一种阀门龙头用U型螺栓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头用U型螺栓结构，包括阀门主体和U型螺栓杆，阀门主体的底部设有螺纹底柱，螺纹底柱连接在对接筒内部，对接筒安装在固定板上，螺纹底柱上设有固定套，阀门主体的两侧设有对接管，对接管上设有隔震垫，隔震垫的外部设有U型螺栓杆，U型螺栓杆上设有限位筒套，限位筒套的侧面连接有固定杆。本实用新型专利技术通过设置U型螺栓杆和锁定螺母，在将U型螺栓杆穿过固定板后，手动按压U型螺栓杆使其与隔震垫紧密接触，接着用锁定螺母从U型螺栓杆底端套入并旋转至与固定板的底面紧密接触即可完成安装，这样两处U型螺栓杆加强了阀门主体两端与固定板之间的连接稳定性，大幅度降低了螺纹底柱连接的负担。幅度降低了螺纹底柱连接的负担。幅度降低了螺纹底柱连接的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头用U型螺栓结构


[0001]本技术涉及阀门龙头设计
，尤其涉及一种阀门龙头用U型螺栓结构。

技术介绍

[0002]阀门龙头是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门龙头是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]现有的阀门龙头都是在长期的高强震动环境下工作，水流的高速流动会使得阀门龙头与固定座之间的连接产生松懈，造成震动性过大甚至直接断裂，因此需要设计一种阀门龙头用U型螺栓结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的阀门龙头都是在长期的高强震动环境下工作，水流的高速流动会使得阀门龙头与固定座之间的连接产生松懈，造成震动性过大甚至直接断裂的问题，而提出的一种阀门龙头用U型螺栓结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门龙头用U型螺栓结构，包括阀门主体和U型螺栓杆，所述阀门主体的底部设有螺纹底柱，所述螺纹底柱连接在对接筒内部，所述对接筒安装在固定板上，所述螺纹底柱上设有固定套，所述阀门主体的两侧设有对接管，所述对接管上设有隔震垫，所述隔震垫的外部设有U型螺栓杆，所述U型螺栓杆上设有限位筒套，所述限位筒套的侧面连接有固定杆，所述固定杆连接在金属板上，所述金属板安装在固定板的顶端，所述U型螺栓杆穿过固定板的底端部分设有锁定螺母和加固套件，所述固定板的底端通过自由伸缩杆连接有接地底座，所述自由伸缩杆的上下端设有防腐弹簧。
[0007]优选的，所述螺纹底柱设有外螺纹且对接筒的内面设有内螺纹，所述螺纹底柱的外螺纹与对接筒的内螺纹对应，所述固定套与对接筒使用螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述隔震垫使用AB胶水与对接管固定粘连，所述隔震垫使用弹性耐腐蚀橡胶制作而成。
[0009]优选的，U型螺栓杆穿过限位筒套的内部，所述限位筒套的内径略大于U型螺栓杆穿的杆部外径，所述限位筒套与固定杆固定焊接，且固定杆与金属板开孔式设计。
[0010]优选的，所述U型螺栓杆的上端内面与对接管上的隔震垫紧密接触，所述U型螺栓杆的下半端为螺纹设计且与锁定螺母螺纹连接，所述锁定螺母的顶端与固定板的底面紧密接触。
[0011]优选的，所述加固套件与U型螺栓杆的下半端为螺纹连接，所述加固套件的顶端与锁定螺母的底面为紧密接触，所述加固套件与固定板的底面为开孔式设计。
[0012]优选的，所述自由伸缩杆可进行自由长短伸缩且通过防腐弹簧构成弹性结构，所述自由伸缩杆与固定板的底端为固定铆接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置螺纹底柱和对接筒，这样在安装阀门主体时，将阀门主体底部的螺纹底柱对准对接筒再手动旋转，使得螺纹底柱进入对接筒内部形成初步固定，再使用螺钉将固定套与对接筒固定好，进行加强固定，这样安装十分牢固，且便于将阀门主体和固定板进行拆卸分离；
[0015]2、本技术通过设置限位筒套，这样在安装U型螺栓杆时，将U型螺栓杆的两边插入限位筒套再穿过固定板即可进行下一步安装，限位筒套对U型螺栓杆起到限位作用，使得U型螺栓杆在长久的使用中不会发生左右偏移，大大提高了U型螺栓杆对阀门主体固定的稳定性；
