本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其涉及一种连续切割装置，包括装置主体；装置主体设有平行设置的两条偏光条，用于架设玻璃进行切割；玻璃放置于偏光条上方，能够减少玻璃滑移至切割位置过程中与装置主体的摩擦，减少玻璃的磨损；装置主体设有平移驱动机构，并且装置主体还设有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔一端位于两偏光条之间，另一端位于其中一偏光条的另一侧，装置主体还设有第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔平行设置，当一次切割完成后，平移驱动机构可穿过第一条形孔和第二条形孔抵接玻璃，从而抬起玻璃沿第一条形孔长度方向进行滑移。方向进行滑移。方向进行滑移。
【技术实现步骤摘要】
一种连续切割装置
[0001]本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种连续切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃具有透明度高、通透率良好的优点，使得现在手机屏幕、电脑屏幕或者电视屏幕等都采用玻璃屏幕。在制作玻璃屏幕时，需要使用专门切割玻璃屏幕的切割装置来对所需不同大小的玻璃屏幕进行切割，然后分别用于手机、电脑、电视机等。
[0003]目前，市场上存在的一些玻璃屏幕生产用切割装置都是将玻璃置于切割装置操作台上，然后将玻璃滑移至切割位置进行切割，并且在切割位置多次滑移进行多次切割。往往在进行多次切割的过程中，玻璃会存在一定的磨损。
技术实现思路
[0004]为了减少玻璃的磨损，保障产品质量，本申请提供一种连续切割装置。
[0005]本申请提供的一种连续切割装置采用如下的技术方案：一种连续切割装置，包括装置主体；所述装置主体设有平行设置的两条偏光条，用于架设玻璃进行切割；所述装置主体设有平移驱动机构；所述装置主体设有第一条形孔；所述第一条形孔一端位于两所述偏光条之间，另一端位于其中一所述偏光条的另一侧；所述装置主体还设有第二条形孔；所述第一条形孔与所述第二条形孔平行设置；所述平移驱动机构穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔，用于托起玻璃从而带动玻璃平移。
[0006]通过采用上述技术方案，玻璃放置于平行设置的偏光条上，推动玻璃滑行至切割位置，有效减少滑行过程中玻璃的磨损，同时偏光条将玻璃与装置主体隔开，减少切割时产生的玻璃碎屑滑落在装置主体表面从而划伤玻璃；当玻璃位于两偏光条之间的位置被切割后，即玻璃进行一次切割后，平移驱动机构穿过第一条形孔和第二条形孔至抵住玻璃，即平移驱动机构托起玻璃进行平移，并将玻璃重新架设于两个偏光条上方进行下一次的切割，在移动过程中减少了玻璃与偏光条之间的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质。
[0007]优选的，所述平移驱动机构包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆平行设置；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定连接；所述第一支撑杆端部设置有垂直于所述第一支撑杆的第一支撑块；所述第一支撑块穿过所述第一条形孔；所述第二支撑杆端部设置有垂直于所述第二支撑杆的第二支撑块；所述第二支撑块穿过所述第二条形孔；所述第一支撑块与所述第二支撑块相对设置。
[0008]通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆平行设置，且第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，使第一支撑杆和第二支撑杆可以同步同向进行平移；第一支撑杆端部均设置有第一支撑块，第一支撑块垂直第一支撑杆，第二支撑杆端部设置有第二支撑块，第二支撑块垂直第二支撑杆，当连续切割装置进行一次切割后，将第一支撑杆和第二支撑杆同时上移至第一支撑块和第二支撑块的靠近玻璃的一端抵住玻璃并托起玻璃，然后控制第
一支撑杆和第二支撑杆进行水平方向的平移，即第一支撑块和第二支撑块同步同向平移，从而将玻璃重新放置于两偏光条上方，减少平移过程中玻璃与偏光条之间的摩擦，减少玻璃的磨损，并且采用第一支撑块和第二支撑块同时将玻璃托起，托起玻璃时能够使玻璃更加稳固。
[0009]优选的，所述平移驱动机构还包括第三支撑杆；所述第三支撑杆安装于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间；所述第三支撑杆与所述第一支撑杆平行设置；一所述偏光条设有贯穿所述装置主体的通孔；所述第三支撑杆设有第三支撑块；所述第三支撑块局部穿设于所述通孔；所述第三支撑块远离所述第三支撑杆的一侧设置有滚珠；所述滚珠与所述通孔匹配设置；所述第三支撑块与所述第三支撑杆滑动连接；所述第三支撑块可沿所述第三支撑杆轴向滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，第三支撑杆安装于第一支撑杆和第二支撑杆之间，且第三支撑杆平行于第一支撑杆和第二支撑杆，从而第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆可以同步同向平移；第三支撑块一端滑动连接于第三支撑杆，另一端局部穿设于通孔，且抵住设于通孔中的滚珠，当连续切割装置完成一次切割后，第一支撑杆和第二支撑杆向上平移带动第三支撑杆的上移，从而带动第三支撑块的上移，使滚珠抵住玻璃，减少玻璃与偏光条的接触面积，然后控制第一支撑杆和第二支撑杆带动第三支撑杆进行水平方向的平移，减少玻璃与偏光条的摩擦，从而减少玻璃的磨损，提高玻璃制品的品质。
