本实用新型专利技术公开了一种可调节位置的金属加工中心用切削装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述基座的顶部通过两块所述支撑板固定安装有顶板，两块所述顶板之间固定安装有两根导轨，两根所述导轨上均活动安装有滑块，两个所述滑块之间设置有第一连接块，其中一个所述滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有加工效率高和适应性强的特点。性强的特点。性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节位置的金属加工中心用切削装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可调节位置的金属加工中心用切削装置。
技术介绍
[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]现有的金属工件在加工的过程中，特别是对其进行切削时，大多切割片的位置是不可变的，当需要对固定后的金属件的不同位置进行切削时，则需要移动金属件的位置，将固定后的金属件解除固定后移动至指定位置时再次进行固定，整个过程繁琐，大大的降低了加工的效率，且现有的在对金属件进行切削时，不便于对不同尺寸大小的金属件进行固定，适应性差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种可调节位置的金属加工中心用切削装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节位置的金属加工中心用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节位置的金属加工中心用切削装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述基座的顶部通过两块所述支撑板固定安装有顶板，两块所述顶板之间固定安装有两根导轨，两根所述导轨上均活动安装有滑块，两个所述滑块之间设置有第一连接块，其中一个所述滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板底部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有转动轴，所述转动轴上固定套接安装有切削片，且其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述转动轴的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
[0006]优选的，所述基座顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上均活动套接安装有滑套，两个所述滑套的顶部固定安装有移动座，所述基座顶部的一侧固定安装有固定座，所述固定座和所述移动座的顶部均固定安装有直角架。
[0007]优选的，所述安装架的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正上方，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有第二连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述第二连接块固定连接，且所述安装架一侧的侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板一侧侧壁的上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述第一连接块固定连接。
[0009]优选的，所述直角架顶部的两侧均螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底端设置有压块，所述第一螺杆的顶部设置有第一旋钮。
[0010]优选的，所述滑套的一侧螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有第二旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将需要进行切削的金属件放置在固定座和移动座上，再转动四个第一旋钮，使得四根第一螺杆转动，进而对金属件进行固定，且通过滑套则改变移动座的位置，并通过第二旋钮和第二螺杆可对滑套进行固定，进而使得本装置可对大小尺寸不同的金属件进行固定，适应性强；控制电动推杆，使得电动推杆推动第一连接块活动，第一连接块则带动两个滑块活动，滑块则带动其底部的切削片的位置进行调节，位置调节好后，控制气缸，使得气缸带动切削片下移与金属件接触，同时控制第二驱动电机，使得切削片转动切削，再控制第一驱动电机，使得第一驱动电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动内螺纹套活动，内螺纹套则带动其底部的切削片移动，进而对金属件进行切削处理，且可对切削件的不同位置进行切割，不需要改变固定后金属件的位置，大大的提高了加工的效率，使用更加方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术中移动座的侧视图；
[0014]图3是本技术中安装架的侧视图。
[0015]图中：1、基座；2、固定座；3、压块；4、直角架；5、第一螺杆；6、第一旋钮；7、转动轴；8、切削片；9、顶板；10、导轨；11、电动推杆；12、支撑板；13、第一连接块；14、滑块；15、第一驱动电机；16、安装架；17、气缸；18、气动伸缩杆；19、第一安装板；20、侧板；21、第二驱动电机；22、移动座；23、滑套；24、滑杆；25、安装槽；26、第二旋钮；27、第二螺杆；28、螺纹转轴；29、限位杆；30、第二连接块；31、限位套；32、内螺纹套；33、第二安装板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调节位置的金属加工中心用切削装置技术方案，包括基座1，基座1顶部的两侧均固定安装有支撑板12，基座1的顶部通
过两块支撑板12固定安装有顶板9，两块顶板9之间固定安装有两根导轨10，两根导轨10上均活动安装有滑块14，两个滑块14之间设置有第一连接块13，其中一个滑块14的底部固定安装有安装架16，安装架16的内侧活动安装有螺纹转轴28，螺纹转轴28上螺纹套接安装有内螺纹套32，内螺纹套32的底部固定安装有第二安装板33，第二安装板33的底部固定安装有气缸17，气缸17的输出端设置有气动伸缩杆18，气动伸缩杆18的底端固定安装有第一安装板19，第一安装板19底部的两侧均固定安装有侧板20，两块侧板20之间活动安装有转动轴7，转动轴7上固定套接安装有切削片8，且其中一块侧板20一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机21，转动轴7的一端与第二驱动电机21的输出端固定连接。
[0018]优选的，基座1顶部的一侧开设有安装槽25，安装槽25的内部固定安装有两根滑杆24，两根滑杆24上均活动套接安装有滑套23，两个滑套23的顶部固定安装有移动座22，通过滑套23可改变移动座22的位置，基座1顶部的一侧固定安装有固定座2，固定座2和移动座22的顶部均固定安装有直角架4。
[0019]优选的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节位置的金属加工中心用切削装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(12)，所述基座(1)的顶部通过两块所述支撑板(12)固定安装有顶板(9)，两块所述顶板(9)之间固定安装有两根导轨(10)，两根所述导轨(10)上均活动安装有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间设置有第一连接块(13)，其中一个所述滑块(14)的底部固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内侧活动安装有螺纹转轴(28)，所述螺纹转轴(28)上螺纹套接安装有内螺纹套(32)，所述内螺纹套(32)的底部固定安装有第二安装板(33)，所述第二安装板(33)的底部固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端设置有气动伸缩杆(18)，所述气动伸缩杆(18)的底端固定安装有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)底部的两侧均固定安装有侧板(20)，两块所述侧板(20)之间活动安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)上固定套接安装有切削片(8)，且其中一块所述侧板(20)一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机(21)，所述转动轴(7)的一端与所述第二驱动电机(21)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节位置的金属加工中心用切削装置，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部固定安装有两根滑杆(24)，两根所述滑杆(24)上均活动套接安装有滑套(23)，两个所述滑套(23)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪国，
申请(专利权)人：苏州博捷纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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