一种弯夹加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯夹加工夹具，包括底座、顶板和弯夹工件，所述底座水平设置，所述底座的顶面中部固定有用以定位放置所述弯夹工件的定位组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过限位柱与弯夹工件的内孔同轴滑动配合的方式将弯夹工件同轴置于套筒，同时通过弯夹工件的外围与套筒内壁同轴滑动配合的来实现弯夹工件的定位，且通过弯夹工件底部的锯齿部与限位齿圈啮合的方式来确保弯夹工件在套筒内安放到位，以此来将弯夹工件快速的定位放置，后仅需通过拧动螺柱带动压板下降压紧弯夹工件并通过锁紧螺母压紧在顶板的方式即可完成对弯夹工件的固定，弯夹工件的定位及夹紧操作方式简单易实现，便于快速的对弯夹工件定位装夹。夹。夹。

【技术实现步骤摘要】
一种弯夹加工夹具


[0001]本技术涉及连接器辅助组件领域，具体涉及一种弯夹加工夹具。

技术介绍

[0002]电连接器是一种将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电连接器是一种电子系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，弯夹是电连接器的一个重要辅件，用以改变连接器的线路走向，继而方便电连接器在狭小的空间内插拔布设，如图1所示的弯夹便是一种常用的样式，其在加工过程中需要对其翼片两侧的螺纹孔进行钻孔加工，此过程中需要使用到夹具对其进行固定，但是目前的夹具在使用时，对弯夹的定位及夹紧操作起来非常繁琐，不利于对弯夹进行快速的定位装夹，造成对弯夹的钻孔加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯夹加工夹具，通过限位柱与弯夹工件的内孔同轴滑动配合的方式将弯夹工件同轴置于套筒，同时通过弯夹工件的外围与套筒内壁同轴滑动配合的来实现弯夹工件的定位，且通过弯夹工件底部的锯齿部与限位齿圈啮合的方式来确保弯夹工件在套筒内安放到位，以此来将弯夹工件快速的定位放置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种弯夹加工夹具，包括底座、顶板和弯夹工件，所述底座水平设置，所述底座的顶面中部固定有用以定位放置所述弯夹工件的定位组件；
[0006]所述底座的顶面一侧竖直固定有侧板，所述侧板的顶面水平固定有所述顶板，所述顶板啮合连接有能够竖向升降并锁止的压紧组件，且所述压紧组件悬于所述定位组件的正上方。
[0007]作为优选，所述定位组件包括底板和套筒，所述底板水平固定在所述底座顶面，所述底板的顶面中部竖直固定有限位柱，且所述限位柱的外径与所述弯夹工件的内孔孔径适配，所述套筒固定在所述底板的顶面外围并与所述限位轴竖向同轴，且所述套筒的内径与所述弯夹工件的外径适配，所述底板顶面在所述套筒内侧的部分水平有限位齿圈，且所述限位齿圈与所述弯夹工件的锯齿部啮合。
[0008]作为优选，所述弯夹工件的外径为φ36mm，所述弯夹工件的内孔孔径为φ31.6mm，所述锯齿部的齿数为44且在圆周向均布设置。
[0009]作为优选，所述套筒的轴向尺寸小于所述弯夹工件的内孔轴向最大厚度，用以使所述弯夹工件定位置于所述定位组件时顶部露出。
[0010]作为优选，所述压紧组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱竖直设置且与所述顶板啮合连接，所述螺柱的底端转动连接有水平设置的回转轴承，所述回转轴承的外围同轴固定有轴承座，所述轴承座的底面水平固定有压板，且所述压板悬于所述套筒的正上方，所述
螺柱伸出所述顶板顶面的部分啮合有所述锁紧螺母。
[0011]作为优选，所述螺柱与所述套筒竖向同轴，所述压板为圆板且外径不小于所述套筒的外径。
[0012]作为优选，所述顶板在所述螺柱的旁侧位置竖直开设有导向孔，所述导向孔同轴滑动配合有导柱，且所述导柱的底端固定在所述压板顶面。
[0013]作为优选，所述螺柱的顶端固定有手轮。
