一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机制造技术

本实用新型专利技术公开了种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，包括后端盖、电机机壳和前端盖，所述后端盖固定连接在电机机壳的一端面，所述前端盖固定安装在电机机壳的另一端面，所述后端盖的侧面中心开设有第一轴承室，所述第一轴承室的内表面中心贯通开设有通孔，所述后端盖的边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述后端盖的侧面中心转动扣接有涵道风叶，所述涵道风叶的外围表面固定连接有第一扣接环，所述电机机壳的一端边缘外面固定连接有第二扣接环，所述电机机壳内表面均匀安装有磁钢。本实用新型专利技术可以通过涵道风叶向后端盖的一端内部吹风，再加上风轮风叶在后端盖的另一端向外吸风，从而对后端盖的内部达到更好的散热效果。内部达到更好的散热效果。内部达到更好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机


[0001]本技术涉及磁阻电机设备
，具体为一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机。

技术介绍

[0002]电机散热的方式有有油冷、水冷和风冷，其中，油冷或水冷电机是使得冷却介质流经电机内部，通过冷却介质将电机内部的热量带出，这种冷却方式能够达到很好的冷却效果，但是油冷和水冷电机结构复杂，冷却介质成本高，容易污染环境，而现有的风冷电机冷却效果不好，影响到电机的使用寿命，所以需要一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，包括后端盖、电机机壳和前端盖，所述后端盖固定连接在电机机壳的一端面，所述前端盖固定安装在电机机壳的另一端面，所述后端盖的侧面中心开设有第一轴承室，所述第一轴承室的内表面中心贯通开设有通孔，所述后端盖的边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述后端盖的侧面中心转动扣接有涵道风叶，所述涵道风叶的外围表面固定连接有第一扣接环，所述电机机壳的一端边缘外面固定连接有第二扣接环，所述电机机壳内表面均匀安装有磁钢，所述电机机壳的内部中心转动插接有转轴，所述转轴的外表面套接有套管，所述套管的一端面边缘均匀开设有过线孔，所述套管的两端边缘均转动安装有轴承，所述前端盖的侧面中心焊接有风轮风叶，所述前端盖的另一侧面中心开设有第二轴承室，所述前端盖的内表面均匀固定安装有转子，所述前端盖的内表面边缘开设有扣接槽。
[0005]优选的，所述磁钢的三相线依次穿过过线孔后合并于套管内，并于出线孔出线。
[0006]优选的，所述涵道风叶的数量为的10片。
[0007]优选的，所述风轮风叶均布设于前端盖的侧壁，且所述风轮风叶之间形成出风口。
[0008]优选的，所述套管两端边缘的轴承分别与后端盖和前端盖侧面中心的第一轴承室和第二轴承室相转动卡接。
[0009]优选的，所述涵道风叶通过外表面的第一扣接环与后端盖的侧面边缘相转动扣接，所述前端盖通过内表面边缘的扣接槽与后端盖一端外表面的第二扣接环相转动扣接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过风轮风叶随前端盖一起旋转将电机内部空气抽出，涵道风叶随后端盖一起旋转将外部空气吸入电机内，后端盖主动吸风，前端盖主动甩风使得外转子电机内部气流更快的流动以达到更好的散热效果，并且降低内部零部件的老化程度，延长外转子磁阻电机的实验寿命，从而有效的降低对外转子磁阻电机维修频率，节省费用的支出。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的后端盖拆分示意图；
[0014]图3为本技术的电机机壳结构示意图；
[0015]图4为本技术的前端盖结构示意图。
[0016]图中：1
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后端盖、2
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电机机壳、3
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前端盖、4
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紧固螺丝、5
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第一轴承室、6
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通孔、7
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涵道风叶、8
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第一扣接环、9
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磁钢、10
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轴承、11