[0016]3、本技术通过设置U型螺栓杆和锁定螺母，在将U型螺栓杆穿过固定板后，手动按压U型螺栓杆使其与隔震垫紧密接触，接着用锁定螺母从U型螺栓杆底端套入并旋转至与固定板的底面紧密接触即可完成安装，这样两处U型螺栓杆加强了阀门主体两端与固定板之间的连接稳定性，大幅度降低了螺纹底柱连接的负担。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种阀门龙头用U型螺栓结构的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种阀门龙头用U型螺栓结构的U型螺栓杆侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种阀门龙头用U型螺栓结构的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种阀门龙头用U型螺栓结构的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、阀门主体；2、螺纹底柱；3、对接筒；4、固定板；5、固定套；6、对接管；7、隔震垫；8、U型螺栓杆；9、限位筒套；10、固定杆；11、金属板；12、锁定螺母；13、加固套件；14、自由伸缩杆；15、接地底座；16、防腐弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种阀门龙头用U型螺栓结构，包括阀门主体1和U型螺栓杆8，阀门主体1的底部设有螺纹底柱2，螺纹底柱2连接在对接筒3内部，对接筒3安装在固定板4上，螺纹底柱2上设有固定套5，阀门主体1的两侧设有对接管6，对接管6上设有隔震垫7，隔震垫7的外部设有U型螺栓杆8，U型螺栓杆8上设有限位筒套9，限位筒套9的侧面连接有固定杆10，固定杆10连接在金属板11上，金属板11安装在固定板4的顶端，U型螺栓杆8穿过固定板4的底端部分设有锁定螺母12和加固套件13，固定板4的底端通过自由伸缩杆14连接有接地底座15，自由伸缩杆14的上下端设有防腐弹簧16；
[0024]值得注意的是，螺纹底柱2设有外螺纹且对接筒3的内面设有内螺纹，螺纹底柱2的外螺纹与对接筒3的内螺纹对应，固定套5与对接筒3使用螺钉固定连接，这样在安装阀门主体1时，将阀门主体1底部的螺纹底柱2对准对接筒3再手动旋转，使得螺纹底柱2进入对接筒3内部形成初步固定，再使用螺钉将固定套5与对接筒3固定好，进行加强固定，这样安装十
分牢固，且便于将阀门主体1和固定板4进行拆卸分离；
[0025]值得注意的是，隔震垫7使用AB胶水与对接管6固定粘连，隔震垫7使用弹性耐腐蚀橡胶制作而成，这样在阀门主体1运作通水时，水流高速流动会使得对接管6对U型螺栓杆8造成震动力，长期以往容易使得U型螺栓杆8和对接管6发生损坏，此时隔震垫7具有一定弹性，从而可以起到隔震效果，同时也避免了对接管6与U型螺栓杆8的直接接触，起到很好的保护作用；
[0026]值得注意的是，U型螺栓杆8穿过限位筒套9的内部，限位筒套9的内径略大于U型螺栓杆8穿的杆部外径，限位筒套9与固定杆10固定焊接，且固定杆10与金属板11开孔式设计，这样在安装U型螺栓杆8时，将U型螺栓杆8的两边插入限位筒套9再穿过固定板4即可进行下一步安装，限位筒套9对U型螺栓杆8起到限位作用，使得U型螺栓杆8在长久的使用中不会发生左右偏移，大大提高了U型螺栓杆8对阀门主体1固定的稳定性；
[0027]值得注意的是，U型螺栓杆8的上端内面与对接管6上的隔震垫7紧密接触，U型螺栓杆8的下半端为螺纹设计且与锁定螺母12螺纹连接，锁定螺母12的顶端与固定板4的底面紧密接触，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头用U型螺栓结构，包括阀门主体(1)和U型螺栓杆(8)，其特征在于，所述阀门主体(1)的底部设有螺纹底柱(2)，所述螺纹底柱(2)连接在对接筒(3)内部，所述对接筒(3)安装在固定板(4)上，所述螺纹底柱(2)上设有固定套(5)，所述阀门主体(1)的两侧设有对接管(6)，所述对接管(6)上设有隔震垫(7)，所述隔震垫(7)的外部设有U型螺栓杆(8)，所述U型螺栓杆(8)上设有限位筒套(9)，所述限位筒套(9)的侧面连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)连接在金属板(11)上，所述金属板(11)安装在固定板(4)的顶端，所述U型螺栓杆(8)穿过固定板(4)的底端部分设有锁定螺母(12)和加固套件(13)，所述固定板(4)的底端通过自由伸缩杆(14)连接有接地底座(15)，所述自由伸缩杆(14)的上下端设有防腐弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用U型螺栓结构，其特征在于，所述螺纹底柱(2)设有外螺纹且对接筒(3)的内面设有内螺纹，所述螺纹底柱(2)的外螺纹与对接筒(3)的内螺纹对应，所述固定套(5)与对接筒(3)使用螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用U型螺栓结构，其特征在于，所述隔震...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少辉，
申请(专利权)人：苏州捷克达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：