一种红油生产用油料分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种红油生产用油料分离器，包括底框，螺旋杆，电机，出料孔，出油孔与收集槽，底框是呈方框状并倾斜设置的，螺旋杆安装在底框内并沿底框的长度方向设置，螺旋杆两端通过密封轴承与底框的上端及下端活动连接，电机安装在底框的上端，电机与所述螺旋杆活动连接，并驱动所述螺旋杆转动，出料孔设置在所述底框的上端，出油孔设置在所述底框的下端，出料孔及出油孔均与底框连通，收集槽设置在底框的下侧面上并与底框是连通的。本实用新型专利技术利用斜置的螺旋杆旋转带动直径较大的固体颗粒物向上运动至出料孔排出，红油和直径较小的固体颗粒物从出油孔和收集槽中排出，全程无需人工搅拌即可分离油料，降低工人的劳动强度，干净卫生。净卫生。净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种红油生产用油料分离器


[0001]本技术涉及食品生产加工设备
，特别是涉及一种红油生产用油料分离器。

技术介绍

[0002]红油是一种烹饪材料，有辣味，是川菜中一种独特的工艺。同时还可以看到走私“红油”，实际上是一种燃料用油。红油主要是以四川的朝天椒加植物油其他香料(如花椒、八角、三奈、葱、蒜、姜、糖）用慢火炒制而成。在现有红油生产车间中，当红油底料炒制完成后，需要分包灌装，在灌装前，需要过滤红油中较大的固体颗粒物，实现油料分离，使得红油更加清爽，以降低红油中的较大颗粒物的比例，顾客使用时口感更佳。现有的过滤方式均采用的筛网过滤，即将炒制完毕的初制红油置于筛网上，慢慢的进行滴液分离，油料分离速度慢，并且，中心位置的油料分离并不彻底，需要工人人工翻转，搅拌，提高劳动强度，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的红油生产时油料分离速度慢，需要人工搅拌翻转的情况，提供一种红油生产用油料分离器。
[0004]一种红油生产用油料分离器，包括底框，螺旋杆，电机，出料孔，出油孔与收集槽，所述底框是呈方框状并倾斜设置的，所述螺旋杆安装在所述底框内并沿所述底框的长度方向设置，所述螺旋杆两端通过密封轴承与所述底框的上端及下端活动连接，所述电机安装在所述底框的上端，所述电机与所述螺旋杆活动连接，并驱动所述螺旋杆转动，所述出料孔设置在所述底框的上端，所述出油孔设置在所述底框的下端，所述出料孔及所述出油孔均与所述底框连通，所述收集槽设置在所述底框的下侧面上并与所述底框是连通的。
[0005]优选的，所述底框上端设置有安装架，所述电机安装在所述安装架上，所述电机的输出端通过皮带与所述螺旋杆的端部活动连接。
[0006]优选的，所述螺旋杆的数量为两条，两条所述螺旋杆并排活动安装在底框内。
[0007]优选的，所述底框的下侧设置有支撑柱，所述支撑柱上端与所述底框焊接。
[0008]优选的，所述出油孔内设置有纱网。
[0009]优选的，所述出料孔上设置有滑槽。
[0010]本技术的有益之处在于：在底框内设置螺旋杆，利用斜置的螺旋杆旋转带动直径较大的固体颗粒物向上运动至出料孔排出，液体红油和直径较小的固体颗粒物从出油孔和收集槽中排出，全程无需人工搅拌即可分离油料，降低工人的劳动强度，干净卫生。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种红油生产用油料分离器立体示意图
[0012]图2为底框立体示意图；
