]所述升降机构包括两个螺纹杆8、转轴9、电机10、第一锥齿11、第二锥齿12、两个第三锥齿13和两个第四锥齿14，两个所述螺纹杆8分别转动安装在两个所述第一滑槽2内，两个所述螺纹杆8的底端均延伸入所述安装槽7内；两个所述螺纹杆8分别与两个所述滑块3螺纹连接所述转轴9转动安装在所述安装槽7内，所述转轴9的一端延伸出所述安装槽7外，所述电机10固定安装在所述配重箱1的一侧，所述第一锥齿11固定安装在所述电机10的输出轴上，所述第二锥齿12固定安装在所述转轴9的一端上，所述第二锥齿12与所述第一锥齿11相互啮合，两个所述第三锥齿13分别固定安装在两个所述螺纹杆8的低端上，两个所述第四锥齿14均固定安装在所述转轴9上，两个所述第四锥齿14与两个所述第三锥齿13相互啮合，通过电机10配和第一锥齿11和第二锥齿12可带动转轴9转动，通过转轴9转动的转动配合两个第三锥齿13和两个第四锥齿14可带动两个螺纹杆8同步转动，通过两个螺纹杆8的同步转动配合两个滑块3可较为省力的将安装架4从配重箱1内升起，方便调节配重。
[0025]所述盖板5的底部固定安装有两个限位块，所述配重箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重量可调的叉车用配重块铸件，其特征在于，包括：配重箱；两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别开设在两个所述配重箱的两侧内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述第一滑槽内；安装架，所述安装架设置在所述配重箱内，所述安装架与两个所述滑块固定连接；盖板，所述盖板设置在所述配重箱的顶部，所述盖板的底部与所述安装架的顶部固定连接；多个配重块，多个所述配重块均滑动安装在所述安装架上；安装槽，所述安装槽开设在所述配重箱上，所述安装槽位于两个所述第一滑槽的下方；升降机构，所述升降机构设置在所述配重箱上。2.根据权利要求1所述的重量可调的叉车用配重块铸件，其特征在于，升降机构包括两个螺纹杆、转轴、电机、第一锥齿、第二锥齿、两个第三锥齿和两个第四锥齿，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个所述第一滑槽内，两个所述螺纹杆的底端均延伸入所述安装槽内；两个所述螺纹杆分别与两个所述滑块螺纹连接所述转轴转动安装在所述安装槽内，所述转轴的一端延伸出所述安装槽外，所述电机固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏友帮，
申请(专利权)人：三明市超越科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：