一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，包括：设备壳，所述设备壳内部转动连接有安装头；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接在安装头的下表面；电机，所述电机的上表面固定在安装板的下表面，所述承接盘的底端等角度连接有底端呈网格状结构的吸管；抽气泵，所述抽气泵安装在设备壳的内部左下端；底架，所述底架焊接在设备壳的下表面；马达，所述马达固定在底架的后侧面，所述行走板的顶端滑动安装有活动板，所述活动板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有抵压板。该避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，便于在工件上倾斜冲孔，便于调节工件在转孔刀下方的位置，快速吸收废料。快速吸收废料。快速吸收废料。

【技术实现步骤摘要】
一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置


[0001]本技术涉及轻型钢生产相关
，具体为一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置。

技术介绍

[0002]轻型钢工件在生产制作过程中，需要使用液压冲孔装置在工件上冲出孔洞，便于后期通过螺钉组合，液压冲孔装置的内部设置工件夹持结构，避免冲孔过程中工件移动；
[0003]现有的轻型钢生产用液压冲孔装置冲孔刀的倾斜角度固定，工件固定之后，不方便调节工件的位置，废料吸收速率较低，因此，我们提出一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轻型钢生产用液压冲孔装置冲孔刀的倾斜角度固定，工件固定之后，不方便调节工件的位置，废料吸收速率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，包括：
[0006]设备壳，所述设备壳内部转动连接有安装头，所述设备壳的左上端安装有调节机构；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接在安装头的下表面，所述电动伸缩杆的输出端固定有安装板；
[0008]电机，所述电机的上表面固定在安装板的下表面，所述电机的输出端固定有转孔刀，所述电机的外侧设置有承接盘，所述承接盘的底端等角度连接有底端呈网格状结构的吸管；
[0009]抽气泵，所述抽气泵安装在设备壳的内部左下端，所述抽气泵的输出端连接有收集壳；
[0010]底架，所述底架焊接在设备壳的下表面；
[0011]马达，所述马达固定在底架的后侧面，所述马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有行走板，所述行走板的顶端滑动安装有活动板，所述活动板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有抵压板。
[0012]优选的，所述调节机构包括承接杆、安装片、金属片、第一卡杆和第二卡杆，所述安装头的内部固定有外端呈锯齿状结构的承接杆，所述承接杆的上方设置有焊接在设备壳左侧面的安装片，所述安装片的左端转动连接有金属片，所述金属片的底端焊接有第一卡杆，所述承接杆的后侧设置有转动安装在设备壳内的第二卡杆。
[0013]优选的，所述第二卡杆和第一卡杆与承接杆的连接方式均为卡合连接，所述承接杆贯穿于设备壳的左端，所述金属片通过螺钉与设备壳固定连接。
[0014]优选的，所述活动板的左侧面固定有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的底端滑动安装在底架的左端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，便于在工件上倾斜冲孔，便于调节工件在转孔刀下方的位置，快速吸收废料；
[0016]1.设置有安装头、调节机构和转孔刀，调节机构内部的承接杆与安装头固定连接，电动伸缩杆、安装板、电机和转孔刀与安装头间接连接，随着承接杆的转动，转孔刀转动，调节好转孔刀的倾斜角度之后，利用第一卡杆和第二卡杆限定承接杆，从而限定转孔刀，便于在工件上倾斜冲孔；
[0017]2.设置有丝杆、行走板、活动板和手动伸缩杆，工件固定在活动板的右端，丝杆的旋转带动行走板、活动板和手动伸缩杆前后移动，手动伸缩杆的伸缩带动活动板左右移动，从而带动活动板右端的工件前后左右移动，便于调节工件在转孔刀下方的位置；
