本实用新型专利技术涉及CNC加工中心技术领域，且公开了一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，包括加工中心本体，加工中心本体的外表面安装有轴承本体，所述加工中心本体的外表面安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨套设在所述轴承本体的外表面，所述圆形滑轨的内部活动安装有齿圈。该应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴和扇叶旋转，带动空气流动吹向轴承本体的外表面，起到风冷散热的效果，同时，转轴带动偏心轮旋转，在弹簧的弹力下，横板始终与偏心轮相接触，偏心轮在转动时，使T形板带动推板往复移动，推板移动挤压水囊，使水囊中的水流向吸水海绵，吸水海绵与轴承本体贴合，起到快速冷却散热的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置
[0001]本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种应用于CNC 加工中心的轴承冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承在机械各行业得到广泛运用，例如机床行业，汽车行业，航空行业；农业行业等等；轴承是各类机械行业中最基础的零部件之一，它的种类很多种，但其目的就是起到一个支撑作用，它可以固定轴以及让轴正常运转和控制轴的运转方向及径向的偏移。一般来说，轴承的寿命长短与多种因素有关，其中轴承在工作时的温度高低是影响轴承使用寿命的主要因素之一。
[0003]目前市场上存在多种CNC加工中心的轴承冷却装置，但是这些轴承冷却装置，往往是通过风扇进行风冷散热，普遍存在轴承散热方式单一，散热效率较低，且容易出现工作死角，靠近扇叶的方向温度低而远离扇叶的方向温度高。
技术实现思路
[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，具备快速冷却散热等优点，解决了轴承散热方式单一，散热效率较低，且容易出现工作死角，靠近扇叶的方向温度低而远离扇叶的方向温度高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述快速冷却散热的目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，包括加工中心本体，加工中心本体的外表面安装有轴承本体，所述加工中心本体的外表面安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨套设在所述轴承本体的外表面，所述圆形滑轨的内部活动安装有齿圈，所述齿圈的内部侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有偏心轮，所述固定板的上表面固定安装有竖板，所述竖板的外表面穿插设置有T形板，所述T形板与所述竖板的外表面之间固定安装有弹簧，所述T形板的一端固定安装有推板，所述固定板的上表面固定安装有内部中空的中空盒，所述中空盒的内部放置有水囊，所述水囊的外表面安装有水管，所述水管的一端连接有吸水海绵。
[0008]优选的，所述固定板的上表面固定安装有内部中空的安装柱，所述安装柱的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有短杆，所述短杆远离所述伸缩弹簧的一端与所述吸水海绵之间固定连接。
[0009]优选的，所述转轴远离所述驱动电机的一端固定安装有扇叶。
[0010]优选的，所述加工中心本体的上表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈之间相啮合。
[0011]优选的，所述T形板由内部中空的小圆柱、小弹簧、连接杆和横板组成，所述小圆柱
的一端与横板连接，所述小弹簧固定安装在所述小圆柱的内部，所述小弹簧的一端与连接杆之间固定连接，所述连接杆远离所述小弹簧的一端与推板固定连接。
[0012]优选的，所述扇叶距所述轴承本体之间的距离大于零点五里面，所述扇叶距所述齿圈内壁的距离大于一厘米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，具备以下有益效果：
[0015](1)该应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴和扇叶旋转，带动空气流动吹向轴承本体的外表面，起到风冷散热的效果，同时，转轴带动偏心轮旋转，在弹簧的弹力下，横板始终与偏心轮相接触，偏心轮在转动时，使T形板带动推板往复移动，推板移动挤压水囊，使水囊中的水流向吸水海绵，吸水海绵与轴承本体贴合，起到快速冷却散热的效果。
[0016](2)该应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，在使用时，通过设置的工作电机，工作电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动固定板围绕轴承本体旋转，进而带动吸水海绵和扇叶旋转，使吸水海绵能够全面的与轴承本体接触，提高冷却效果，减少工作死角，通过风冷的方式与吸水海绵吸收热量的方式相结合，冷却速度更快。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的T形板结构示意图。
[0021]图中：1、加工中心本体；2、轴承本体；3、圆形滑轨；4、齿圈；5、固定板；6、驱动电机；7、转轴；8、偏心轮；9、竖板；10、T形板；11、弹簧；12、推板；13、中空盒；14、水囊；15、水管；16、吸水海绵；17、安装柱；18、伸缩弹簧；19、短杆；20、扇叶；21、工作电机；22、齿轮；101、小圆柱；102、小弹簧；103、连接杆；104、横板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4 ，一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，包括加工中心本体1，加工中心本体1的外表面安装有轴承本体2，加工中心本体1的外表面安装有圆形滑轨3，圆形滑轨3套设在轴承本体2的外表面，圆形滑轨3的内部活动安装有齿圈4，齿圈4的内部侧壁上固定安装有固定板5，固定板5的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有转轴7，转轴7的外表面固定安装有偏心轮8，固定板5的上表面固定安装有竖板9，竖板9的外表面穿插设置有T形板10，T形板10与竖板9的外表面之间固定安装有弹簧11，T形板10的一端固定安装有推板12，固定板5的上表面固定安装有内部中空的中空盒13，中空盒13的
内部放置有水囊14，水囊14的外表面安装有水管15，水管15的一端连接有吸水海绵16。
[0024]进一步的，固定板5的上表面固定安装有内部中空的安装柱17，安装柱17的内部安装有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的一端固定安装有短杆19，短杆19远离伸缩弹簧18的一端与吸水海绵16之间固定连接，通过设置的伸缩弹簧18，使吸水海绵16能够与轴承本体2紧密连接。
[0025]进一步的，转轴7远离驱动电机6的一端固定安装有扇叶20，通过设置的驱动电机6，驱动电机6带动转轴7和扇叶20旋转，带动空气流动吹向轴承本体2的外表面，起到风冷散热的效果。
[0026]进一步的，加工中心本体1的上表面固定安装有工作电机21，工作电机21的输出端连接有齿轮22，齿轮22与齿圈4之间相啮合，在使用时，通过设置的工作电机21，工作电机21带动齿轮22旋转，齿轮22带动齿圈4转动，齿圈4带动固定板5围绕轴承本体2旋转，进而带动吸水海绵16和扇叶20旋转，使吸水海绵16能够全面的与轴承本体2接触，提高冷却效果。
[0027]进一步的，T形板10由内部中空的小圆柱101、小弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，包括加工中心本体(1)，加工中心本体(1)的外表面安装有轴承本体(2)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的外表面安装有圆形滑轨(3)，所述圆形滑轨(3)套设在所述轴承本体(2)的外表面，所述圆形滑轨(3)的内部活动安装有齿圈(4)，所述齿圈(4)的内部侧壁上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定安装有偏心轮(8)，所述固定板(5)的上表面固定安装有竖板(9)，所述竖板(9)的外表面穿插设置有T形板(10)，所述T形板(10)与所述竖板(9)的外表面之间固定安装有弹簧(11)，所述T形板(10)的一端固定安装有推板(12)，所述固定板(5)的上表面固定安装有内部中空的中空盒(13)，所述中空盒(13)的内部放置有水囊(14)，所述水囊(14)的外表面安装有水管(15)，所述水管(15)的一端连接有吸水海绵(16)。2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC加工中心的轴承冷却装置，其特征在于：所述固定板(5)的上表面固定安装有内部中空的安装柱(17)，所述安装柱(17)的内部安装有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪国，
申请(专利权)人：苏州博捷纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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