本实用新型专利技术公开了一种插头机械强度检测装置，包括机架，所述机架表面设置有门型架，所述门型架上表面设置有施压气缸，所述施压气缸的输出端竖直向下且连接有施压板，所述施压板内部设置有压力传感器，用于检测所述施压板对插头的施加压力；所述机架表面设置有升降组件，所述升降组件共有两组且分别位于所述门型架两侧，所述升降组件的升降端连接有调长杆，所述调长杆的伸缩端向所述输送带的宽度中线延伸且连接有承载板，所述承载板侧面设置有CCD相机。有益效果在于：利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种插头机械强度检测装置
[0001]本技术涉及连接器检测
，具体涉及一种插头机械强度检测装置。
技术介绍
[0002]电子连接器也常被称为电路连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。插头机械强度检测是连接器检测的重要部分，在进行插头机械强度的检测时对插头施压一定压力然后观察插头的变形情况。但是，目前的插头机械强度检测需要人工观察插头受压后的变形情况，检测效果和效率不理想，影响连接器的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种插头机械强度检测装置，以解决现有技术中目前的插头机械强度检测需要人工观察插头受压后的变形情况，检测效果和效率不理想，影响连接器的生产效率等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种插头机械强度检测装置，包括机架，所述机架内部转动安装有输送轴，所述输送轴共有两根且分别靠近所述机架的长度两端，所述机架外侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与任一所述输送轴相连接，两根所述输送轴外侧连接有输送带，所述输送带表面均匀设置有基座，所述基座表面可拆卸连接有放置座，所述放置座表面设置有用于插放插头的插放槽；
[0006]所述机架表面设置有门型架，所述门型架上表面设置有施压气缸，所述施压气缸的输出端竖直向下且连接有施压板，所述施压板内部设置有压力传感器，用于检测所述施压板对插头的施加压力；所述机架表面设置有升降组件，所述升降组件共有两组且分别位于所述门型架两侧，所述升降组件的升降端连接有调长杆，所述调长杆的伸缩端向所述输送带的宽度中线延伸且连接有承载板，所述承载板靠近所述放置座的侧面设置有CCD相机。
[0007]采用上述一种插头机械强度检测装置，使用时，将待检测插头插入所述插放槽内部，所述输送电机带动所述输送轴旋转，通过所述输送带带动所述基座移动，实现插头的自动输送，通过位于输送前端的所述CCD相机检测插头未受压前的状态，通过所述施压气缸带动所述施压板下降，通过所述施压板对插头进行试压，通过所述压力传感器检测所述施压板对插头的施压压力，保证所述施压板对插头的施压准确性，完成对插头的施压后，通过位于输送尾端的所述CCD相机对受压后的插头进行检测，通过与两个所述CCD相机相连接的上位机对两次获得的图像资料进行比对，计算插头的受压变形量，实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好；由于所述放置座与所述基座可拆卸连接，能够根据插头的型号更换所述放置座，通过所述升降组件
实现所述承载板的高度调节，调节所述调长杆的长度，实现所述承载板与所述基座之间的距离，实现所述CCD相机的位置调节，使所述CCD相机能够准确捕捉插头，能够满足不同型号的插头的检测需求，操作简单便捷，适用范围广。
[0008]作为优选，所述机架内部设置有辅助支撑板，所述辅助支撑板位于所述施压板正下方，所述辅助支撑板位于所述输送带构成的环形结构内部，且所述辅助支撑板与所述输送带内顶面相接触。
[0009]作为优选，所述基座表面设置有螺纹孔，所述放置座底面连接有与所述螺纹孔相配合的连接螺柱。
[0010]作为优选，所述升降组件包括固定柱，所述固定柱外侧贯穿设置有竖直延伸的升降槽，所述升降槽内部转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠外侧通过螺纹连接有升降块，所述升降块与所述升降槽间隙配合。
[0011]作为优选，所述升降丝杠上端穿出所述升降槽且连接有手轮。
[0012]作为优选，所述调长杆包括安装板，所述安装板与所述升降块相连接，所述安装板靠近所述放置座的侧面连接有承载管，所述承载管外壁贯穿设置有导向槽，所述承载管远离所述安装板的内端通过轴承转动安装有承载套，所述承载套外端连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹连接有移动丝杠，所述移动丝杠外端与所述承载板相连接，所述移动丝杠内端伸入所述承载管内部且连接有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。
[0013]有益效果在于：利用机器视觉能够实现对插头机械强度的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器的生产质量和效率，使用效果好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视剖视图；
[0017]图3是放置座的安装结构示意图；
[0018]图4是升降组件和调长杆的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、机架；2、输送电机；3、输送带；4、基座；401、螺纹孔；5、放置座；501、连接螺柱；502、插放槽；6、升降组件；601、固定柱；602、升降槽；603、升降块；604、手轮；605、升降丝杠；7、调长杆；701、承载管；702、导向槽；703、导向块；704、承载套；705、调节螺母；706、移动丝杠；707、安装板；8、承载板；9、CCD相机；10、施压气缸；11、门型架；12、辅助支撑板；13、施压板；14、压力传感器；15、输送轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种插头机械强度检测装置，包括机架1，机架1内部转动安装有输送轴15，输送轴15共有两根且分别靠近机架1的长度两端，机架1外侧设置有输送电机2，输送电机2的输出轴与任一输送轴15相连接，两根输送轴15外侧连接有输送带3，输送带3 表面均匀设置有基座4，基座4表面可拆卸连接有放置座5，放置座5表面设置有用于插放插头的插放槽502；
[0023]机架1表面设置有门型架11，门型架11上表面设置有施压气缸10，施压气缸10的输出端竖直向下且连接有施压板13，施压板13内部设置有压力传感器14，用于检测施压板13对插头的施加压力；机架1表面设置有升降组件6，升降组件6共有两组且分别位于门型架11两侧，升降组件6的升降端连接有调长杆7，调长杆7的伸缩端向输送带3的宽度中线延伸且连接有承载板8，承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插头机械强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部转动安装有输送轴(15)，所述输送轴(15)共有两根且分别靠近所述机架(1)的长度两端，所述机架(1)外侧设置有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出轴与任一所述输送轴(15)相连接，两根所述输送轴(15)外侧连接有输送带(3)，所述输送带(3)表面均匀设置有基座(4)，所述基座(4)表面可拆卸连接有放置座(5)，所述放置座(5)表面设置有用于插放插头的插放槽(502)；所述机架(1)表面设置有门型架(11)，所述门型架(11)上表面设置有施压气缸(10)，所述施压气缸(10)的输出端竖直向下且连接有施压板(13)，所述施压板(13)内部设置有压力传感器(14)，用于检测所述施压板(13)对插头的施加压力；所述机架(1)表面设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)共有两组且分别位于所述门型架(11)两侧，所述升降组件(6)的升降端连接有调长杆(7)，所述调长杆(7)的伸缩端向所述输送带(3)的宽度中线延伸且连接有承载板(8)，所述承载板(8)靠近所述放置座(5)的侧面设置有CCD相机(9)。2.根据权利要求1所述一种插头机械强度检测装置，其特征在于：所述机架(1)内部设置有辅助支撑板(12)，所述辅助支撑板(12)位于所述施压板(13)正下方，所述辅助支撑板(12)位于所述输送带(3)构成的环形结构内部，且所述辅助支撑板(12)与所述输送带(3)内顶面相接触。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程旭，徐勇，徐浩洋，
申请(专利权)人：伊川县精杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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