一种阀门龙头压盖密封环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头压盖密封环，包括阀门主体和压环，阀门主体的内部设有压环，压环的底部设有穿插杆，阀门主体的内部设有螺纹杆，螺纹杆的外部设有加固片，压环的侧面连接有充气气囊，压环的内部设有通气道，通气道的顶端设有密封塞，压环的顶端设有圆柱板，圆形板的外部设有阀盖。本实用新型专利技术通过设置穿插杆和螺纹杆，首先在安装压环时，先将压环放到阀门主体内部，并且此时穿插杆穿插在阀门主体的通孔内部，接着将螺纹杆通过手动旋转安装到阀门主体的内部，最终螺纹杆固定在阀门主体的侧面并且螺纹杆穿过穿插杆的通孔，这样连接使得压环与阀门主体连接十分稳定，不易脱落，接着将加固片安装好防止螺纹杆松动即可。接着将加固片安装好防止螺纹杆松动即可。接着将加固片安装好防止螺纹杆松动即可。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头压盖密封环


[0001]本技术涉及阀门加工设计
，尤其涉及一种阀门龙头压盖密封环。

技术介绍

[0002]目前在阀门龙头的上端面往往设有用于密封的压环，压环上设置阀杆通过的通孔，在某些用于特殊行业的阀门龙头，密封性要求极高，压盖与阀门龙头的接触面往往要设计密封环。
[0003]现有的密封环与阀门龙头之间连接不稳定，在压盖的螺栓松动后密封环也容易变得松动，导致密封性变差，因此需要设计一种阀门龙头压盖密封环。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的密封环与阀门龙头之间连接不稳定，在压盖的螺栓松动后密封环也容易变得松动，导致密封性变差的问题，而提出的一种阀门龙头压盖密封环。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门龙头压盖密封环，包括阀门主体和压环，所述阀门主体的内部设有压环，所述压环的底部设有穿插杆，所述阀门主体的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设有加固片，所述压环的侧面连接有充气气囊，所述压环的内部设有通气道，所述通气道的顶端设有密封塞，所述压环的顶端设有圆柱板，所述圆柱板的外部设有阀盖，所述压环的顶端表面设有耐腐蚀软垫，所述阀盖上设有阀杆，所述阀杆穿过阀门主体和压环，所述压环的内部表面设有耐磨贴层，所述阀盖的顶端表面设有防腐贴层，所述阀盖的侧面设有防腐蚀涂层。
[0007]优选的，所述穿插杆固定在压环底端且穿插在阀门主体的通孔中，所述螺纹杆在阀门主体的内部为螺纹连接且螺纹杆的顶端穿过穿插杆上的通孔，所述加固片与阀门主体的侧壁为螺丝连接且与螺纹杆的外部顶端表面紧密接触。
[0008]优选的，所述充气气囊与通气道之间互相连通，所述通气道通过密封塞实现密封结构。
[0009]优选的，所述圆柱板的外部表面设有外螺纹且阀盖的底部设有与圆柱板对应的螺纹槽，所述阀盖在旋转到圆柱板最底部时与阀门主体和压环的顶端表面紧密接触。
[0010]优选的，所述耐腐蚀软垫与压环的顶端表面使用防水胶紧密粘连，所述耐腐蚀软垫的俯视面积与压环的俯视面积相同。
[0011]优选的，所述耐磨贴层使用玻璃胶与压环的内壁紧密接触，所述耐磨贴层的外径与压环的内径大小相同。
[0012]优选的，所述防腐贴层使用PC胶水与阀盖固定连接且防腐贴层使用玻纤布制作而成，所述防腐蚀涂层使用环氧树脂制作而成且通过喷涂的方式附着在阀盖的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置穿插杆和螺纹杆，首先在安装压环时，先将压环放到阀门
主体内部，并且此时穿插杆穿插在阀门主体的通孔内部，接着将螺纹杆通过手动旋转安装到阀门主体的内部，最终螺纹杆固定在阀门主体的侧面并且螺纹杆穿过穿插杆的通孔，这样连接使得压环与阀门主体连接十分稳定，不易脱落，接着将加固片安装好防止螺纹杆松动即可；
[0015]2、本技术通过设置充气气囊，这样在安装好压环后，使用充气设备通过通气道将气体输入充气气囊内部，充气气囊变会充气膨胀与阀门主体产生接触，使得压环与阀门主体1的内部表面充分接触，更加不易晃动，提高稳定性，接着将密封塞堵住通气道的开口即可；
