一种焊丝轴运行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊丝轴运行装置，包括导轨、运行架，所述的导轨倾斜设置，所述的导轨的底部与所述的运行架相连，所述的运行架固定于固定架上，所述的固定架上设置有移动板，所述的移动板上设置有若干的托举机构，所述的导轨的底部设置有挡片，所述的挡片的一端与所述的导轨转动连接，另一端与第一升降气缸相连，所述的第一气缸位于所述的导轨的下方。本实用新型专利技术所述的焊丝轴运行装置通过导轨、托举机构、抓取机构的设置，能够将层绕机生产的产品输送至自动包装设备中进行包装生产，减轻工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝轴运行装置


[0001]本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝轴运行装置。

技术介绍

[0002]在焊丝生产过程中，包装岗是重要的生产岗位，它关系到产品质量，目前生产线都采取全自动包装，包装设备与层绕机的衔接成为关键点。而目前市面上可以对焊丝轴进行转移的设备价格高昂，占地面积大，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝轴运行装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊丝轴运行装置，包括导轨、运行架，所述的导轨倾斜设置，所述的导轨的底部与所述的运行架相连，所述的运行架固定于固定架上，所述的固定架上设置有移动板，所述的移动板上设置有若干的托举机构，所述的导轨的底部设置有挡片，所述的挡片的一端与所述的导轨转动连接，另一端与第一升降气缸相连，所述的第一气缸位于所述的导轨的下方。挡片通过合页与所述的导轨相连，另一端通过第一升降气缸驱动，实现挡片的开合，在下方焊丝轴未完成输送的时候通过导轨滑落的焊丝轴挡住，防止焊丝轴的堆积，影响后续步骤的实现。
[0006]进一步，所述的托举机构包括第三升降气缸、导向柱、托架，所述的第三升降气缸穿过所述的移动板与所述的托架相连，所述的导向柱的一端与所述的托架相连，另一端穿过所述的移动板，并与所述的移动板活动连接。第三升降气缸在导向柱的导向下降托架顶起，托架上有焊丝轴，便于与后续抓取机构的配合，实现焊丝轴的转移。
[0007]进一步，所述的移动板上设有滑槽、移动块、移动气缸，所述的移动块的两侧均设置有与所述的滑槽相配合的滑块，所述的移动气缸的活塞杆穿与所述的移动块相连，所述的第三气缸穿过所述的移动块与所述的托架相连，所述的导向柱的一端与所述的托架相连，另一端穿过所述的移动块，并与所述的移动块活动连接。移动板上设置有多个托举机构，便于提高焊丝轴的转移效率。当首位的托架上的焊丝轴被转以后，移动气缸驱动移动块在滑槽上水平移动，从而带动托架移动，然后使第二位的托架到达与抓取机构配合的位置，提高了焊丝轴的转移速率。
[0008]进一步，所述的运行装置还设置有抓取机构，所述的抓取机构位于所述的运行架的上方。
[0009]进一步，所述的抓取机构包括抓取支架，所述的抓取支架上设置有移动单元与抓取单元，所述的移动单元与所述的抓取支架相连，所述的抓取单元与所述的移动单元相连。
[0010]进一步，所述的移动单元包括滚珠丝杠、旋转电机、移动架，所述的滚珠丝杠位于所述的抓取支架上，所述的旋转电机与所述的滚珠丝杠相连，所述的移动架与所述的滚珠丝杠的螺母相连。移动单元通过滚珠丝杠与旋转电机的配合，使移动架进行往复的移动，将
焊丝轴运送至下一生产设备处，提高设备的自动化水平。
[0011]进一步，所述的抓取单元包括第二升降气缸、升降支架、导向杆、抓取块、抓取轴，所述的第二升降气缸固定于所述的移动架上，所述的第二升降气缸的活塞杆与所述的升降支架相连，所述的升降支架上设有若干的导向杆，所述的抓取块、抓取轴均与所述的升降支架相连，所述的抓取块位于所述的抓取轴的上方。抓取单元通过第二升降气缸驱动抓取块与抓取轴的升降实现焊丝轴的抓取，驱动块的结构与所述的焊丝轴的形状相配合。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0013]本技术所述的焊丝轴运行装置通过导轨、托举机构、抓取机构的设置，能够将层绕机生产的产品输送至自动包装设备中进行包装生产，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的焊丝轴运行装置的侧视图；
[0016]图2为本技术实施例所述的焊丝轴运行装置的俯视图；
[0017]图3为本技术实施例所述的移动板的示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的抓取机构的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、导轨；2、挡片；3、第一升降气缸；4、抓取支架；5、滚珠丝杠；6、旋转电机；7、移动架；8、第二升降气缸；9、升降支架；10、导向杆；11、抓取块；12、抓取轴；13、运行架；14、固定架；15、移动板；16、第三升降气缸；17、导向柱；18、托架；19、移动气缸；20、滑槽；21、移动块；22、滑块。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种焊丝轴运行装置，包括导轨1、运行架13，所述的导轨1倾斜设置，所述的导轨1的底部与所述的运行架13相连，所述的运行架13固定于固定架14上，所述的固定架14上设置有移动板15，所述的移动板15上设置有若干的托举机构，所述的导轨1的底部设置有挡片2，所述的挡片2的一端与所述的导轨1转动连接，另一端与第一升降气缸3相连，所述的第一气缸位于所述的导轨1的下方。挡片2通过合页与所述的导轨1相连，另一端通过第一升降气缸3驱动，实现挡片2的开合，在下方焊丝轴未完成输送的时候通过导轨1滑落的焊丝轴挡住，防止焊丝轴的堆积，影响后续步骤的实现。
[0026]所述的托举机构包括第三升降气缸16、导向柱17、托架18，所述的第三升降气缸16穿过所述的移动板15与所述的托架18相连，所述的导向柱17的一端与所述的托架18相连，另一端穿过所述的移动板15，并与所述的移动板15活动连接。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝轴运行装置，其特征在于：包括导轨、运行架，所述的导轨倾斜设置，所述的导轨的底部与所述的运行架相连，所述的运行架固定于固定架上，所述的固定架上设置有移动板，所述的移动板上设置有若干的托举机构，所述的导轨的底部设置有挡片，所述的挡片的一端与所述的导轨转动连接，另一端与第一升降气缸相连，所述的第一气缸位于所述的导轨的下方。2.根据权利要求1所述的焊丝轴运行装置，其特征在于：所述的托举机构包括第三升降气缸、导向柱、托架，所述的第三升降气缸穿过所述的移动板与所述的托架相连，所述的导向柱的一端与所述的托架相连，另一端穿过所述的移动板，并与所述的移动板活动连接。3.根据权利要求2所述的焊丝轴运行装置，其特征在于：所述的移动板上设有滑槽、移动块、移动气缸，所述的移动块的两侧均设置有与所述的滑槽相配合的滑块，所述的移动气缸的活塞杆穿与所述的移动块相连，所述的第三气缸穿过所述的移动块与所述的托架相连，所述的导向柱的一端与所述的托架相连，另一端穿过所述的移动块，并与所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，袁光华，张进保，
申请(专利权)人：本溪市金桥焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：