[0014]采用上述一种弯夹加工夹具，使用时，上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮，后通过正转所述螺柱的方式带动所述压板上升靠近所述顶板，此过程中通过所述导柱与所述导向孔的滑动能够对所述压板的上升进行约束，避免所述压板水平转动，由于所述限位柱的外径与所述弯夹工件的内孔孔径适配，同时所述套筒的内径与所述弯夹工件的外径适配，且所述限位齿圈与所述弯夹工件的所述锯齿部啮合，则通过所述限位柱与所述弯夹工件的内孔同轴滑动配合的方式将所述弯夹工件同轴置于所述套筒内侧，同时通过所述弯夹工件的外径与所述套筒内壁同轴滑动配合的能够进一步的将所述弯夹工件同轴置于所述套筒，继而来实现弯夹工件的定位，当所述弯夹工件陷入所述套筒后水平转动所述弯夹工件的翼片置远离所述侧板的方向，确保所述翼片露出而方便钻孔加工，后继续沿所述套筒的轴向下放所述弯夹工件并通过所述弯夹工件底部的所述锯齿部与所述限位齿圈啮合的方式来防止所述弯夹工件水平转动而出现所述翼片换位错位的情况，继而实现将所述弯夹工件快速的定位放置，后通过拧动所述螺柱反转的方式带动所述压板下降，当所述压板下降至压住所述弯夹工件时继续缓慢转动所述螺柱使所述压板压紧所述弯夹工件，当所述螺柱被拧动至施力也无法继续拧动时则表示所述压板压紧所述弯夹工件，此时保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母压紧在所述顶板顶面即可锁止所述螺柱无法自由转动，继而实现对所述弯夹工件的快速定位装夹，弯夹工件的定位及夹紧操作方式简单易实现，方便后续对所述翼片进行螺纹孔的钻孔加工，有利于提升对所述弯夹工件的钻孔加工效率。
[0015]有益效果在于：本技术通过限位柱与弯夹工件的内孔同轴滑动配合的方式将弯夹工件同轴置于套筒，同时通过弯夹工件的外围与套筒内壁同轴滑动配合的来实现弯夹工件的定位，且通过弯夹工件底部的锯齿部与限位齿圈啮合的方式来确保弯夹工件在套筒内安放到位，以此来将弯夹工件快速的定位放置，后仅需通过拧动螺柱带动压板下降压紧弯夹工件并通过锁紧螺母压紧在顶板的方式即可完成对弯夹工件的固定，弯夹工件的定位及夹紧操作方式简单易实现，便于快速的对弯夹工件定位装夹，有利于提升对弯夹工件的钻孔加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的弯夹工件示意图；
[0018]图2是本技术的正视外部图；
[0019]图3是本技术图2的正视剖视图；
[0020]图4是本技术图2的俯视外部图；
[0021]图5是本技术图2的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、顶板；101、导向孔；2、侧板；3、底座；4、压紧组件；401、手轮；402、螺柱；403、锁紧螺母；404、轴承座；405、压板；406、导柱； 407、回转轴承；5、限位组件；501、套筒；502、底板；503、限位柱；504、限位齿圈；6、弯夹工件；601、锯齿部；602、翼片。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种弯夹加工夹具，包括底座 3、顶板1和弯夹工件6，底座3水平设置，底座3的顶面中部固定有用以定位放置弯夹工件6的定位组件。底座3的顶面一侧竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯夹加工夹具，包括底座(3)、顶板(1)和弯夹工件(6)，其特征在于：所述底座(3)水平设置，所述底座(3)的顶面中部固定有用以定位放置所述弯夹工件(6)的定位组件；所述底座(3)的顶面一侧竖直固定有侧板(2)，所述侧板(2)的顶面水平固定有所述顶板(1)，所述顶板(1)啮合连接有能够竖向升降并锁止的压紧组件(4)，且所述压紧组件(4)悬于所述定位组件的正上方。2.根据权利要求1所述一种弯夹加工夹具，其特征在于：所述定位组件包括底板(502)和套筒(501)，所述底板(502)水平固定在所述底座(3)顶面，所述底板(502)的顶面中部竖直固定有限位柱(503)，且所述限位柱(503)的外径与所述弯夹工件(6)的内孔孔径适配，所述套筒(501)固定在所述底板(502)的顶面外围并与所述限位轴竖向同轴，且所述套筒(501)的内径与所述弯夹工件(6)的外径适配，所述底板(502)顶面在所述套筒(501)内侧的部分水平有限位齿圈(504)，且所述限位齿圈(504)与所述弯夹工件的锯齿部(601)啮合。3.根据权利要求2所述一种弯夹加工夹具，其特征在于：所述弯夹工件(6)的外径为φ36mm，所述弯夹工件(6)的内孔孔径为φ31.6mm，所述锯齿部(601)的齿数为44且在圆周向均布设置。4.根据权利要求2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旭，徐勇，徐浩洋，
申请(专利权)人：伊川县精杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：