一种光纤连接器抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤连接器抛光装置，包括呈长方体形状的底座，所述底座沿其长度方向的一端上方固定设置有支架，所述底座的上方设置有上压盖，支架上设置有用于驱动上压盖上下升降的升降驱动单元；底座的上侧开设有下抛光腔室，底座靠近下抛光腔室的一侧设置有用于限位放置连接器主体的限位凹槽，所述下抛光腔室内设置有抛光头结构，抛光头结构由水平驱动移动组件驱动转动和移动，通过下抛光腔室和上抛光腔室配合便于在抛光时形成密封的抛光腔室，避免对连接器主体抛光产生的粉尘飘散到周围空气中，水平驱动移动组件便于驱动抛光头结构转动移动，实现对连接器主体的多位置和连续抛光。连续抛光。连续抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器抛光装置


[0001]本技术涉及光纤连接器
，具体涉及一种光纤连接器抛光装置。

技术介绍

[0002]光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，在对光纤连接器进行机械加工过程中，需要对光纤连接器的壳体内壁和外壁进行抛光处理，但是现有使用的抛光装置不便于在抛光时形成密封的抛光腔室，抛光产生的粉尘容易飘散到周围空气中。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光纤连接器抛光装置，具有便于在抛光时形成密封的抛光腔室，避免抛光产生的粉尘飘散到周围空气中等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种光纤连接器抛光装置，包括呈长方体形状的底座，所述底座沿其长度方向的一端上方固定设置有支架，所述底座的上方设置有上压盖，支架上设置有用于驱动上压盖上下升降的升降驱动单元；
[0006]底座的上侧开设有下抛光腔室，底座靠近下抛光腔室的一侧设置有用于限位放置连接器主体的限位凹槽，所述下抛光腔室内设置有抛光头结构，抛光头结构由水平驱动移动组件驱动转动和移动，上压盖的下侧开设有与下抛光腔室对应的上抛光腔室；
[0007]在升降驱动单元驱动上压盖下降到最低位置时，下抛光腔室和上抛光腔室彼此配合组成密封的抛光腔室。
[0008]作为优选，所述抛光头结构包括打磨筒，打磨筒的外形呈内部中空一端开口的圆柱体形状，所述打磨筒的中轴线处固定设置有中心柱，中心柱的外侧和打磨筒的内侧均设置有抛光层。
[0009]作为优选，所述升降驱动单元包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定设置在支架上，第一电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个升降杆，两个升降杆上下滑动设置在支架对应位置开设有的滑孔内，两个升降杆的下端固定连接至上压盖的上侧。
[0010]作为优选，所述底座的内部开设有抽拉滑腔，抽拉滑腔内滑动设置有储屑斗，下抛光腔室的底部开设有通屑槽，抽拉滑腔通过通屑槽与下抛光腔室彼此连通。
[0011]作为优选，所述水平驱动移动组件包括第二电动伸缩杆和滑台，第二电动伸缩杆固定设置在底座上，滑台滑动设置在底座远离限位凹槽的一端，第二电动伸缩杆的推杆头端固定连接至滑台上，用于驱动滑台相对底座滑动，滑台内设置有电机，电机的输出轴端延伸至下抛光腔室内并与抛光头结构彼此连接。
[0012]作为优选，所述上抛光腔室一端内侧壁设置有用于对连接器主体上端外侧进行抵接密封的压垫。
[0013]作为优选，所述支架的外形呈L型，支架与底座一体成型。
[0014]有益效果在于：通过下抛光腔室和上抛光腔室配合便于在抛光时形成密封的抛光腔室，避免对连接器主体抛光产生的粉尘飘散到周围空气中，水平驱动移动组件便于驱动抛光头结构转动移动，实现对连接器主体的多位置和连续抛光。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术图1的右视图；
[0018]图3是本技术图2的A
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A剖面图；
[0019]图4是本技术图3的B处局部放大图；
[0020]图5是本技术图1的立体图。
