自动调夹机构及其加工中心制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动调夹机构及其加工中心，包括：机架；伺服翻转夹组，所述伺服翻转夹组可滑动地设置在所述机架的顶部，且所述伺服翻转夹组包括支撑台，所述支撑台上设有限位挡点；主机，所述主机设置在所述机架的顶部，用于带动所述伺服翻转夹组滑动；机架端头，所述机架端头设置在所述机架的两端端部，且所述机架端头设有端头挡点。本实用新型专利技术在初始工作时通过主机将各组伺服翻转夹组移动至机架的机架端头位置，并让伺服翻转夹组的限位挡点紧贴机架端头的端头挡点，这时系统就可以计算出每个伺服翻转夹组所在的位置，这时再根据工件的尺寸参数通过主机调整每个伺服翻转夹组的位置，操作方式简单方便，加工精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
自动调夹机构及其加工中心


[0001]本技术涉及翻转夹具
，尤其涉及一种自动调夹机构及其加工中心。

技术介绍

[0002]现在市面上家具的榫卯加工工艺越来越复杂化(需要对多个面进行加工)，精度的要求也越来越高。传统的数控设备只是作为一种单一的工作母机或是配一些简单的工装夹具，很难满足现在的家具加工工艺，具体体现为：传统数控设备在加工复杂的产品往往需要装夹好几次，严重影响加工效率及加工精度。
[0003]现有技术中也生产有能够实现夹具翻转操作的数控设备，但是这种设备仍然存在一些技术缺陷和不足，具体体现为：为应对不同的使用场合，数控设备通常需要加工多种尺寸长度的工件，这就需要人工多次调整翻转夹具的位置，使之与工件长度相适配，这样的操作方式繁琐且复杂，容易出现加工失误的情况。此外，在完成某一种类型工件的加工后，隔段时间再次加工该类型的工件时，需要重复调试设备，大大降低了数控设备加工的工作效率。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种能够实现自动调夹的加工设备。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种自动调夹机构及其加工中心，该自动调夹机构及其加工中心具有结构设计简单合理、加工效率高以及加工精度高的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种自动调夹机构，其包括：
[0008]机架；
[0009]伺服翻转夹组，所述伺服翻转夹组可滑动地设置在所述机架的顶部，且所述伺服翻转夹组包括支撑台，所述支撑台上设有限位挡点；
[0010]主机，所述主机设置在所述机架的顶部，用于带动所述伺服翻转夹组滑动；
[0011]机架端头，所述机架端头设置在所述机架的两端端部，且所述机架端头设有端头挡点；
[0012]其中，所述端头挡点用于和所述限位挡点抵接设置，以使所述伺服翻转夹组和所述机架端头紧贴设置。
[0013]进一步地，所述伺服翻转夹组的数量大于等于两组，则所述限位挡点用于和所述支撑台抵接设置，以使相邻的所述伺服翻转夹组紧贴设置。
[0014]进一步地，所述主机包括立柱，所述立柱上固定设有自动调夹模组，所述自动调夹模组包括可伸缩的活动端，所述活动端用于在伸出时带动所述伺服翻转夹组滑动。
[0015]进一步地，所述伺服翻转夹组上设有调夹定位块，所述活动端上设有调夹滚轮，所述调夹滚轮用于在所述活动端伸出时夹住所述调夹定位块。
[0016]进一步地，所述机架端头的顶部设有活动靠挡，所述活动靠挡用于起到供所述伺服翻转夹组上的工件对齐作用。
[0017]进一步地，所述伺服翻转夹组还包括工件放置台和工件压板，所述工件放置台固定设置在所述支撑台的顶部，所述工件压板可升降地设置在所述工件放置台的顶部。
[0018]进一步地，所述伺服翻转夹组还包括压料气缸，所述压料气缸设置在所述工件放置台的底部，用于驱动所述工件压板升降运动。
[0019]进一步地，所述伺服翻转夹组还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述工件放置台装配连接，用于驱动所述工件放置台旋转运动。
[0020]进一步地，所述工件放置台的旋转角度范围为
‑
90
°
～90
°
。
[0021]基于同一种设计思路，本技术还提供了一种加工中心，该加工中心包括以上所述的自动调夹机构
