一种新型电机散热扇叶制造技术

一种新型电机散热扇叶，包括导流座和叶片，所述导流座包括前端平面以及以导流座的轴线为中心圆周均匀分布的多个导流部；所述导流部包括导流面和分别与导流面导流部的左侧和右侧连接的断面和连接面；所述叶片以导流座的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面上；每个所述叶片包括连接与所述导流面的叶根缘、直线形的下边缘、弧形的上边缘及位于所述叶片外侧末端的以连接所述下边缘与上边缘的呈弧形状的前边缘。该实用新型专利技术，通过对扇叶的叶片和导流座结构进行整合改进和优化，不仅提升了扇叶的集风效果和进风量，而且模具上无需在叶片处额外增加滑块，即可实现扇叶整体的脱模，从而减少了模具整体的大小，大大降低了模具制造成本和扇叶的生产成本。本和扇叶的生产成本。本和扇叶的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机散热扇叶


[0001]本技术涉及通风
，特别是涉及一种新型电机散热扇叶。

技术介绍

[0002]现有用于电机散热的扇叶因结构设计的局限，其转动时产生较大的风阻，且产生的气流较分散，从而出现风力不够集中，风量小的问题；
[0003]另外现有技术中，为了提升扇叶的集风效果和增加风量，通常将叶片设计为螺旋状结构，但由于该结构的叶片和呈碗状结构的导流座组成的扇叶，在加工过程中，其叶片只能在模具上设计滑块才能实现脱模，从而大大增加了模具成本，且整体模具相对较大，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种新型电机散热扇叶，结构简单，设计合理，风力集中，风量大，减少模具的整体尺寸，大大减少了模具成本和生产成本。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种新型电机散热扇叶，包括导流座1和叶片2，其特征在于，所述导流座1包括前端平面11以及以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面11外侧的多个导流部12；所述导流部12包括导流面121和分别与导流面导流部12的左侧和右侧连接的断面122和连接面123；所述断面122为平面，且与前端平面11的外圆切线垂直；所述连接面123为平面且与断面122垂直设置；
[0007]所述导流面121为圆弧面结构，其靠近前端平面11的一端与前端平面11连接，另一端向远离前端平面11的方向延伸；所述导流面 121与导流座1的轴线之间的距离从连接面123向断面122的方向逐渐增大；<br/>[0008]所述连接面123的左侧与导流面121的右侧连接；所述连接面 123的右侧与相邻所述断面122连接；
[0009]所述连接面123和断面122与前端平面11的轴线平行设置；
[0010]所述叶片2以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面121上；所述导流面121与叶片2对应设置。
[0011]每个所述叶片2包括连接与所述导流面121的叶根缘21、直线形的下边缘22、弧形的上边缘23及位于所述叶片2外侧末端的以连接所述下边缘22与上边缘23的呈弧形状的前边缘24；所述上边缘 23与下边缘22之间设置有下叶尖25；所述上边缘23与前边缘24之间设置有上叶尖26；所述上叶尖26和下叶尖25为圆弧状；
[0012]所述叶片2还包括迎风面27和背风面28；所述迎风面27和背风面28为圆弧面。
[0013]优选的，以导流座1的仰视图为视图方向，所述叶根缘21与下边缘22的连接点A与断面122的水平距离c1为1.0mm～2.0mm；所述叶根缘21与上边缘23的连接点位于导流面121
与连接面123的连接处。
[0014]优选的，所述c1为1.5mm。
[0015]优选的，以导流座1的俯视图为视图方向，所述叶根缘21的切线L1与下边缘22的切线L2之间的夹角为a1，a1的范围为50
°
～ 70
°
；所述叶根缘21的切线L1与上边缘23的切线L3之间的夹角为 a2，a2为2a1；
[0016]以导流座1的主视图为视图方向，所述上边缘23的切线L3与导流座1的轴线的夹角为a3，a3的范围为50
°
～70
°
；所述前边缘24 的切线L4与导流座1的轴线之间的夹角为a4，所述a4的范围为 40
°
～45
°
；所述下边缘22与导流座1的轴线垂直设置。
[0017]优选的，所述a1为55
°
；所述a2为110
°
；所述a3为65
°
。