[0016]3、本技术通过设置耐磨贴层，这样在阀杆长期的转动使用中，阀杆会对压环的内部表面起到磨损，长时间如此会对压环造成损坏，此时耐磨贴层可以代替压环的内部表面与阀杆接触，对压环起到很好的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种阀门龙头压盖密封环的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种阀门龙头压盖密封环的正视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种阀门龙头压盖密封环的压环俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种阀门龙头压盖密封环的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、阀门主体；2、压环；3、穿插杆；4、螺纹杆；5、加固片；6、充气气囊；7、通气道；8、密封塞；9、圆柱板；10、阀盖；11、耐腐蚀软垫；12、阀杆；13、耐磨贴层；14、防腐贴层；15、防腐蚀涂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种阀门龙头压盖密封环，包括阀门主体1和压环2，阀门主体1的内部设有压环2，压环2的底部设有穿插杆3，阀门主体1的内部设有螺纹杆4，螺纹杆4的外部设有加固片5，压环2的侧面连接有充气气囊6，压环2的内部设有通气道7，通气道7的顶端设有密封塞8，压环2的顶端设有圆柱板9，圆柱板9的外部设有阀盖10，压环2的顶端表面设有耐腐蚀软垫11，阀盖10上设有阀杆12，阀杆12穿过阀门主体1和压环2，压环2的内部表面设有耐磨贴层13，阀盖10的顶端表面设有防腐贴层14，阀盖10的侧面设有防腐蚀涂层15；
[0024]值得注意的是，穿插杆3固定在压环2底端且穿插在阀门主体1的通孔中，螺纹杆4在阀门主体1的内部为螺纹连接且螺纹杆4的顶端穿过穿插杆3上的通孔，加固片5与阀门主体1的侧壁为螺丝连接且与螺纹杆4的外部顶端表面紧密接触，首先在安装压环2时，先将压环2放到阀门主体1内部，并且此时穿插杆3穿插在阀门主体1的通孔内部，接着将螺纹杆4通过手动旋转安装到阀门主体1的内部，最终螺纹杆4固定在阀门主体1的侧面并且螺纹杆4穿过穿插杆3的通孔，这样连接使得压环2与阀门主体1连接十分稳定，不易脱落，接着将加固片5安装好防止螺纹杆4松动即可；
[0025]值得注意的是，充气气囊6与通气道7之间互相连通，通气道7通过密封塞8实现密
封结构，这样在安装好压环2后，使用充气设备通过通气道7将气体输入充气气囊6内部，充气气囊6变会充气膨胀与阀门主体1产生接触，使得压环2与阀门主体1的内部表面充分接触，更加不易晃动，提高稳定性，接着将密封塞8堵住通气道7的开口即可；
[0026]值得注意的是，圆柱板9的外部表面设有外螺纹且阀盖10的底部设有与圆柱板9对应的螺纹槽，阀盖10在旋转到圆柱板9最底部时与阀门主体1和压环2的顶端表面紧密接触，这样在设置好压环2后，将阀盖10底部的螺纹槽对准圆柱板9，手动旋转将阀盖10固定好，再使用螺栓使得阀盖10与阀门主体1连接好即可，这样加强了阀盖10与压环2连接的稳固性，由于压环2和阀门主体1连接稳定，即使螺栓松动阀盖10也不会过于松动；
[0027]值得注意的是，耐腐蚀软垫11与压环2的顶端表面使用防水胶紧密粘连，耐腐蚀软垫11的俯视面积与压环2的俯视面积相同，这样在阀盖10安装好后耐腐蚀软垫11会与阀盖10底面紧密接触，从而降低了阀盖10和压环2之间的挤压力，防止二者挤压力过大，时间一长造成金属疲劳，使得零件发生损坏，起到很好的防护效果；
[0028]值得注意的是，耐磨贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头压盖密封环，包括阀门主体(1)和压环(2)，其特征在于，所述阀门主体(1)的内部设有压环(2)，所述压环(2)的底部设有穿插杆(3)，所述阀门主体(1)的内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部设有加固片(5)，所述压环(2)的侧面连接有充气气囊(6)，所述压环(2)的内部设有通气道(7)，所述通气道(7)的顶端设有密封塞(8)，所述压环(2)的顶端设有圆柱板(9)，所述圆柱板(9)的外部设有阀盖(10)，所述压环(2)的顶端表面设有耐腐蚀软垫(11)，所述阀盖(10)上设有阀杆(12)，所述阀杆(12)穿过阀门主体(1)和压环(2)，所述压环(2)的内部表面设有耐磨贴层(13)，所述阀盖(10)的顶端表面设有防腐贴层(14)，所述阀盖(10)的侧面设有防腐蚀涂层(15)。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头压盖密封环，其特征在于，所述穿插杆(3)固定在压环(2)底端且穿插在阀门主体(1)的通孔中，所述螺纹杆(4)在阀门主体(1)的内部为螺纹连接且螺纹杆(4)的顶端穿过穿插杆(3)上的通孔，所述加固片(5)与阀门主体(1)的侧壁为螺丝连接且与螺纹杆(4)的外部顶端表面紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少辉，
申请(专利权)人：苏州捷克达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：