一种焊丝轴转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊丝轴转运装置，包括插杆，所述插杆呈水平状固定于升降组件，所述升降组件固定于水平移动组件；所述插杆的上方设置有卡块，所述卡块沿竖直方向升降。该种焊丝轴转运装置，通过与翻转装置相配合，实现焊丝轴的换向流转，能够与自动包装设备配合生产，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝轴转运装置


[0001]本技术属于焊丝加工
，特别是涉及一种焊丝轴转运装置。

技术介绍

[0002]在焊丝生产过程中，成品焊丝被成卷缠绕在轴轮上，再进入包装工序，在焊丝的流水作业中，为使得焊丝的层绕和包装能够按照最佳角度进行加工作业，层绕后的焊丝再包装前会经过换向流转，对焊丝轴的摆放位置进行转换，现有技术中，焊丝轴的流转方式较为单一，大多只能进行线性传送，换向则通过人工操作来完成，劳动强度大，且效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种焊丝轴转运装置，该装置通过与翻转装置相配合，实现焊丝轴的换向流转，能够与自动包装设备配合生产，降低工人的劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊丝轴转运装置，所述转运装置位于翻转装置的上游；
[0006]所述转运装置包括插杆，所述插杆呈水平状固定于升降组件，所述升降组件固定于水平移动组件；所述插杆的上方设置有卡块，所述卡块沿竖直方向升降；
[0007]所述翻转装置包括支撑架和活动板，所述支撑架可沿其长度方向的对称轴转动，所述支撑架的两侧设置有若干挡杆，所述活动板设置于所述支撑架的上方，位于支撑架两侧所设挡杆之间，所述活动板沿所述支撑架的厚度方向移动。
[0008]进一步地，所述升降组件包括升降架，所述升降架的侧壁上开设有若干竖直的导向槽，水平移动组件上固定有若干排竖直排列的导向块，所述导向块插接于所述导向槽内，与所述导向槽滑动相接；
[0009]所述升降架的侧壁上设置有若干第一齿条，所述水平移动组件上设置有第一传动齿轮，所述第一齿条与第一传动齿轮相啮合；
[0010]所述升降架的底端固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有若干支撑组件，所述插杆固定于支撑组件上。
[0011]进一步地，所述支撑组件包括底支撑板和侧支撑板，所述底支撑板通过若干螺杆和螺母与所述支撑梁装配定位，所述侧支撑板固定于底支撑板的底部，所述插杆固定于侧支撑板上；
[0012]所述卡块固定于第一伸缩装置的第一伸缩杆端部，所述第一伸缩装置固定于底支撑板上；
[0013]所述卡块的顶部固定有若干第一导向杆，所述第一导向杆从底支撑板上所设第一导向孔内穿过，与第一导向孔滑动相接。
[0014]进一步地，所述插杆的端部固定有固定板，所述固定板与所述侧支撑板装配固定；所述插杆邻近所述固定板端部的位置固定有挡板。
[0015]进一步地，所述水平移动组件包括滑车和若干滑轨，所述升降组件设置于滑车上，所述滑车沿滑轨水平滑动；
[0016]所述滑轨上设置有第二齿条，所述滑车上设置有第二传动齿轮，所述第二齿条与第二传动齿轮相啮合。
[0017]进一步地，所述卡块的底部开设有卡槽，所述卡槽沿插杆的轴向延伸。
[0018]进一步地，所述支撑架的两端固定有第一装配板；
[0019]所述支撑架跨设于两个竖板之间，所述竖板上设置有第二装配板，所述第二装配板通过转轴与所述竖板旋转连接，所述转轴与第三电机主轴固定连接；
[0020]所述第一装配板与所述第二装配板连接固定。
[0021]进一步地，所述活动板固定于第二伸缩装置的第二伸缩杆端部，所述第二伸缩装置固定于支撑架上；
[0022]所述活动板的底部固定有若干第二导向杆，所述第二导向杆从支撑架上所设第二导向孔内穿过，与第二导向孔滑动相接。
[0023]进一步地，若干所述挡杆分成若干组，每组所述挡杆的数量为四个，每组所述挡杆两两对称分布于所述支撑架的两侧。
[0024]进一步地，所述挡杆的上部向活动板的内侧弯折。
