检查LCD金属管脚超长的装置制造方法及图纸

本申请涉及一种检查LCD金属管脚超长的装置，包括用于输送LCD产品的输送平台以及架设于输送平台上方的限高机构，限高机构用于拦截金属管脚超长的LCD产品。输送平台的上表面安装有分隔组件，分隔组件的延长方向与输送平台的输送方向同向设置，输送平台通过分隔组件分隔成输送区和不合格品区；限高机构的外侧还设有用于将管脚超长的LCD产品转运至不合格品区的转运机构。本申请的检查LCD金属管脚超长的装置能够自动拦截金属管脚超长的LCD产品，无需人工目测检查，能够极大地降低作业人员的劳动强度；被拦截的不合格的LCD产品能够被转运机构转运至不合格品区内，便于不合格LCD产品的收集和返修。的收集和返修。的收集和返修。

【技术实现步骤摘要】
检查LCD金属管脚超长的装置


[0001]本申请涉及LCD显示屏生产
，尤其涉及一种检查LCD金属管脚超长的装置。

技术介绍

[0002]LCD显示屏一般具有用于与外接设备相连接的金属管脚，在LCD产品的自动化生产加工中，通常会使用真空切脚机将LCD产品上的金属管脚切出规定的长度。然而在真空切脚机的切脚过程中，切出的金属管脚可能存在引脚长的情况，后续LCD产品使用时可能影响LCD产品与外接设备之间信号传输的稳定性，因此金属管脚切脚后需要检查引脚是否超长。
[0003]目前在检测金属管脚是否超长时，一般是将LCD产品放置于长度检测模板上，通过人工目视的方式比对金属管脚和模板预设的长度，从而判断金属管脚是否超长。然而该检测方式极大地增加了作业人员的劳动强度，当作业人员的眼睛逐渐疲劳时，长度超长的金属管脚漏检的可能性大大增加，不合格的LCD产品容易流到后道工序中，增加后续的返修成本。

技术实现思路

[0004]为了减少长度超长的金属管脚被漏检并流到后道工序的可能性，本申请提供了一种检查LCD金属管脚超长的装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检查LCD金属管脚超长的装置，其特征在于：包括用于输送LCD产品的输送平台(1)以及架设于输送平台(1)上方的限高机构(2)，所述限高机构(2)用于拦截金属管脚超长的LCD产品；所述限高机构(2)包括架设于输送平台(1)上方的安装架(21)、转动连接于安装架(21)的转动轴(22)以及固定于转动轴(22)的限高板(23)；所述限高板(23)位于安装架(21)的下方，所述安装架(21)安装有用于限制转动轴(22)转动的定位机构(3)；所述输送平台(1)的上表面安装有分隔组件(11)，所述分隔组件(11)的延长方向与输送平台(1)的输送方向同向设置，所述输送平台(1)通过分隔组件(11)分隔成输送区和不合格品区(12)；所述限高机构(2)的外侧还设有用于将管脚超长的LCD产品转运至不合格品区(12)的转运机构(4)。2.根据权利要求1所述的检查LCD金属管脚超长的装置，其特征在于：所述限高板(23)包括固定于转动轴(22)的连接部(232)以及均匀设置于连接部(232)外周侧的三个限高部(231)；所述转运机构(4)包括气缸(42)以及若干挡料板(41)，所述挡料板(41)的数量与限高板(23)的数量相匹配；每一所述挡料板(41)均位于限高部(231)朝向输送平台(1)前端的一侧，所有挡料板(41)绕转动轴(22)的中轴线均匀设置；每一所述挡料板(41)均滑移连接于转动轴(22)，所述挡料板(41)的滑移方向与转动轴(22)的轴线方向同向设置；所述挡料板(41)与转动轴(22)之间安装有第一弹性件(43)，当所述第一弹性件(43)处于常态时，所述挡料板(41)和限高部(231)在垂直方向上错位设置；所有挡料板(41)共同连接有套环(44)，所述套环(44)套接于转动轴(22)；所述气缸(42)安装于安装架(21)，所述气缸(42)常态处于缩回状态，所述气缸(42)的活塞杆抵靠于套环(44)的上表面；当所述气缸(42)的活塞杆伸出时，所述挡料板(41)移动至限高部(231)的外侧，所述挡料板(41)与限高部(231)共同夹持超长的金属管脚。3.根据权利要求2所述的检查LCD金属管脚超长的装置，其特征在于：所述套环(44)与活塞杆的抵接侧设有环形的凸起(441)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘博，高萍，陈可权，
申请(专利权)人：深圳恩泽瑞显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：