一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的右端上表面固定连接有呈“U”字型结构的支撑板；第一气缸，所述第一气缸镶嵌安装在支撑板的上端中部内侧，且第一气缸的下侧固定连接有安装板，并且安装板的下端内侧设置有与之螺栓固定的切刀；调节杆，所述调节杆卡合连接在支撑板的左下端内侧，且调节杆的后侧连接有第一电机的输出轴；第二气缸，所述第二气缸位于支撑板的前端中部后侧和后端中部前侧。该实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，便于对轻型钢进行定位，并使之定位效果好，同时便于对轻型钢进行输送和切断，便于实现对切断的轻型钢进行自动下料。现对切断的轻型钢进行自动下料。现对切断的轻型钢进行自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置


[0001]本技术涉及轻型钢
，具体为一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置。

技术介绍

[0002]轻型钢主要是用在不承受大载荷的承重建筑，如学校、住宅、办公、旅馆、医院以及工厂和仓库等，为了满足其长度的使用需求，常需通过液压切断装置对轻型钢进行切断操作。
[0003]但现有的轻型钢用液压切断装置，在使用过程中，一般对轻型钢的定位效果有限，难以避免其在切断过程中发生偏移，不便于对轻型钢进行输送，以及难以实现对切断的轻型钢进行自动下料，因此，我们提出一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轻型钢用液压切断装置，一般对轻型钢的定位效果有限，难以避免其在切断过程中发生偏移，不便于对轻型钢进行输送，以及难以实现对切断的轻型钢进行自动下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，包括：
[0006]底座，所述底座放置于地面上，且底座的右端上表面固定连接有呈“U”字型结构的支撑板；
[0007]第一气缸，所述第一气缸镶嵌安装在支撑板的上端中部内侧，且第一气缸的下侧固定连接有安装板，并且安装板的下端内侧设置有与之螺栓固定的切刀；
[0008]调节杆，所述调节杆卡合连接在支撑板的左下端内侧，且调节杆的后侧连接有第一电机的输出轴；r/>[0009]第二气缸，所述第二气缸位于支撑板的前端中部后侧和后端中部前侧，且第二气缸的上侧固定连接有呈“口”字型结构的压板；
[0010]输送带，所述输送带安装在底座的左端内侧，且输送带的右侧设置有与底座卡合贯穿连接的承接板。
[0011]优选的，所述支撑板的前后两端中部下侧均设置有卡合贯穿于安装板内的固定板，且固定板的上下两侧分别与支撑板和底座为焊接一体化结构，并且调节杆关于支撑板对称设置，而且调节杆单体的前端外侧贴合设置有与支撑板卡合连接的第一皮带。
[0012]优选的，所述调节杆的前后两端外侧均螺纹连接有下侧与底座贴合设置的活动板，且第二气缸镶嵌安装在底座内，并且位于调节杆外端下侧压板的前后两端内侧间距尺寸大于固定板单体的外侧间距尺寸。
[0013]优选的，所述输送带和承接板的上表面均与底座上表面处于同一水平面，且承接板关于底座对称设置，并且前端承接板的左侧连接有第二电机的输出轴；
[0014]其中，所述承接板单体之间为贴合连接，且承接板的左端外侧贴合连接有第二皮带。
[0015]优选的，所述第二皮带在承接板的外侧呈“8”字型设置，且承接板的右端下侧设置有位于底座右下端内侧的收集箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，便于对轻型钢进行定位，并使之定位效果好，同时便于对轻型钢进行输送和切断，便于实现对切断的轻型钢进行自动下料；
[0017]1.设置有底座、支撑板、调节杆和活动板，由于调节杆关于支撑板对称设置，调节杆外螺纹连接有与底座和承接板贴合设置的活动板，以及底座内镶嵌安装第二气缸的上侧固定有压板，因此通过活动板和压板，便于对轻型钢进行定位，并使之定位效果好；
[0018]2.设置有支撑板、第一气缸、切刀和输送带，由于底座的左端内侧设置有输送带，支撑板上镶嵌安装第一气缸的下侧固定有安装板，而与固定板构成卡合结构的安装板内螺栓安装有切刀，因此通过输送带和第一气缸进行作业，便于对轻型钢进行输送和切断；
