一种用作金属制品的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用作金属制品的冲压模具，包括固定在冲压台上的下冲模和与安装在冲压机执行冲压端上的上冲模，下冲模上开设有型模腔，型模腔的内部设有脱模机构；脱模机构包括开设在下冲模上的闭合槽以及两个安装槽，闭合槽位于型模腔内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽位于闭合槽内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽的内部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有脱模板。本实用新型专利技术达到了使冲压模具具备自动脱模功能的目的，能够在冲压结束后实现自动向上顶起金属制品，不仅替代了手动的脱模方式，同时能够避免产品出现形变现象，从而降低了劳动强度，提高了对于金属制品的冲压效率。提高了对于金属制品的冲压效率。提高了对于金属制品的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用作金属制品的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种用作金属制品的冲压模具。

技术介绍

[0002]在冲压模具冲压金属制品时，由于金属需要依靠上冲模向下压入下冲模的内部形成特定的形状，因此冲压结束后，成型的金属制品位于下冲模的型模腔中，而对于其内部的金属制品需要依靠人工手动进行脱模，将成型的金属制品由型模腔中抠动取出，然而手动抠动容易导致金属制品出现形变现象，致使产品不良率提升，而且该种方式不仅提高了劳动强度，同时造成成本的提升，并且效率极其低下。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用作金属制品的冲压模具，达到了使冲压模具具备自动脱模功能的目的，能够在冲压结束后实现自动向上顶起金属制品，不仅替代了手动的脱模方式，同时能够避免产品出现形变现象，从而降低了劳动强度，提高了对于金属制品的冲压效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种用作金属制品的冲压模具，包括固定在冲压台上的下冲模和与安装在冲压机执行冲压端上的上冲模，下冲模上开设有型模腔，型模腔的内部设有脱模机构；
[0007]脱模机构包括开设在下冲模上的闭合槽以及两个安装槽，闭合槽位于型模腔内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽位于闭合槽内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽的内部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有脱模板，伸缩杆的外部套设有脱模弹簧。
[0008]进一步地，脱模板的截面形状为矩形、圆形或者异形中的一种，脱模板可向下动作嵌入闭合槽的内部，脱模板的上表面与型模腔内壁的底部齐平。
[0009]进一步地，脱模弹簧的形状为向上螺旋渐进设置的塔状，脱模弹簧的两端分别与脱模板的底部以及安装槽内壁的底部固定连接。
[0010]进一步地，上冲模上设有定位机构，定位机构包括开设在下冲模顶部四周的定位槽，还包括固定在上冲模底部四周的导向杆。
[0011]进一步地，定位槽的内部设有伸缩弹簧，定位槽的内部套设有活动套，导向杆的底端固定连接有定位块，定位块与活动套上下相对应设置。
[0012]进一步地，定位块的两侧均设有导向凸起，活动套的内侧壁上设有配合导向凸起使用的导向槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用作金属制品的冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术达到了使冲压模具具备自动脱模功能的目的，能够在冲压结束后实现自动向上顶起金属制品，不仅替代了手动的脱模方式，同时能够避免产品出现形变现象，从而降低了劳动强度，提高了对于金属制品的冲压效率。
[0016]2、本技术由于定位机构的设置，通过在冲压模具山设置相互配合使用的定位机构，上冲模在向下动作与下冲模合模冲压时，导向杆底端的定位块插接在活动套的内部，同时配合导向凸起和导向槽的使用提高对位能力，保证上下冲模对位的精准度，避免出现上下冲模出现错位现象，而在冲压结束分模时，伸缩弹簧提供向上的作用力推动定位块上升，对上冲模在分模提供辅助作用力，从而提高冲压模具分模的能力。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术上冲模和下冲模的结构示意图；
[0019]图2为本技术下冲模的剖切示意图；
[0020]图3为本技术下冲模的剖切示意图；
[0021]图4为本技术伸缩杆和脱模弹簧的结构示意图；