[0011]优选的，所述平移驱动机构设有电机；所述电机控制所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆平移。
[0012]通过采用上述技术方案，平移驱动机构设置有电机，电机控制第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的移动距离更加精准，能有效减少玻璃与偏光条之间的摩擦，减少玻璃的磨损；同时，电机操作较为简单，能减少人工操作的繁琐步骤，从而减少由于人工操作而造成的人工损耗，并且电机控制省时省力，可以有效提高工作效率。
[0013]优选的，所述通孔靠近所述滚珠的开口安装有阻隔环；所述阻隔环内环直径小于所述滚珠的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，通孔靠近滚珠的开口安装有阻隔环，并且阻隔环的内环直径小于滚珠的直径，能减少滚珠从通孔的开口掉落的可能性，保证滚珠能够正常工作；当第三支撑块上移迫使滚珠上升时，滚珠可通过阻隔环的开口与玻璃进行抵接，从而与玻璃进行点接触，减少接触面积，从而减少磨损。
[0015]优选的，所述第一支撑块远离所述第一支撑杆的一侧设有第一缓冲层；所述第二支撑块远离所述第二支撑杆的一侧设有第二缓冲层。
[0016]通过采用上述技术方案，第一支撑块靠近玻璃的一侧设置第一缓冲层，第二支撑块靠近玻璃的一侧设置第二缓冲层，在控制第一支撑块和第二支撑块上移至抵接玻璃的时候，能减少抵接时第一支撑块和第二支撑块对玻璃的冲击力，从而减少玻璃损坏的可能性，提高玻璃制品的品质。
[0017]优选的，所述第三支撑杆设有沿所述第三支撑杆轴向的第三条形孔；所述第三条形孔内周壁沿轴向的一侧设置有卡条；所述第三支撑块设有与所述卡条相匹配的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，第三支撑杆设有沿第三支撑杆轴向的第三条形孔，并且通过卡条嵌合于滑槽之中，使第三支撑块插接于第三条形孔之中；当第三支撑杆进行水平
滑移时，第三支撑块局部穿设于通孔，即通孔阻隔第三支撑块的滑移，从而迫使卡条与滑槽进行相对滑移，使第一支撑块和第二支撑块能够同步平移，减少第三支撑块对第一支撑块和第二支撑块平移的影响；同时，卡条与滑槽的相互嵌合，使第三支撑块稳固安装，减少了第三支撑块脱离的可能性，提高了连续切割装置的工作效率。
[0019]优选的，所述滑槽槽底设有第三弹簧柱塞；所述卡条一端设有与所述第三弹簧柱塞匹配的限位槽，用于对滑槽移动位置进行定位。
[0020]通过采用上述技术方案，在卡条设置与第三弹簧柱塞相匹配的第三限位槽，在第三支撑块的滑移过程中，通过第三弹簧柱塞与第三限位槽的配合，对第三支撑块进行定位暂停，从而控制第三支撑杆的定位暂停，通过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的同步平移关系，使第一支撑块和第二支撑块定点暂停，减少第一支撑块和第二支撑块对偏光条的冲击，从而减少偏光条的损坏，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续切割装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)设有平行设置的两条偏光条(11)，用于架设玻璃进行切割；所述装置主体(1)设有平移驱动机构(12)；所述装置主体(1)设有第一条形孔(13)；所述第一条形孔(13)一端位于两所述偏光条(11)之间，另一端位于其中一所述偏光条(11)的另一侧；所述装置主体(1)还设有第二条形孔(14)；所述第一条形孔(13)与所述第二条形孔(14)平行设置；所述平移驱动机构(12)穿过所述第一条形孔(13)和所述第二条形孔(14)，用于托起玻璃从而带动玻璃平移。2.根据权利要求1所述的一种连续切割装置，其特征在于：所述平移驱动机构(12)包括第一支撑杆(121)和第二支撑杆(122)；所述第一支撑杆(121)与所述第二支撑杆(122)平行设置；所述第一支撑杆(121)与所述第二支撑杆(122)固定连接；所述第一支撑杆(121)端部设置有垂直于所述第一支撑杆(121)的第一支撑块(123)；所述第一支撑块(123)穿过所述第一条形孔(13)；所述第二支撑杆(122)端部设置有垂直于所述第二支撑杆(122)的第二支撑块(124)；所述第二支撑块(124)穿过所述第二条形孔(14)；所述第一支撑块(123)与所述第二支撑块(124)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种连续切割装置，其特征在于：所述平移驱动机构(12)还包括第三支撑杆(125)；所述第三支撑杆(125)安装于所述第一支撑杆(121)与所述第二支撑杆(122)之间；所述第三支撑杆(125)与所述第一支撑杆(121)平行设置；一所述偏光条(11)设有贯穿所述装置主体(1)上表面的通孔(111)；所述第三支撑杆(125)设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弘博，高萍，雷代军，
申请(专利权)人：深圳恩泽瑞显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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