[0022]综上所述，本技术提供的自动调夹机构及其加工中心相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0023]1)本技术提供的自动调夹机构及其加工中心，初始工作时通过主机将伺服翻转夹组移动至机架的机架端头位置，并让伺服翻转夹组的限位挡点紧贴机架端头的端头挡点，这时系统就可以计算出伺服翻转夹组所在的位置，这时再根据工件的尺寸参数通过主机调整伺服翻转夹组的位置，操作方式简单方便，加工精度高；
[0024]2)本技术提供的自动调夹机构及其加工中心，当设置多组伺服翻转夹组时，将多组伺服翻转夹组均移动至机架端头位置，则相邻的各个伺服翻转夹组紧贴设置，这时系统即可计算出每个伺服翻转夹组所在的位置，然后再单独调整每个伺服翻转夹组的位置即可，操作简便；
[0025]3)本技术提供的自动调夹机构及其加工中心，其中设备加工完毕后，将加工产品的程序和相应的伺服翻转夹组位置进行存档，方便下次加工时直接调用，而不用重复调整伺服翻转夹组的位置，可显著提高设备的加工效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的自动调夹机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术的自动调夹机构的局部示意图；
[0028]图3为本技术的自动调夹机构的另一结构示意图；
[0029]图4为图3所示的局部放大示意图A；
[0030]图5为本技术的伺服翻转夹组的结构示意图；
[0031]图6为本技术的伺服翻转夹组的另一结构示意图；
[0032]其中，附图标记含义如下：
[0033]1、机架；2、伺服翻转夹组；21、支撑台；22、限位挡点；23、调夹定位块；24、工件放置台；25、工件压板；26、压料气缸；27、伺服电机；28、刹车气缸；3、主机；31、立柱；4、机架端头；41、端头挡点；42、活动靠挡；5、自动调夹模组；51、活动端；6、调夹滚轮。
具体实施方式
[0034]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0037]参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，自动调夹机构包括：
[0038]机架1和伺服翻转夹组2，所述伺服翻转夹组2可滑动地设置在所述机架1的顶部，且所述伺服翻转夹组2包括支撑台21，所述支撑台21上设有限位挡点22。其中，伺服翻转夹组2通过滑轨连接的方式可滑动地设置在机架1上；所述限位挡点22设置在支撑台21上的侧端。
[0039]主机3，所述主机3设置在所述机架1的顶部，用于带动所述伺服翻转夹组2滑动。其中，主机3用于带动伺服翻转夹组2移动至机架端头4位置或者移动至预设加工位置。
[0040]机架端头4，所述机架端头4设置在所述机架1的两端端部，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调夹机构，其特征在于，包括：机架；伺服翻转夹组，所述伺服翻转夹组可滑动地设置在所述机架的顶部，且所述伺服翻转夹组包括支撑台，所述支撑台上设有限位挡点；主机，所述主机设置在所述机架的顶部，用于带动所述伺服翻转夹组滑动；机架端头，所述机架端头设置在所述机架的两端端部，且所述机架端头设有端头挡点；其中，所述端头挡点用于和所述限位挡点抵接设置，以使所述伺服翻转夹组和所述机架端头紧贴设置。2.根据权利要求1所述的自动调夹机构，其特征在于，所述伺服翻转夹组的数量大于等于两组，则所述限位挡点用于和所述支撑台抵接设置，以使相邻的所述伺服翻转夹组紧贴设置。3.根据权利要求1所述的自动调夹机构，其特征在于，所述主机包括立柱，所述立柱上固定设有自动调夹模组，所述自动调夹模组包括可伸缩的活动端，所述活动端用于在伸出时带动所述伺服翻转夹组滑动。4.根据权利要求3所述的自动调夹机构，其特征在于，所述伺服翻转夹组上设有调夹定位块，所述活动端上设有调夹滚轮，所述调夹滚轮用于在所述活动端伸出时夹住所述调夹定位块。5.根据权利要求1所述的自动调夹机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一军，
申请(专利权)人：惠州市八甲智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：