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过线孔、12
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转轴、13
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套管、14
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第二扣接环、15
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风轮风叶、16
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第二轴承室、17
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转子、18
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扣接槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，包括后端盖1、电机机壳2和前端盖3，后端盖1固定连接在电机机壳2的一端面，前端盖3固定安装在电机机壳2的另一端面，后端盖1的侧面中心开设有第一轴承室5，第一轴承室5的内表面中心贯通开设有通孔6，后端盖1的边缘螺旋连接有紧固螺丝4，后端盖1的侧面中心转动扣接有涵道风叶7，涵道风叶7的外围表面固定连接有第一扣接环8，电机机壳2的一端边缘外面固定连接有第二扣接环14，电机机壳2内表面均匀安装有磁钢9，电机机壳2的内部中心转动插接有转轴12，转轴12的外表面套接有套管13，套管13的一端面边缘均匀开设有过线孔11，套管13的两端边缘均转动安装有轴承10，前端盖3的侧面中心焊接有风轮风叶15，前端盖3的另一侧面中心开设有第二轴承室16，前端盖3的内表面均匀固定安装有转子17，前端盖3的内表面边缘开设有扣接槽18。
[0019]磁钢9的三相线依次穿过过线孔11后合并于套管内，并于出线孔出线，涵道风叶7的数量为的10片，风轮风叶15均布设于前端盖3的侧壁，且风轮风叶15之间形成出风口，套管13两端边缘的轴承10分别与后端盖1和前端盖3侧面中心的第一轴承室5和第二轴承室16相转动卡接，涵道风叶7通过外表面的第一扣接环8与后端盖1的侧面边缘相转动扣接，前端盖3通过内表面边缘的扣接槽18与后端盖1一端外表面的第二扣接环14相转动扣接。
[0020]工作原理：在外转子磁阻电机运行时，电机机壳2内部的转轴12会转动，同时套管13两端边缘的轴承10会对转轴12的两端进行支撑，同时能够提高转轴12转动的流畅性，在转轴12转动时，会带动两端外表面的涵道风叶7和风轮风叶15同时转动，其中涵道风叶7在后端盖1的一端面中心进行转动时，会将外表面空气吸入后端盖1的内表面，同时风轮风叶15会旋转将电机后端盖1内部空气抽出，所以在外转子磁阻电机运行时后端盖1主动吸风，而前端盖3主动甩风使得外转子电机内部气流更快的流动，从而达到更好的散热效果，前端盖3在转动时会带动内表面的转子17在磁钢9的外表面进行转动，从而对磁钢9进行切割磁感线，同时第二扣接环14会扣接在前端盖3内表面扣接槽18的内部，从而防止前端盖3脱离电机机壳2的一端面，然后涵道风叶7同样通过外表面的第一扣接环8转动扣接在后端盖1的侧面中心边缘，能够持续在后端盖1的侧面进行转动，而后端盖1会前端盖3均通过紧固螺丝
4分别与后端盖1的两端进行固定连接，从而保证涵道风叶7和风轮风叶15稳定在后端盖1的两端进行转动，通过涵道风叶7向后端盖1的一端内部吹风，再加上风轮风叶15在后端盖1的另一端向外吸风，从而对后端盖1的内部达到更好的散热效果。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带涵道风扇的外转子磁阻电机，包括后端盖(1)、电机机壳(2)和前端盖(3)，其特征在于：所述后端盖(1)固定连接在电机机壳(2)的一端面，所述前端盖(3)固定安装在电机机壳(2)的另一端面，所述后端盖(1)的侧面中心开设有第一轴承室(5)，所述第一轴承室(5)的内表面中心贯通开设有通孔(6)，所述后端盖(1)的边缘螺旋连接有紧固螺丝(4)，所述后端盖(1)的侧面中心转动扣接有涵道风叶(7)，所述涵道风叶(7)的外围表面固定连接有第一扣接环(8)，所述电机机壳(2)的一端边缘外面固定连接有第二扣接环(14)，所述电机机壳(2)内表面均匀安装有磁钢(9)，所述电机机壳(2)的内部中心转动插接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面套接有套管(13)，所述套管(13)的一端面边缘均匀开设有过线孔(11)，所述套管(13)的两端边缘均转动安装有轴承(10)，所述前端盖(3)的侧面中心焊接有风轮风叶(15)，所述前端盖(3)的另一侧面中心开设有第二轴承室(16)，所述前端盖(3)的内表面均匀固定安装有转子(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓静，蒋思蕾，
申请(专利权)人：苏州朝丝暮雪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：