一种风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体，所述导流壳体内部设置有容置腔；所述导流壳体的口部设置有出风口；所述导流壳体由一体成型的蜗壳底板、围板和出风口部组成；所述围板与蜗壳底板连接的侧边为第一曲线段，远离蜗壳底板的侧边为第二曲线段；所述第一曲线段两端间的直线距离大小与出风口部的内径大小相等；所述第一曲线段与第二曲线段和出风口部间形成圆弧曲线段；所述圆弧曲线段的直径大小与出风口部的内径大小相等。该实用新型专利技术使容置腔内壁与出风口部内壁连接处形成无落差的圆弧连接面，并且容置腔到出风口的任意横截面积保持不变，使出风顺畅，提升了出风效果，大大减少了因出风风流撞击内壁产生的涡流和噪音。的涡流和噪音。的涡流和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种风机蜗壳


[0001]本技术涉及通风设备
，特别是涉及一种风机蜗壳。

技术介绍

[0002]现有技术中用于烟油机等通风设备的蜗壳，其出风口与导流壳体的内壁连接处为非圆弧或非直线过渡，即出风口的内径小于导流壳体与出风口连接处的内径，使导流壳体的内壁与出风口连接处形成落差连接面；该落差连接面阻挡了大部分的出风风量，使出风不顺畅，影响出风效果；同时出风风流撞击落差连接面，产生涡流和噪音。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种风机蜗壳，通过对围板与出风口部和蜗壳地板连接处的结构设置，使容置腔内壁与出风口部内壁连接处形成无落差的圆弧连接面，并且容置腔到出风口的任意横截面积保持不变，使出风顺畅，提升了出风效果，大大减少了因出风风流撞击内壁产生的涡流和噪音。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体，所述导流壳体内部设置有容置腔；所述导流壳体的口部设置有出风口；所述出风口与容置腔连通；
[0006]所述导流壳体由一体成型的蜗壳底板、围板和出风口部组成；所述蜗壳底板呈圆形状；
[0007]所述围板与蜗壳底板连接的侧边为第一曲线段，远离蜗壳底板的侧边为第二曲线段；
[0008]以导流壳体的主视图为视图方向，所述第一曲线段位于出风口上方的端点为第一端点a1，位于出风口下方的端点为第二端点a2；所述第一端点a1 与蜗壳底板轴线间的直线距离为第一直线距离L1；所述第二端点a2与蜗壳底板轴线间的直线距离为第二直线距离L2；所述第二直线距离L2＝0.68 倍的第一直线距离L1；
[0009]以导流壳体的主视图为视图方向，所述第二曲线段位于出风口下方的端点为第四端点b2，所述第四端点b2与蜗壳底板轴线间的直线距离为第三直线距离L3；所述第二曲线段位于出风口上方的端点为第三端点b1，所述第三端点b1与蜗壳底板轴线间的直线距离为第四直线距离L4；所述第三直线距离L3＝0.48倍的第四直线距离L4；所述第三直线距离L3＝第二直线距离L2；
[0010]所述第三端点b1与第四端点b2间的直线距离大小与出风口部的内径大小相等；
[0011]所述第一端点a1与第三端点b1形成的圆弧曲线段为第一圆弧曲线段x1,所述第一圆弧曲线段x1与出风口部同轴设置；所述第一圆弧曲线段x1的直径大小与出风口部的内径大小相等。
[0012]优选的，以导流壳体的主视图为视图方向，所述第一曲线段与第二曲线段的交点为第一交点Q；所述第一交点Q与第一端点a1和第一交点Q与第三端点b1分别形成第二圆弧
曲线段x2和第三圆弧曲线段x3；所述第二圆弧曲线段x2与第三圆弧曲线段x3之间的夹角为第一夹角c1；所述第一夹角c1的大小朝出风口部方向逐渐增大；
[0013]所述第一圆弧曲线段x1与第二圆弧曲线段x2和第三圆弧曲线段x3 之间形成的区域为圆弧球面；所述圆弧球面与出风口部的内壁连接处为圆弧面。
[0014]优选的，所述蜗壳底板上开设有进风口，所述进风口上设置有向外侧突出进风栅格。
[0015]优选的，所述进风口的内径大小为出风口的内径大小的0.6～0.8倍。
[0016]优选的，其中一所述围板远离蜗壳底板的侧面设置有从一端延伸至另一端的凸筋，另一围板远离蜗壳底板的侧面设置有从一端延伸至另一端的凹槽；两个所述导流壳体组合时，所述凸筋卡合在凹槽内。
