一种新型柔性小线距印制线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性线路板技术领域，且公开了一种新型柔性小线距印制线路板，包括铜箔，铜箔共有多组，铜箔的顶部壁面设置有上电阻层，上电阻层的底部底面与铜箔的顶部壁面相互贴合，铜箔的底部壁面设置有下电阻层，下电阻层的顶部壁面开设有多组“S”形凹槽，多组铜箔的底部壁面与下电阻层上多组“S”形凹槽对应位置壁面相互贴合。本实用新型专利技术中，该新型柔性小线距印制线路板，方槽上对应位置壁面会围绕扭曲的中心点向相远离的方向旋转，小线槽内部的铜箔会向扭曲相反的方向移动，小线槽内部的铜箔在平移的同时自身也在扭曲，小线槽给铜箔一定的活动空间，避免了线路板向左右两侧扭曲时造成线路板内部的铜箔被拉扯断开的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型柔性小线距印制线路板


[0001]本技术涉及柔性线路板领域，尤其涉及一种新型柔性小线距印制线路板。

技术介绍

[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。
[0003]目前已有的柔性线路板，通过铜箔、透明胶等其他部分构成，所以柔性线路板具有一定的耐弯折的特点，但是这种弯折只能是线路板上面积较大的壁面相互靠近的折叠，线路板上面积较小的壁面相互弯折可能会造成线路板内部的铜箔被拉扯断开。为此，我们提出一种新型柔性小线距印制线路板。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型柔性小线距印制线路板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型柔性小线距印制线路板，包括铜箔，铜箔共有多组，铜箔的顶部壁面设置有上电阻层，上电阻层的底部底面与铜箔的顶部壁面相互贴合，铜箔的底部壁面设置有下电阻层，下电阻层的顶部壁面开设有多组“S”形凹槽，多组铜箔的底部壁面与下电阻层上多组“S”形凹槽对应位置壁面相互贴合，铜箔的外部设置有两组透明胶，两组透明胶上相趋近的一侧壁面与上电阻层和下电阻层相相远离的一侧壁面相互贴合，透明胶的底部壁面开设有多组方槽，多组方槽均分别贯穿上电阻层、下电阻层和两组透明胶的顶部和底部壁面，上电阻层的顶部壁面开设有多组散热孔，多组散热孔分别贯穿上电阻层、下电阻层和透明胶的顶部和底部壁面，多组散热孔分别位于多组铜箔之间和多组方槽的前后两侧，铜箔的前后两侧均设置有隔层，两组隔层相趋近的一侧壁面均开设有多组矩形孔，两组隔层上多组矩形孔内部均固定安装有导线，两组隔层内部的多组导线相趋近的一端分别与多组铜箔的前后两端固定连接。
[0006]作为优选，两组所述隔层相远离的一侧壁面均设置有多组铜线，相互平行的多组铜线中相趋近的一侧壁面分别与相对应的多组导线相远离的一侧壁面固定连接，多组铜线的顶部壁面开设有限位槽。
[0007]作为优选，所述下电阻层的顶部壁面上与多组方槽相趋近的一端均开设有大线槽，多组大线槽的内部均开设有多组小线槽，多组铜箔上靠近方槽的局部分别处在多组大线槽上多组小线槽的内部。
[0008]作为优选，两组所述隔层相远离的一侧壁面均设置有垫板，两组垫板相趋近的一侧壁面分别与两组隔层相远离的一侧壁面壁面固定连接，两组垫板的顶部壁均开设有多组板槽。
[0009]作为优选，两组所述垫板的顶部壁面上多组板槽对应位置壁面分别与多组铜线对
应位置侧壁固定连接，两组垫板的顶部壁面左侧相远离的一端分别固定安装有挡板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种新型柔性小线距印制线路板。具备以下有益效果：
[0012](1)、该新型柔性小线距印制线路板，因为透明胶的顶部壁面开设有多组方槽，该线路板向左右两侧进行扭曲时，方槽上对应位置壁面会围绕扭曲的中心点向相远离的方向旋转，小线槽内部的铜箔会向扭曲相反的方向移动，小线槽内部的铜箔在平移的同时自身也在扭曲，小线槽给铜箔一定的活动空间，避免了线路板向左右两侧扭曲时造成线路板内部的铜箔被拉扯断开的情况发生。
[0013](2)、该新型柔性小线距印制线路板，铜箔在做传输工作时会产生一定的热量，因为透明胶的顶部壁面开设有多组散热孔和多组方槽，且多组散热孔分别位于多组铜箔之间和多组方槽的前后两侧壁面，增大了该线路板与空气接触的表面积，达到了对铜箔散热的效果。
[0014](3)、该新型柔性小线距印制线路板，由于该线路板只有垫板的顶部壁面上有铜线，所以为了壁面铜线没有与外部接收端接触，通过挡板确定铜线的位置，且铜线的顶部壁面开设有限位槽，通过限位槽增大铜线与外部接收端的接触面积，降低铜线从外部接收端上脱落的可能性。