[0019]3.设置有切刀、承接板、第二皮带和收集箱，由于切刀的下侧设置有与底座卡合贯穿连接的承接板，承接板的左端外侧设置有呈“8”型的第二皮带，以及承接板的右端下侧设置有收集箱，因此通过承接板左侧连接的第二电机进行作业，便于对切断的轻型钢实现自动下料。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术左侧剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术右侧剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、第一气缸；5、安装板；6、切刀；7、调节杆；8、第一电机；9、第一皮带；10、活动板；11、第二气缸；12、压板；13、输送带；14、承接板；15、第二电机；16、第二皮带；17、收集箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，包括底座1、支撑板2、固定板3、第一气缸4、安装板5、切刀6、调节杆7、第一电机8、第一皮带9、活动板10、第二气缸11、压板12、输送带13、承接板14、第二电机15、第二皮带16和收集箱17；
[0027]在使用该实现自动下料的轻型钢用液压切断装置时，如图1、图2、图3和图4，首先
可将轻型钢放置于底座1的左端中部上表面，然后可通过底座1左端内侧安装的输送带13作业，达到对轻型钢进行输送的目的，输送后，可通过支撑板2内调节杆7后侧连接的第一电机8进行作业，由于调节杆7在支撑板2内卡合连接，且调节杆7关于支撑板2对称设置有两个，调节杆7单体的前端外侧贴合设置有与支撑板2卡合连接的第一皮带9，以及调节杆7的前后两端外侧均螺纹连接有下侧与底座1和承接板14贴合设置的活动板10，因此通过第一电机8的作业，便于使调节杆7单体在支撑板2的限位下和第一皮带9的作用下带动活动板10进行移动，从而便于达到使活动板10对底座1上的轻型钢进行夹持限位的目的；
[0028]如图1、图3和图4，接着可通过底座1内镶嵌安装的第二气缸11进行作业，使之带动其上固定的压板12进行升降，便于使压板12的下侧抵压在轻型钢上，对轻型钢进行定位，从而便于达到使该装置对轻型钢定位效果好的目的，定位后，可通过支撑板2上端中部内侧镶嵌安装的第一气缸4进行作业，由于第一气缸4下固定有内侧螺栓安装切刀6的安装板5，而安装板5的前后两端内侧均卡合连接有与底座1和支撑板2固定连接的固定板3，因此通过第一气缸4的作业，便于使安装板5在固定板3的限位下带动切刀6进行升降，从而便于使切刀6对下侧定位的轻型钢进行切断操作；
[0029]如图1、图2和图4，切断完毕后，可通过承接板14左侧连接的第二电机15进行作业，由于内侧贴合设置的承接板14单体与底座1为卡合贯穿连接，且承接板14的左端外侧贴合连接有呈“8”型的第二皮带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)放置于地面上，且底座(1)的右端上表面固定连接有呈“U”字型结构的支撑板(2)；第一气缸(4)，所述第一气缸(4)镶嵌安装在支撑板(2)的上端中部内侧，且第一气缸(4)的下侧固定连接有安装板(5)，并且安装板(5)的下端内侧设置有与之螺栓固定的切刀(6)；调节杆(7)，所述调节杆(7)卡合连接在支撑板(2)的左下端内侧，且调节杆(7)的后侧连接有第一电机(8)的输出轴；第二气缸(11)，所述第二气缸(11)位于支撑板(2)的前端中部后侧和后端中部前侧，且第二气缸(11)的上侧固定连接有呈“口”字型结构的压板(12)；输送带(13)，所述输送带(13)安装在底座(1)的左端内侧，且输送带(13)的右侧设置有与底座(1)卡合贯穿连接的承接板(14)。2.根据权利要求1所述的一种实现自动下料的轻型钢用液压切断装置，其特征在于：所述支撑板(2)的前后两端中部下侧均设置有卡合贯穿于安装板(5)内的固定板(3)，且固定板(3)的上下两侧分别与支撑板(2)和底座(1)为焊接一体化结构，并且调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子豪，陈国祥，舒治苏，沈云霞，沈成义，徐壮，江帆，沈文迪，陈奕云，
申请(专利权)人：云南中科安居环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：