一种离心风轮及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种离心风轮及其制作方法，包括轮毂、由叶片和托盘组成的叶轮部件；所述叶片与托盘为一体模塑成型，且叶片以托盘的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布在托盘的一端表面；所述叶片的另一端通过二次加工与轮毂的一端表面连接；叶轮部件为一个或一个以上，分别设置于轮毂的其中一端表面或两端表面。该发明专利技术的方法主要是针对直径相同，高度不同，旋转方向不同的该类型离心风轮，通过改变叶轮部件的数量来调整离心风轮的高度，通过改变叶轮部件与轮毂的组合方式制作出不同结构的离心风轮；实现可以通过一套模具制作出多种直径相同，高度不同，旋转方向不同的该类型离心风轮，大大降低了开模费用，降低了生产成本，提高了产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风轮及其制作方法
本专利技术涉及通风
，特别是涉及一种离心风轮及其制作方法。
技术介绍
离心风轮是离心风机的叶轮，使空气流动从轴向流入，经过风叶从径向流出，在各种通风设备及电器上广泛应用。对于生产塑料材质的离心风轮厂家来说，会涉及各种不同规格的离心风轮，然而高度不同，直径相同，旋转方向不同的该类型离心风轮占据非常大一部分；同时因为现有技术的离心风轮采用的是一体模塑成型的结构设计，因此，针对高度不同，直径相同，旋转方向不同的该类型离心风轮，有多少种高度和旋转方向不同的离心风轮，就要匹配相应符合要求的模具；而不能采用通用的结构设计，通过改变叶轮部件节数来调整高度以实现高度不同，通过改变叶轮部件与轮毂不同端面连接来调整叶片方向以实现改变离心的旋转方向，直径相同的该类型离心风轮的生产，导致开模成本高，增加了生产成本；另外现有塑料材质的离心风轮采用一体模塑成型结构，因现有模具制造工艺及技术的限制，如图1-3所示，其托盘001只能设置在叶片002进风端的外侧，而无法设置在叶片002进风端的顶部，容易造成泄压，导致出风不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术主要目的在于提供一种针对直径相同，高度不同，旋转方向不同的该类型离心风轮，采用全新的可叠加组合的结构，通过改变风轮的节数来调整风轮高度、通过改变风轮与轮毂连接的不同端面来改变旋转方向的离心风轮制作方法及其离心风轮。一种离心风轮，其特征在于，包括轮毂1、由叶片21和起加强作用的圆环形托盘22组成的叶轮部件2；所述叶片21与托盘22为一体模塑成型，且叶片21以托盘22的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布在托盘22的一端表面；所述叶片21的另一端通过二次加工与轮毂1的一端表面连接。优选的，所述叶轮部件2为一个或一个以上，分别设置于轮毂1的其中一端表面或两端表面。优选的，所述托盘22远离叶片21的一端表面设置有以托盘22的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布的加强筋3；所述加强筋3与叶片21在托盘22上相向交错设置；当所述叶轮部件2与另一叶轮部件2连接时，所述叶轮部件2的叶片21远离托盘22的一端与另一叶轮部件2的加强筋3对应连接。优选的，所述叶片21靠近轴心的一侧为叶片内边缘211，远离轴心的一侧为叶片外边缘212；所述叶片内边缘211为圆弧状，所述叶片外边缘212为直面状；所述托盘22的内圆与外圆之间的距离为L1；所述叶片内边缘211的端点A与托盘22的内圆之间的距离为0.05～0.1L1，所述叶片外缘212的中点B与托盘22的外圆之间的距离为0.025～0.05L1；所述轮毂1的直径与所述托盘22的外直径相等。优选的，所述轮毂1包括与叶片21连接的圆环形结构的连接平面11和与连接平面11连接的内凹结构的固定座12；所述连接平面11的内圆半径为L2,所述托盘22的内圆半径为90％～95％L2；所述叶片内边缘211的端点A位于连接平面11的内圆内侧，且与连接平面11的内圆之间的距离为0.03L2。优选的，由轮毂1和单个的叶轮部件2组成或由轮毂1和在轮毂1两端表面均设置有单个的叶轮部件2组成的离心风轮为基体离心风轮111。优选的，所述基体离心风轮111包括第一基体离心风轮1111、第二基体离心风轮1112和第三基体离心风轮1113；所述第一基体离心风轮1111为逆时针旋转的单进风离心风轮，其叶轮部件2位于靠近轮毂1与电机转轴连接的一端；所述第二基体离心风轮1112为顺时针旋转的单进风离心风轮，其叶轮部件2位于远离轮毂1与电机转轴连接的一端；所述第三基体离心风轮1113为双进风离心风轮，其轮毂1两端均设置有叶轮部件2。所述连接平面11的厚度为L3，所述单个的叶轮部件2的高度设为L4，其公式可写成：其中，1F为所需制作的离心风轮，L5为1F的总高度；1G为生产1F需要的叶轮部件的个数；1G＝L5-L3)/L4，且1G的数值取整数部分。优选的，所述1F为第一基体离心风轮1111时，1G＝L5-L3)/L4；所述1F为第二基体离心风轮1112时，1G＝L5-L3)/L4；优选的，所述1F为第三基体离心风轮1113时，其公式可写成：其中：L51为1F从其连接平面11至左端的高度；L52为1F从其连接平面11至右端的高度；L6为1F的连接平面11的厚度；1G1为制作1F从其连接平面11至左端需要的叶轮部件2的个数；1G2为制作1F从其连接平面11至右端需要的叶轮部件2的个数；L5＝L51+L52+L6；所述1G＝1G1+1G2；1G1＝L51/L4，1G2＝L52/L4。优选的，所述离心风轮的制作方法，包括以下步骤：确定基体离心风轮111中连接平面的厚度L3和叶轮部件的高度L4，预制基体离心风轮111：所述基体离心风轮111的轮毂1、由叶片21与托盘22组成的叶轮部件2通过两套不同的模具制出，所述叶片21与托盘22为一体模塑成型的模具制出；确定所需要制作离心风轮1F是第一基体离心风轮1111、第二基体离心风轮1112或第三基体离心风轮1113中的哪种结构；然后通过公式算出1G或1G2和1G1；根据1F的结构及1G或1G2和1G1的值，在基体离心风轮111上通过连接的方式连接叶轮部件2，从而制作出1F。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.离心风轮采用非一体模塑成型的结构，使轮毂和由叶片与起加强作用的托盘组成的叶轮部件通过二次加工连接，使托盘可以设置在叶片的进风端表面，解决现有离心风轮容易泄压，导致出风不均匀的问题。2.通过采用托盘设置在叶片进风端表面的结构，增大了叶片与托盘的连接面积，使叶轮部件与叶轮部件连接更加稳定、牢固，提升了离心风轮的整体强度。3.针对直径相同，高度不同，旋转方向不同的该类型离心风轮，采用全新的可叠加组合的结构，通过改变叶轮部件的数量来调整离心风轮的高度，通过改变叶轮部件与轮毂的组合方式制作出不同结构的离心风轮(如：高度不同的顺时针旋转的离心风轮，高度不同的逆时针旋转的离心风轮，高度不同的双进风的离心风轮)；实现可以通过一套模具制作出多种直径相同，高度不同，进风方式不同的该类型离心风轮，减少了开模费用，降低了制造成本，提高了产品的性能。附图说明图1是现有技术结构示意图之一；图2是现有技术结构示意图之二；图3是现有技术结构示意图之三；图4是本专利技术中第一基体离心风轮的爆炸视图；图5是本专利技术中第一基体离心风轮的右视图；图6是图5中A-A剖面结构示意图；图7是图6中B处局部放大示意图；图8是图5中C-C剖面结构示意图；图9是图8中D处局部放大示意图；图10是本专利技术中第二基体离心风轮的结构示意图；图11是本专利技术中第三基体离心风轮的结构示意图；图12是本专利技术中第一基体离心风轮的实施例结构示意图；图13是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风轮，其特征在于，包括轮毂(1)、由叶片(21)和起加强作用的圆环形托盘(22)组成的叶轮部件(2)；所述叶片(21)与托盘(22)为一体模塑成型，且叶片(21)以托盘(22)的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布在托盘(22)的一端表面；所述叶片(21)的另一端通过二次加工与轮毂(1)的一端表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风轮，其特征在于，包括轮毂(1)、由叶片(21)和起加强作用的圆环形托盘(22)组成的叶轮部件(2)；所述叶片(21)与托盘(22)为一体模塑成型，且叶片(21)以托盘(22)的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布在托盘(22)的一端表面；所述叶片(21)的另一端通过二次加工与轮毂(1)的一端表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，所述叶轮部件(2)为一个或一个以上，分别设置于轮毂(1)的其中一端表面或两端表面。