[0018]3.设置有转孔刀、承接盘和吸管，承接盘和吸管围在转孔刀的外侧，在转孔刀冲孔时，冲孔过程中产生的废料快速通过吸管和承接盘进入收集壳的内部，避免废料飞溅。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术第二卡杆与承接杆连接侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术手动伸缩杆与底架连接俯视结构示意图。
[0023]图中：1、设备壳；2、安装头；3、调节机构；301、承接杆；302、安装片；303、金属片；304、第一卡杆；305、第二卡杆；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、电机；7、转孔刀；8、承接盘；9、吸管；10、抽气泵；11、收集壳；12、底架；13、马达；14、丝杆；15、行走板；16、活动板；17、螺杆；18、抵压板；19、手动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，包括设备壳1、安装头2、调节机构3、承接杆301、安装片302、金属片303、第一卡杆304、第二卡杆305、电动伸缩杆4、安装板5、电机6、转孔刀7、承接盘8、吸管9、抽气泵10、收集壳11、底架12、马达13、丝杆14、行走板15、活动板16、螺杆17、抵压板18和手动伸缩杆19，如图1所示，活动板16的右端一体式设置有平板，将工件放置在活动板16右端一体式设置的平板上，工件位于抵压板18的下方，手动顺时针旋转螺杆17的顶端，由于抵压板18与螺杆17螺纹连接，抵压板18的左端与活动板16卡合连接，随着螺杆17的顺时针旋转，抵压板18向下移动，使得抵压板18的下表面与工件的上表面紧密贴合，从而利用抵压板18和活动板16固定工件；
[0026]接着根据需要在工件上冲孔的位置调节工件的位置，打开图4中的马达13，马达13
带动丝杆14旋转，从而与丝杆14螺纹连接的行走板15前后移动，由于手动伸缩杆19与行走板15顶端滑动连接的活动板16固定连接，行走板15前后移动时，手动伸缩杆19在底架12的顶端滑动；
[0027]当需要调节活动板16右侧固定的工件的前后位置时，调节手动伸缩杆19的长度，手动伸缩杆19输出端的活动板16在行走板15的顶端滑动，从而调节活动板16右端的工件在底架12上的左右位置，移动固定后的工件；
[0028]当需要在工件上倾斜冲孔时，由于安装头2与调节机构3内部的承接杆301固定连接，转动承接杆301，与第一卡杆304固定连接的金属片303转动安装在安装片302上，第二卡杆305转动安装在设备壳1上，第一卡杆304和第二卡杆305均与承接杆301卡合连接，随着承接杆301的转动，第一卡杆304和第二卡杆305均被拨动，同时安装头2、电动伸缩杆4和电机6倾斜，进而与电机6固定连接的转孔刀7倾斜，调节好转孔刀7的倾斜角度之后，通过螺钉将图3中的金属片303固定在设备壳1上，利用第一卡杆304和第二卡杆305与承接杆301的卡合定位承接杆301，从而定位电机6和转孔刀7的倾斜角度；
[0029]接着打开电动伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免废料飞溅的轻型钢生产用液压冲孔装置，其特征在于：包括：设备壳(1)，所述设备壳(1)内部转动连接有安装头(2)，所述设备壳(1)的左上端安装有调节机构(3)；电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)焊接在安装头(2)的下表面，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定有安装板(5)；电机(6)，所述电机(6)的上表面固定在安装板(5)的下表面，所述电机(6)的输出端固定有转孔刀(7)，所述电机(6)的外侧设置有承接盘(8)，所述承接盘(8)的底端等角度连接有底端呈网格状结构的吸管(9)；抽气泵(10)，所述抽气泵(10)安装在设备壳(1)的内部左下端，所述抽气泵(10)的输出端连接有收集壳(11)；底架(12)，所述底架(12)焊接在设备壳(1)的下表面；马达(13)，所述马达(13)固定在底架(12)的后侧面，所述马达(13)的输出端连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外端螺纹连接有行走板(15)，所述行走板(15)的顶端滑动安装有活动板(16)，所述活动板(16)的内部转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外端螺纹连接有抵压板(18)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云霞，舒治苏，沈成义，陈国祥，徐壮，江帆，沈文迪，张子豪，陈奕云，
申请(专利权)人：云南中科安居环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：