附图说明
[0015]图1为本技术柔性小线距印制线路板俯视图；
[0016]图2为本技术柔性小线距印制线路板剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术垫板主视图；
[0019]图5为本技术大线槽位置示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1铜箔、2上电阻层、3下电阻层、4透明胶、5方槽、6散热孔、7隔层、8导线、9铜线、10限位槽、11大线槽、12小线槽、13垫板、14板槽、15挡板。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：如图1
‑
图5所示，一种新型柔性小线距印制线路板，包括铜箔1，铜箔1为已公开技术，在此不做赘述，铜箔1共有多组，铜箔1的顶部壁面设置有上电阻层2，上电阻层2的底部底面与铜箔1的顶部壁面相互贴合，铜箔1的底部壁面设置有下电阻层3，上电阻层2和下电阻层3均为已公开技术，在此不做赘述，下电阻层3的顶部壁面开设有多组“S”形凹槽，多组铜箔1的底部壁面与下电阻层3上多组“S”形凹槽对应位置壁面相互贴合，铜箔1的外部设置有两组透明胶4，透明胶4为已公开技术，在此不做赘述，两组透明胶4上相趋近的一侧壁面与上电阻层2和下电阻层3相相远离的一侧壁面相互贴合，透明胶4的底部壁面开设有多组方槽5，多组方槽5均分别贯穿上电阻层2、下电阻层3和两组透明胶4的顶部和底部壁面，上电阻层2的顶部壁面开设有多组散热孔6，多组散热孔6分别贯穿上电阻层2、下电阻层3和透明胶4的顶部和底部壁面，多组散热孔6分别位于多组铜箔1之间和多组方槽5的前
后两侧，铜箔1的前后两侧均设置有隔层7，两组隔层7相趋近的一侧壁面均开设有多组矩形孔，两组隔层7上多组矩形孔内部均固定安装有导线8，两组隔层7内部的多组导线8相趋近的一端分别与多组铜箔1的前后两端固定连接，两组隔层7相远离的一侧壁面均设置有多组铜线9，相互平行的多组铜线9中相趋近的一侧壁面分别与相对应的多组导线8相远离的一侧壁面固定连接，多组铜线9的顶部壁面开设有限位槽10，下电阻层3的顶部壁面上与多组方槽5相趋近的一端均开设有大线槽11，多组大线槽11的内部均开设有多组小线槽12，多组铜箔1上靠近方槽5的局部分别处在多组大线槽11上多组小线槽12的内部，两组隔层7相远离的一侧壁面均设置有垫板13，两组垫板13相趋近的一侧壁面分别与两组隔层7相远离的一侧壁面壁面固定连接，两组垫板13的顶部壁均开设有多组板槽14，两组垫板13的顶部壁面上多组板槽14对应位置壁面分别与多组铜线9对应位置侧壁固定连接，两组垫板13的顶部壁面左侧相远离的一端分别固定安装有挡板15。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]在使用时，因为透明胶4的顶部壁面开设有多组方槽5，该线路板向左右两侧进行扭曲时，方槽5上对应位置壁面会围绕扭曲的中心点向相远离的方向旋转，小线槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型柔性小线距印制线路板，包括铜箔(1)，其特征在于：所述铜箔(1)，铜箔(1)共有多组，铜箔(1)的顶部壁面设置有上电阻层(2)，上电阻层(2)的底部底面与铜箔(1)的顶部壁面相互贴合，铜箔(1)的底部壁面设置有下电阻层(3)，铜箔(1)的外部设置有两组透明胶(4)，两组透明胶(4)上相趋近的一侧壁面与上电阻层(2)和下电阻层(3)相远离的一侧壁面相互贴合，透明胶(4)的底部壁面开设有多组方槽(5)，多组方槽(5)均分别贯穿上电阻层(2)、下电阻层(3)和两组透明胶(4)的顶部和底部壁面，铜箔(1)的前后两侧均设置有隔层(7)，两组隔层(7)相趋近的一侧壁面均开设有多组矩形孔，两组隔层(7)上多组矩形孔内部均固定安装有导线(8)，两组隔层(7)内部的多组导线(8)相趋近的一端分别与多组铜箔(1)的前后两端固定连接，两组隔层(7)相远离的一侧壁面均设置有多组铜线(9)，下电阻层(3)的顶部壁面上与多组方槽(5)相趋近的一端均开设有大线槽(11)，多组大线槽(11)的内部均开设有多组小线槽(12)，多组铜箔(1)上靠近方槽(5)的局部分别处在多组大线槽(11)上多组小线槽(12)的内部，两组隔层(7)相远离的一侧壁面均设置有垫板(13)，两组垫板(13)的顶部壁均开设有多组板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢磊，
申请(专利权)人：磊鑫达电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：