新型阀门轴固定密封座制造技术

本实用新型专利技术公开了新型阀门轴固定密封座，包括阀门本体，阀门本体两侧中端部均设置有固定座，一对固定座之间转动连接有阀门轴杆，固定座外部套设有环状密封座，环状密封座通过固定机构与固定座固定连接，环状密封座内壁上安装有用于密封阀门轴杆端部的密封机构，环状密封座内壁与固定座外壁之间安装有用于阻挡油液进入阀门本体内部的挡油机构。本实用新型专利技术通过设置环状密封座、固定机构和密封机构等，将环状密封座套装在固定座外部，初步保证阀门轴杆安装处的密封性，两个弧状密封垫包裹在阀门轴杆端部，进一步保证了阀门轴杆端部的密封性，同时挡油环可以有效避免了阀门本体内流体受到污染。受到污染。受到污染。

【技术实现步骤摘要】
新型阀门轴固定密封座


[0001]本技术涉及阀门轴
，尤其涉及新型阀门轴固定密封座。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，而阀门轴则是用以开启或是关闭阀门，控制阀门工作状态的部件，由于阀门轴需要贯穿阀门安装，且需要具有一定的转动性能，因此阀门在阀门轴安装处会存在密封性不足的问题，同时为减少阀门轴转动所添加的润滑机油也容易从阀门轴安装处流入阀门本体内，导致阀门内部流体受到污染。因此，需要提出一种新型阀门轴固定密封座。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型阀门轴固定密封座。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]新型阀门轴固定密封座，包括阀门本体，所述阀门本体两侧中端部均设置有固定座，一对所述固定座之间转动连接有阀门轴杆，所述固定座外部套设有环状密封座，所述环状密封座通过固定机构与所述固定座固定连接，所述环状密封座内壁上安装有用于密封所述阀门轴杆端部的密封机构，所述环状密封座内壁与所述固定座外壁之间安装有用于阻挡油液进入所述阀门本体内部的挡油机构。
[0006]优选地，所述固定机构包括固定螺栓和紧固螺母，所述环状密封座上开设有第一螺纹孔，所述固定座上开设有第二螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内，所述紧固螺母螺纹连接在所述固定螺栓端部。
[0007]优选地，所述密封机构包括两个弧状密封垫和连杆，所述弧状密封垫截面为半圆环形状，两个所述弧状密封垫分别位于所述阀门轴杆上下方，两个所述连杆分别贯穿滑动连接所述环状密封座侧壁且与所述弧状密封垫固定连接，所述环状密封座上端安装有用于控制所述密封机构开合的控制机构。
[0008]优选地，所述控制机构包括拉块和弹簧，所述拉块固定连接在所述连杆端部，所述弹簧弹性连接在所述环状密封座内壁和所述弧状密封垫侧壁之间。
[0009]优选地，所述挡油机构包括挡油环，所述挡油环固定连接在所述环状密封座内壁上，且所述挡油环的外径尺寸与所述环状密封座内径尺寸相同。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过设置环状密封座、固定机构和密封机构等，用固定螺栓和紧固螺母将环状密封座套装在固定座外部，初步保证阀门轴杆安装处的密封性，并且利用弹簧弹性将两个弧状密封垫包裹在阀门轴杆端部，进一步保证了阀门轴杆端部的密封性；
[0012]2、通过设置挡油环，可以有效防止为减少阀门轴杆转动所添加的润滑机油从阀门轴杆安装处流入阀门本体内，避免了阀门本体内流体受到污染。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的新型阀门轴固定密封座的结构示意图；
[0014]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的新型阀门轴固定密封座的密封机构的结构示意图。
[0016]图中：1、阀门本体；2、固定座；3、阀门轴杆；4、环状密封座；5、拉块；6、连杆；7、弧状密封垫；8、弹簧；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、固定螺栓；12、紧固螺母；13、挡油环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
3，新型阀门轴固定密封座，包括阀门本体1，阀门本体1两侧中端部均设置有固定座2，一对固定座2之间转动连接有阀门轴杆3，固定座2外部套设有环状密封座4。
[0020]环状密封座4通过固定机构与固定座2固定连接，固定机构包括固定螺栓11和紧固螺母12，环状密封座4上开设有第一螺纹孔9，固定座2上开设有第二螺纹孔10，固定螺栓11螺纹连接在第一螺纹孔9和第二螺纹孔10内，紧固螺母12螺纹连接在固定螺栓11端部。
[0021]环状密封座4内壁上安装有用于密封阀门轴杆3端部的密封机构，密封机构包括两个弧状密封垫7和连杆6，弧状密封垫7截面为半圆环形状，两个弧状密封垫7分别位于阀门轴杆3上下方，两个连杆6分别贯穿滑动连接环状密封座4侧壁且与弧状密封垫7固定连接，环状密封座4上端安装有用于控制密封机构开合的控制机构。
[0022]控制机构包括拉块5和弹簧8，拉块5固定连接在连杆6端部，弹簧8弹性连接在环状密封座4内壁和弧状密封垫7侧壁之间。
[0023]环状密封座4内壁与固定座2外壁之间安装有用于阻挡油液进入阀门本体1内部的挡油机构，挡油机构包括挡油环13，挡油环13固定连接在环状密封座4内壁上，且挡油环13的外径尺寸与环状密封座4内径尺寸相同。
[0024]需要说明的是，弹簧8弹力作用之下，上下两方的弧状密封垫7距离阀门轴杆3仍有较为微小的距离，且弧状密封垫7内壁采用软质吸附材料制成，既可以保证阀门轴杆3的转动性能，也可以保证阀门轴杆3端部的密封性。
[0025]本技术中，阀门本体1在使用时，用固定螺栓11和紧固螺母12将环状密封座4套装在固定座2外部，初步保证阀门轴杆3安装处的密封性，并且利用弹簧8弹性将两个弧状密封垫7包裹在阀门轴杆3端部，进一步保证了阀门轴杆3端部的密封性，并且利用弹簧8弹性将两个弧状密封垫7包裹在阀门轴杆3端部，进一步保证了阀门轴杆3端部的密封性。
[0026]并且在使用过程中，挡油环13可以有效防止为减少阀门轴杆3转动所添加的润滑机油从阀门轴杆3安装处流入阀门本体1内，避免了阀门本体1内流体受到污染。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型阀门轴固定密封座，包括阀门本体(1)，其特征在于，所述阀门本体(1)两侧中端部均设置有固定座(2)，一对所述固定座(2)之间转动连接有阀门轴杆(3)，所述固定座(2)外部套设有环状密封座(4)，所述环状密封座(4)通过固定机构与所述固定座(2)固定连接，所述环状密封座(4)内壁上安装有用于密封所述阀门轴杆(3)端部的密封机构，所述环状密封座(4)内壁与所述固定座(2)外壁之间安装有用于阻挡油液进入所述阀门本体(1)内部的挡油机构。2.根据权利要求1所述的新型阀门轴固定密封座，其特征在于，所述固定机构包括固定螺栓(11)和紧固螺母(12)，所述环状密封座(4)上开设有第一螺纹孔(9)，所述固定座(2)上开设有第二螺纹孔(10)，所述固定螺栓(11)螺纹连接在所述第一螺纹孔(9)和第二螺纹孔(10)内，所述紧固螺母(12)螺纹连接在所述固定螺栓(11)端部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少辉，
申请(专利权)人：苏州捷克达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：