[0013]图3为一种红油生产用油料分离器侧视示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]如图1~3所示，一种红油生产用油料分离器，包括底框1，螺旋杆2，电机3，出料孔4，出油孔5与收集槽6，所述底框1是呈方框状并倾斜设置的，所述螺旋杆2安装在所述底框1内并沿所述底框1的长度方向设置，所述螺旋杆2两端通过密封轴承与所述底框1的上端及下端活动连接，所述电机3安装在所述底框1的上端，所述电机3与所述螺旋杆2活动连接，并驱动所述螺旋杆2转动，所述出料孔4设置在所述底框1的上端，所述出油孔5设置在所述底框1的下端，所述出料孔4及所述出油孔5均与所述底框1连通，所述收集槽6设置在所述底框1的下侧面上并与所述底框1是连通的。具体的，在本实施例中，使用时，操作人员将初制的油料放入倾斜的底框1中，底框1采用304不锈钢制成，符合食品安全生产卫生标准，底框1呈长方框状，并且是倾斜放置的，当螺旋杆2工作时，带动大颗的油料向上运动，其携带的液体红油可以在重力作用下与固体油料分离。进一步的，当工作人员将油料放置在底框1下侧时，电机3带动螺旋杆2转动，螺旋杆2上的螺旋片在转动过程中，带着油料向上运动，油料在随着螺旋杆2向上运动过程中，携带的液体红油在重力作用下与固体颗粒物分离，部分沿着底框1顺流至底框1下端，从出油孔5处排除，部分从底框1底部的通孔中渗入至收集槽6中，配合底框1下端的出油孔5，完成红油收集工作。可以理解的是，为了防止液体红油携带大颗粒物的底料从出油孔5中流出，可以在出油孔5内设置过滤网，以限制颗粒物的直径大小。在底框1上端设置有出料孔4，当大直径的固体油料伴随螺旋杆2上升至底框1上端时，从出料孔4处溢出，完成固体油料收集工作，实现红油的液体、固体分离工作，分离效果佳，且无需操作人员人工搅拌，劳动强度低，固液分离速度快，有效提高生产效率。
[0018]如图1所示，所述底框1上端设置有安装架11，所述电机3安装在所述安装架11上，所述电机3的输出端通过皮带与所述螺旋杆2的端部活动连接。具体的，在本实施例中，为了避免将电机3安装在底框1内，沾染红油，影响工作，且会导致红油受到污染，因此，在底框1上端设置有安装架11，用于抬高安装电机3，电机3可以通过螺栓或者铆钉固定安装在安装架11上，电机3的输出端通过皮带与螺旋杆2连接，进而带动螺旋杆2持续转动。
[0019]如图1所示，所述螺旋杆2的数量为两条，两条所述螺旋杆2并排活动安装在底框1内。具体的，在本实施例中，在底框1中设置有两条螺旋杆2，在电机3的驱动下，两条螺旋杆2相向转动，使得油料向底框1中部积聚，更易将油料中的红油从底框1底部的通孔中渗漏至收集槽6中，效率更高。
[0020]如图1、3所示，所述底框1的下侧设置有支撑柱12，所述支撑柱12上端与所述底框1焊接。具体的，在本实施例中，四条支撑柱12均为不锈钢的，利用支撑柱12将底框1倾斜放置。
[0021]如图1~3所示，所述出油孔5内设置有纱网，所述出料孔4上设置有滑槽41。具体的，在本实施例中，在出油孔5内设置纱网，用于防止大直径的固体颗粒物通过，在出料孔4处设置滑槽41，便于收集红油中的底料残渣。
[0022]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红油生产用油料分离器，其特征在于：包括底框，螺旋杆，电机，出料孔，出油孔与收集槽，所述底框是呈方框状并倾斜设置的，所述螺旋杆安装在所述底框内并沿所述底框的长度方向设置，所述螺旋杆两端通过密封轴承与所述底框的上端及下端活动连接，所述电机安装在所述底框的上端，所述电机与所述螺旋杆活动连接，并驱动所述螺旋杆转动，所述出料孔设置在所述底框的上端，所述出油孔设置在所述底框的下端，所述出料孔及所述出油孔均与所述底框连通，所述收集槽设置在所述底框的下侧面上并与所述底框是连通的。2.如权利要求1所述的一种红油生产用油料分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友主，杨勇，王先进，
申请(专利权)人：重庆皓元食品有限公司，
类型：新型
国别省市：