[0021]附图标记说明如下：1、底座；1a、下抛光腔室；1b、限位凹槽；1c、通屑槽；2、支架；3、升降驱动单元；3a、第一电动伸缩杆；3b、升降杆；4、上压盖；4a、上抛光腔室；4b、压垫；5、抛光头结构；5a、打磨筒；5b、中心柱；5c、抛光层；6、连接器主体；7、水平驱动移动组件；7a、第二电动伸缩杆；7b、滑台；7c、电机；8、储屑斗；9、抽拉滑腔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种光纤连接器抛光装置，包括呈长方体形状的底座1，底座1沿其长度方向的一端上方固定设置有支架2，支架2的外形呈L型，支架2与底座1一体成型。底座1的上方设置有上压盖4，支架2上设置有用于驱动上压盖4上下升降的升降驱动单元3；底座1的上侧开设有下抛光腔室1a，底座1靠近下抛光腔室1a的一侧设置有用于限位放置连接器主体6的限位凹槽1b，下抛光腔室1a内设置有抛光头结构5，抛光头结构5由水平驱动移动组件7驱动转动和移动，上压盖4的下侧开设有与下抛光腔室1a对应的上抛光腔室4a；上抛光腔室4a一端内侧壁设置有用于对连接器主体6上端外侧进行抵接密封的压垫4b。在升降驱动单元3驱动上压盖4下降到最低位置时，下抛光腔室1a和上抛光腔室4a彼此配合组成密封的抛光腔室。
[0024]抛光头结构5包括打磨筒5a，打磨筒5a的外形呈内部中空一端开口的圆柱体形状，打磨筒5a的中轴线处固定设置有中心柱5b，中心柱5b的外侧和打磨筒5a的内侧均设置有抛光层5c。
[0025]升降驱动单元3包括第一电动伸缩杆3a，第一电动伸缩杆3a固定设置在支架2上，第一电动伸缩杆3a的两侧设置有以其为中心对称分布的两个升降杆3b，两个升降杆3b上下滑动设置在支架2对应位置开设有的滑孔内，两个升降杆3b的下端固定连接至上压盖4的上侧。
[0026]底座1的内部开设有抽拉滑腔9，抽拉滑腔9内滑动设置有储屑斗8，下抛光腔室1a的底部开设有通屑槽1c，抽拉滑腔9通过通屑槽1c与下抛光腔室1a彼此连通。在实际应用中，在对连接器主体6进行抛光时，会产生粉末，产生的粉末落在下抛光腔室1a的底部，从下抛光腔室1a底部的通屑槽1c落入抽拉滑腔9内的储屑斗8内进行储存，清理时，将储屑斗8从抽拉滑腔9内拉出即可。
[0027]水平驱动移动组件7包括第二电动伸缩杆7a和滑台7b，第二电动伸缩杆7a固定设置在底座1上，滑台7b滑动设置在底座1远离限位凹槽1b的一端，第二电动伸缩杆7a的推杆头端固定连接至滑台7b上，用于驱动滑台7b相对底座1滑动，滑台7b内设置有电机7c，电机7c的输出轴端延伸至下抛光腔室1a内并与抛光头结构5彼此连接。通过上述具体结构设计，第二电动伸缩杆7a的推杆伸缩推动连接的滑台7b滑动，从而带动抛光头结构5在下抛光腔室1a内移动，从而对抛光头结构5与连接器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器抛光装置,其特征在于：包括呈长方体形状的底座(1)，所述底座(1)沿其长度方向的一端上方固定设置有支架(2)，所述底座(1)的上方设置有上压盖(4)，支架(2)上设置有用于驱动上压盖(4)上下升降的升降驱动单元(3)；底座(1)的上侧开设有下抛光腔室(1a)，底座(1)靠近下抛光腔室(1a)的一侧设置有用于限位放置连接器主体(6)的限位凹槽(1b)，所述下抛光腔室(1a)内设置有抛光头结构(5)，抛光头结构(5)由水平驱动移动组件(7)驱动转动和移动，上压盖(4)的下侧开设有与下抛光腔室(1a)对应的上抛光腔室(4a)；在升降驱动单元(3)驱动上压盖(4)下降到最低位置时，下抛光腔室(1a)和上抛光腔室(4a)彼此配合组成密封的抛光腔室。2.根据权利要求1所述一种光纤连接器抛光装置，其特征在于：所述抛光头结构(5)包括打磨筒(5a)，打磨筒(5a)的外形呈内部中空一端开口的圆柱体形状，所述打磨筒(5a)的中轴线处固定设置有中心柱(5b)，中心柱(5b)的外侧和打磨筒(5a)的内侧均设置有抛光层(5c)。3.根据权利要求1所述一种光纤连接器抛光装置，其特征在于：所述升降驱动单元(3)包括第一电动伸缩杆(3a)，第一电动伸缩杆(3a)固定设置在支架(2)上，第一电动伸缩杆(3a)的两侧设置有以其为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旭，徐勇，徐浩洋，
申请(专利权)人：伊川县精杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：