一种火锅底料袋装封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及火锅底料加工设备技术领域，且公开了一种火锅底料袋装封装机，包括主体，所述主体的左侧设置有输送组件，输送组件包括有两个固定横板，两个固定横板的右侧分别固定连接在承接座左面的前后两侧，两个固定横板的之间设置有输送带，且输送带与两个固定横板连接，每个固定横板顶面的左右两侧均固定安装有固定块，每个固定横板的上方均设置有支撑横板，两个支撑横板底面的左右两侧分别固定连接在每两个固定块的顶面，通过设置输送组件，通过输送组件内接之间的配合，输送组件可以使固定板上的火锅底料处于同一位置，使得打码机对每一个火锅底料包装包上打码的位置一致，有效的提高了火锅底料的生产效率。效的提高了火锅底料的生产效率。效的提高了火锅底料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料袋装封装机


[0001]本技术涉及火锅底料加工设备
，具体为一种火锅底料袋装封装机。

技术介绍

[0002]目前，随着人们饮食需求的不断提高，各类火锅底料成为了家中常备的食用添加料，但是在火锅底料进入到家家户户之前，需要对火锅底料进行分袋灌装，由于火锅底料具有包含大量食用油和水的液体，因此其与常规的灌装方式存在较大差异。
[0003]在火锅底料的自动化生产线上，包装好的火锅底料需要使用到打码机，在大型设备的生产上，激光打码具有极大的优势，但是在小规模工件的生产中，尤其是提交较小的火锅底料的打码上，常规激光打码机不够灵活，无法对自动化生产线上不同位置上的火锅底料进行打码，在这种情况下，会导致火锅底料生产效率低下，为此我们提出一种火锅底料袋装封装机解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火锅底料袋装封装机，以解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火锅底料袋装封装机，包括主体，主体由承接座，电机箱、灌装装置、封口装置、卸料装置组成，所述主体的左侧设置有输送组件，输送组件包括有两个固定横板，两个固定横板的右侧分别固定连接在承接座左面的前后两侧，两个固定横板的之间设置有输送带，且输送带与两个固定横板连接，每个固定横板顶面的左右两侧均固定安装有固定块，每个固定横板的上方均设置有支撑横板，两个支撑横板底面的左右两侧分别固定连接在每两个固定块的顶面。
[0006]优选的，所述输送组件还包括有引导直板和引导斜板，引导直板位于支撑横板顶面的右侧，引导直板底面的前后两侧分别固定连接在两个支撑横板的顶面，引导斜板的左侧固定连接在引导直板的右侧，引导斜板的底面固定安装有支撑板，支撑板的底面固定连接在承接座的顶面，引导斜板的内部设置有的限位板，限位板的前后两侧分别固定连接在引导斜板内部的前后两侧。
[0007]优选的，所述输送组件还包括有短板，短板的底面固定连接在后面的支撑横板的顶面，短板的正面固定安装有竖板，竖板正面的下侧固定安装有阻挡板，短板的宽度大于支撑横板的宽度，但不超过支撑横板的三分之二，竖板的高度只有固定横板高度的一半，阻挡板的宽度只有两个支撑横板之间距离的一半或两个支撑横板之间距离的三分之二。
[0008]优选的，所述输送组件还包括有两个弧形槽和若干个固定组件，两个弧形槽分别两个支撑横板相互靠近的一侧，每个固定组件均包括有固定板，固定板的底面固定连接在输送带上，固定板顶面的前后两侧均固定安装有导板，两个导板相互远离的一侧均设有弧形面，导板通过弧形面与弧形槽滑动连接；
[0009]所述固定组件还包括有条形横板和滑槽，条形横板的底面固定连接在固定板顶面
的右侧，滑槽开设在固定板顶面的左侧，滑槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接在滑槽内部的右侧壁，复位弹簧的左端固定连接有复位块，复位块的部分外壁位于滑槽的外部，复位块的表面与滑槽内部的内侧壁滑动连接，复位块的左侧固定安装有复位杆，复位杆的左端贯穿滑槽的内部延伸至固定板左侧的外部，复位杆的左端固定安装有长板，长板的顶面固定安装有推板。
[0010]优选的，所述输送组件还包括有条形板，条形板的顶面固定安装有支撑柱，支撑柱上设有打码机。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种火锅底料袋装封装机，具备以下有益效果：
[0013]1、该火锅底料加工设备，通过设置输送组件，通过输送组件内接之间的配合，输送组件可以使固定板上的火锅底料处于同一位置，使得打码机对每一个火锅底料包装包上打码的位置一致，有效的提高了火锅底料的生产效率。
[0014]2、该火锅底料加工设备，通过设置输送组件，通过输送组件内接之间的配合，使输送组件可以对未凝固或凝固未成块的火锅底料进行打码，有效的扩大了本输送组件的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术引导直板的结构示意图；