[0017]优选的，两个所述围板远离蜗壳底板的侧面外侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有螺纹孔。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]该技术通过对围板与出风口部和蜗壳地板连接处的结构设置，使容置腔内壁与出风口部内壁连接处形成无落差的圆弧连接面，并且容置腔到出风口的任意横截面积保持不变，使出风顺畅，提升了出风效果，大大减少了因出风风流撞击内壁产生的涡流和噪音。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中导流壳体的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中导流壳体的另一立体结构示意图；
[0023]图4为本技术中导流壳体的主视图；
[0024]图5为图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0025]图6为图5中B处局部放大示意图；
[0026]其中：导流壳体1、容置腔2、出风口3、进风口4、进风栅格5、凸筋6、凹槽7、连接部8、蜗壳底板11、围板12、出风口部13、第一曲线段111、第二曲线段 112。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0031]如图1
‑
6所示，一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体1，所述导流壳体1内部设置有容置腔2；所述导流壳体1的口部设置有出风口3；所述出风口3与容置腔2连通；两个所述导流壳体1可拆卸连接。
[0032]如图2
‑
4所示，所述导流壳体1由一体成型的蜗壳底板11、围板12和出风口部13组成；所述蜗壳底板11呈圆形状；所述导流壳体1为模塑一体成型。
[0033]如图2、3所示，所述围板12与蜗壳底板11连接的侧边为第一曲线段111，远离蜗壳底板11的侧边为第二曲线段112。
[0034]如图4所示，以导流壳体1的主视图为视图方向，所述第一曲线段111位于出风口3上方的端点为第一端点a1，位于出风口3下方的端点为第二端点a2；所述第一端点a1与蜗壳底板11轴线间的直线距离为第一直线距离L1；所述第二端点a2与蜗壳底板11轴线间的直线距离为第二直线距离L2；所述第二直线距离L2＝0.68倍的第一直线距离L1；通过该结构设置，使第一曲线段111与蜗壳底板11连接处呈圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体，其特征在于，所述导流壳体内部设置有容置腔；所述导流壳体的口部设置有出风口；所述出风口与容置腔连通；所述导流壳体由一体成型的蜗壳底板、围板和出风口部组成；所述蜗壳底板呈圆形状；所述围板与蜗壳底板连接的侧边为第一曲线段，远离蜗壳底板的侧边为第二曲线段；以导流壳体的主视图为视图方向，所述第一曲线段位于出风口上方的端点为第一端点(a1)，位于出风口下方的端点为第二端点(a2)；所述第一端点(a1)与蜗壳底板轴线间的直线距离为第一直线距离(L1)；所述第二端点(a2)与蜗壳底板轴线间的直线距离为第二直线距离(L2)；所述第二直线距离(L2)＝0.68倍的第一直线距离(L1)；以导流壳体的主视图为视图方向，所述第二曲线段位于出风口下方的端点为第四端点(b2)，所述第四端点(b2)与蜗壳底板轴线间的直线距离为第三直线距离(L3)；所述第二曲线段位于出风口上方的端点为第三端点(b1)，所述第三端点(b1)与蜗壳底板轴线间的直线距离为第四直线距离(L4)；所述第三直线距离(L3)＝0.48倍的第四直线距离(L4)；所述第三直线距离(L3)＝第二直线距离(L2)；所述第三端点(b1)与第四端点(b2)间的直线距离大小与出风口部的内径大小相等；所述第一端点(a1)与第三端点(b1)形成的圆弧曲线段为第一圆弧曲线段(x1),所述第一圆弧曲线段(x1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊亚林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区涵一电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：