3.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，所述托盘(22)远离叶片(21)的一端表面设置有以托盘(22)的轴线为中心圆周均匀分布或不均匀分布的加强筋(3)；所述加强筋(3)与叶片(21)在托盘(22)上相向交错设置；
当所述叶轮部件(2)与另一叶轮部件(2)连接时，所述叶轮部件(2)的叶片(21)远离托盘(22)的一端与另一叶轮部件(2)的加强筋(3)对应连接。


4.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，所述叶片(21)靠近轴心的一侧为叶片内边缘(211)，远离轴心的一侧为叶片外边缘(212)；所述叶片内边缘(211)为圆弧状，所述叶片外边缘(212)为直面状；所述托盘(22)的内圆与外圆之间的距离为L1；所述叶片内边缘(211)的端点A与托盘(22)的内圆之间的距离为0.05～0.1L1，所述叶片外缘(212)的中点B与托盘(22)的外圆之间的距离为0.025～0.05L1；所述轮毂(1)的直径与所述托盘(22)的外直径相等。


5.根据权利要求1所述的一种离心风轮，其特征在于，所述轮毂(1)包括与叶片(21)连接的圆环形结构的连接平面(11)和与连接平面(11)连接的内凹结构的固定座(12)；所述连接平面(11)的内圆半径为L2,所述托盘(22)的内圆半径为90％～95％L2；所述叶片内边缘(211)的端点A位于连接平面(11)的内圆内侧，且与连接平面(11)的内圆之间的距离为0.03L2。


6.一种根据权利要求1～5任一所述离心风轮制作方法，其特征在于，由轮毂(1)和单个的叶轮部件(2)组成或由轮毂(1)和轮毂(1)两端表面均设置有单个的叶轮部件(2)组成的离心风轮为基体离心风轮(111)。


7.根据权利要求6所述的一种离心风轮制作方法，其特征在于，所述基体离心风轮(111)包括第一基体离心风轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区涵一电器配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44