[0018]图4为本技术短板的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定组件的分解结构示意图。
[0020]图中：1、主体；101、承接座；102、电机箱；103、灌装装置；104、封口装置；105、卸料装置；2、输送组件；201、固定横板；202、输送带；203、固定块；204、支撑横板；205、引导直板；206、引导斜板；207、支撑板；208、限位板；209、短板；210、竖板；211、阻挡板；212、弧形槽；213、固定组件；214、固定板；215、导板；216、弧形面；217、条形横板；218、滑槽；219、复位弹簧；220、复位块；221、复位杆；222、长板；223、推板；224、条形板；225、支撑柱；226、打码机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，一种火锅底料袋装封装机，包括主体1，主体1由承接座101，设在承接座101下方的电机箱102、设在承接座101上方的灌装装置103、封口装置104、卸料装置105组成，主体1的左侧设置有输送组件2，输送组件2包括有两个呈长方体形状的固定横板201，两个固定横板201的右侧分别固定连接在承接座101左面的前后两侧，两个固定横板201的之间设置有输送带202，且输送带202与两个固定横板201连接，输送带202为本领域公知技
术，故不在进行叙述，每个固定横板201顶面的左右两侧均固定安装有固定块203，每个固定横板201的上方均设置有与固定横板201长度相等的支撑横板204，两个支撑横板204底面的左右两侧分别固定连接在每两个固定块203的顶面。
[0023]输送组件2还包括有呈C字型形状的引导直板205和呈C字型形状引导斜板206(如图3所示)，引导直板205位于支撑横板204顶面的右侧，引导直板205底面的前后两侧分别固定连接在两个支撑横板204的顶面，引导斜板206的位置与卸料装置105中出火锅底料的地方相对应，引导斜板206的左侧固定连接在引导直板205的右侧，引导斜板206的底面固定安装有支撑板207，支撑板207的底面固定连接在承接座101的顶面，引导斜板206的内部设置有与位于引导斜板206内部右侧的限位板208，限位板208的前后两侧分别固定连接在引导斜板206内部的前后两侧。
[0024]输送组件2还包括有位于支撑横板204右侧的短板209，短板209的底面固定连接在后面的支撑横板204的顶面，短板209的正面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料袋装封装机，包括主体(1)，主体(1)由承接座(101)，电机箱(102)、灌装装置(103)、封口装置(104)、卸料装置(105)组成，其特征在于：所述主体(1)的左侧设置有输送组件(2)，输送组件(2)包括有两个固定横板(201)，两个固定横板(201)的右侧分别固定连接在承接座(101)左面的前后两侧，两个固定横板(201)的之间设置有输送带(202)，且输送带(202)与两个固定横板(201)连接，每个固定横板(201)顶面的左右两侧均固定安装有固定块(203)，每个固定横板(201)的上方均设置有支撑横板(204)，两个支撑横板(204)底面的左右两侧分别固定连接在每两个固定块(203)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述输送组件(2)还包括有引导直板(205)和引导斜板(206)，引导直板(205)位于支撑横板(204)顶面的右侧，引导直板(205)底面的前后两侧分别固定连接在两个支撑横板(204)的顶面，引导斜板(206)的左侧固定连接在引导直板(205)的右侧，引导斜板(206)的底面固定安装有支撑板(207)，支撑板(207)的底面固定连接在承接座(101)的顶面，引导斜板(206)的内部设置有的限位板(208)，限位板(208)的前后两侧分别固定连接在引导斜板(206)内部的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述输送组件(2)还包括有短板(209)，短板(209)的底面固定连接在后面的支撑横板(204)的顶面，短板(209)的正面固定安装有竖板(210)，竖板(210)正面的下侧固定安装有阻挡板(211)。4.根据权利要求3所述的一种火锅底料袋装封装机，其特征在于：所述短板(209)的宽度大于支撑横板(204)的宽度，但不超过支撑横板(204)的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友主，黄友民，杨勇，
申请(专利权)人：重庆皓元食品有限公司，
类型：新型
国别省市：