[0022]图5为本技术下冲模的剖切示意图；
[0023]图6为本技术定位机构的结构示意图；
[0024]图7为本技术上冲模的结构示意图。
[0025]图中：1、下冲模；2、型模腔；3、脱模机构；31、闭合槽；32、安装槽；33、伸缩杆；34、脱模板；35、脱模弹簧；4、上冲模；5、定位机构；51、定位槽；52、伸缩弹簧；53、活动套；54、导向杆；55、定位块；56、导向凸起；57、导向槽。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
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7为本技术的一个实施例：一种用作金属制品的冲压模具，包括固定在冲压台上的下冲模1和与安装在冲压机执行冲压端上的上冲模4，下冲模1上开设有型模腔2，型模腔2的内部设有脱模机构3，本技术达到了使冲压模具具备自动脱模功能的目的，能够在冲压结束后实现自动向上顶起金属制品，不仅替代了手动的脱模方式，同时能够避免产品出现形变现象，从而降低了劳动强度，提高了对于金属制品的冲压效率；
[0028]脱模机构3包括开设在下冲模1上的闭合槽31以及两个安装槽32，闭合槽31位于型模腔2内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽32位于闭合槽31内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽32的内部固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的顶端固定连接有脱模板34，伸缩杆33的外部套设有脱模弹簧35，伸缩杆33为可相对实现伸缩功能的两个圆杆插接而成，其具有受力可伸缩的能力，脱模板34的截面形状为矩形、圆形或者异形中的一种，脱模板34可向下动作嵌入闭合槽31的内部，脱模板34的上表面与型模腔2内壁的底部齐平，脱模弹簧35的形状为向上螺旋渐进设置的塔状，脱模弹簧35的两端分别与脱模板34的底部以及安装槽32内壁的底部固定连接，通过在下冲模1中的型模腔2内设置脱模机构3，上冲模4在下降冲
压金属进入型模腔2中时，金属的下表面对脱模板34施压作用力使其下降至闭合槽31中，冲压结束后上冲模4与下冲模1分离，脱模板34利用脱模弹簧35的弹性反向作用力向上顶起，塔状的脱模弹簧35能够提高向上顶起的作用力，保证脱模反向作用力的施加，脱模板34顶起金属制品的底部向上动作实现自动脱模。
[0029]上冲模4上设有定位机构5，定位机构5包括开设在下冲模1顶部四周的定位槽51，还包括固定在上冲模4底部四周的导向杆54，定位槽51的内部设有伸缩弹簧52，定位槽51的内部套设有活动套53，导向杆54的底端固定连接有定位块55，定位块55与活动套53上下相对应设置，定位块55的两侧均设有导向凸起56，活动套53的内侧壁上设有配合导向凸起56使用的导向槽57，由于定位机构5的设置，通过在冲压模具山设置相互配合使用的定位机构5，上冲模4在向下动作与下冲模合模冲压时，导向杆54底端的定位块55插接在活动套53的内部，同时配合导向凸起56和导向槽57的使用提高对位能力，保证上下冲模对位的精准度，避免出现上下冲模出现错位现象，定位块55向下施加压力时活动套53在定位槽51中向下滑动，伸缩弹簧52收缩，而在冲压结束分模时，伸缩弹簧52提供向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用作金属制品的冲压模具，包括固定在冲压台上的下冲模(1)和与安装在冲压机执行冲压端上的上冲模(4)，其特征在于：下冲模(1)上开设有型模腔(2)，型模腔(2)的内部设有脱模机构(3)；脱模机构(3)包括开设在下冲模(1)上的闭合槽(31)以及两个安装槽(32)，闭合槽(31)位于型模腔(2)内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽(32)位于闭合槽(31)内壁的底部并相对其呈下沉设置，安装槽(32)的内部固定安装有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)的顶端固定连接有脱模板(34)，伸缩杆(33)的外部套设有脱模弹簧(35)。2.根据权利要求1所述的一种用作金属制品的冲压模具，其特征在于：脱模板(34)的截面形状为矩形、圆形或者异形中的一种，脱模板(34)可向下动作嵌入闭合槽(31)的内部，脱模板(34)的上表面与型模腔(2)内壁的底部齐平。3.根据权利要求1所述的一种用作金属制品的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建永，李赛赛，孟淑英，阚万里，
申请(专利权)人：亳州鑫润塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：