[0025]进一步地，所述挡杆的中部呈S形弯折，所述挡杆的上部与挡杆的下部平行。
[0026]进一步地，所述活动板上设置有若干定位块，所述定位块的顶部下凹形成圆弧形槽，所述圆弧形槽沿活动板的宽度方向延伸；
[0027]所述定位块设置于每组四个所述挡杆之间。
[0028]进一步地，还包括置物架，所述置物架位于转运装置和翻转装置之间，所述置物架上开设有若干个置物槽，所述置物槽沿水平移动组件的传送方向延伸。
[0029]进一步地，还包括传送装置，所述传送装置位于所述翻转装置的下游，与所述翻转装置的支撑架相邻。
[0030]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0031]该焊丝轴转运装置，通过与翻转装置相配合，实现焊丝轴的换向流转，能够与自动包装设备配合生产，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1示出了一种焊丝轴转运装置与翻转装置的整体结构示意图；
[0034]图2示出了一种焊丝轴转运装置的整体结构示意图；
[0035]图3示出了一种焊丝轴转运装置的竖架升降结构示意图；
[0036]图4示出了一种焊丝轴转运装置的卡块与第一伸缩杆装配结构示意图；
[0037]图5示出了一种焊丝轴翻转装置的整体结构示意图；
[0038]图6示出了一种焊丝轴翻转装置的活动板与第二伸缩杆装配结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
插杆；11
‑
侧支撑板；12
‑
挡板；13
‑
接触传感器；14
‑
固定板；2
‑
卡块；201
‑
第一沉孔；21
‑
卡槽；22
‑
第一伸缩装置；221
‑
第一伸缩杆；2211
‑
第一螺纹杆；23
‑
第一导向杆；231
‑
第一导向孔；24
‑
底支撑板；25
‑
螺杆；3
‑
支撑梁；4
‑
升降架；41
‑
第一齿条；42
‑
第一传动齿轮；43
‑
导向槽；44
‑
导向块；441
‑
定位板；5
‑
滑车；51
‑
第二传动齿轮；52
‑
第二电机；6
‑
滑轨；61
‑
第二齿条；7
‑
支撑架；701
‑
连接板；7011
‑
插孔；7012
‑
第二导向孔；72
‑
挡杆；73
‑
第三电机；74
‑
角度传感器；741
‑
安装板；75
‑
第二导向杆；76
‑
第一装配板；8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝轴转运装置，其特征在于，包括插杆(1)，所述插杆(1)呈水平状固定于升降组件，所述升降组件固定于水平移动组件；所述插杆(1)的上方设置有卡块(2)，所述卡块(2)沿竖直方向升降。2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴转运装置，其特征在于：所述升降组件包括升降架(4)，所述升降架(4)的侧壁上开设有若干竖直的导向槽(43)，水平移动组件上固定有若干排竖直排列的导向块(44)，所述导向块(44)插接于所述导向槽(43)内，与所述导向槽(43)滑动相接。3.根据权利要求2所述的一种焊丝轴转运装置，其特征在于：所述升降架(4)的侧壁上设置有若干第一齿条(41)，所述水平移动组件上设置有第一传动齿轮(42)，所述第一齿条(41)与第一传动齿轮(42)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种焊丝轴转运装置，其特征在于：所述升降架(4)的底端固定有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上固定有若干支撑组件，所述插杆(1)固定于支撑组件上。5.根据权利要求4所述的一种焊丝轴转运装置，其特征在于：所述支撑组件包括底支撑板(24)和侧支撑板(11)，所述底支撑板(24)通过若干螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：本溪市金桥焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：