[0018]优选的，相邻的两所述上边缘23间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述下边缘22间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述叶片2间的距离沿着叶根缘21从上边缘23向下边缘22的方向逐渐增大。
[0019]优选的，所述上边缘23的长度是下边缘22长度的2倍。
[0020]优选的，所述叶片2的数量为5个。
[0021]优选的，所述扇叶的外径为30mm～100mm。
[0022]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0023]该技术，结构简单，设计合理，通过对扇叶的叶片和导流座结构进行整合改进和优化，不仅提升了扇叶的集风效果和进风量，而且模具上无需在叶片处额外增加滑块，即可实现扇叶整体的脱模，从而减少了模具整体的大小，大大降低了模具制造成本和扇叶的生产成本。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的立体结构示意图之二；
[0026]图3是本技术的仰视图；
[0027]图4是本技术的俯视图；
[0028]图5是本技术的主视图；
[0029]其中：导流座1、叶片2、前端平面11、导流部12、叶根缘21、下边缘22、上边缘23、前边缘24、下叶尖25、上叶尖26、迎风面 27、背风面28、导流面121、断面122、连接面123。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0034]如图1
‑
5所示，一种新型电机散热扇叶，包括导流座1和叶片2，其特征在于，所述导流座1包括前端平面11以及以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面11外侧的多个导流部12；所述导流部12包括导流面121和分别与导流面导流部12的左侧和右侧连接的断面122和连接面123；所述断面122为平面，且与前端平面11的外圆切线垂直；所述连接面123为平面且与断面122垂直设置；
[0035]所述导流面121为圆弧面结构，其靠近前端平面11的一端与前端平面11连接，另一端向远离前端平面11的方向延伸；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机散热扇叶，包括导流座(1)和叶片(2)，其特征在于，所述导流座(1)包括前端平面(11)以及以导流座(1)的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面(11)外侧的多个导流部(12)；所述导流部(12)包括导流面(121)和分别与导流面导流部(12)的左侧和右侧连接的断面(122)和连接面(123)；所述断面(122)为平面，且与前端平面(11)的外圆切线垂直；所述连接面(123)为平面且与断面(122)垂直设置；所述导流面(121)为圆弧面结构，其靠近前端平面(11)的一端与前端平面(11)连接，另一端向远离前端平面(11)的方向延伸；所述导流面(121)与导流座(1)的轴线之间的距离从连接面(123)向断面(122)的方向逐渐增大；所述连接面(123)的左侧与导流面(121)的右侧连接；所述连接面(123)的右侧与相邻所述断面(122)连接；所述连接面(123)和断面(122)与前端平面(11)的轴线平行设置；所述叶片(2)以导流座(1)的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面(121)上；所述导流面(121)与叶片(2)对应设置；每个所述叶片(2)包括连接与所述导流面(121)的叶根缘(21)、直线形的下边缘(22)、弧形的上边缘(23)及位于所述叶片(2)外侧末端的以连接所述下边缘(22)与上边缘(23)的呈弧形状的前边缘(24)；所述上边缘(23)与下边缘(22)之间设置有下叶尖(25)；所述上边缘(23)与前边缘(24)之间设置有上叶尖(26)；所述上叶尖(26)和下叶尖(25)为圆弧状；所述叶片(2)还包括迎风面(27)和背风面(28)；所述迎风面(27)和背风面(28)为圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，以导流座(1)的仰视图为视图方向，所述叶根缘(21)与下边缘(22)的连接点A与断面(122)的水平距离c1为1.0mm～2.0mm；所述叶根缘(21)与上边缘(23)的连接点位...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区涵一电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：